RU2007107243A - Способ термической переработки углеродсодержащих отходов и газификатор для его осуществления - Google Patents

Claims (7)

1. Способ термической переработки углеродсодержащих отходов, включающий создание в зоне газификации реакционного пространства газификатора вихревого потока высокотемпературных газифицирующих агентов для газификацию отходов и выпуск продуктов газификации через выпускное средство газификатора, отличающийся тем, что в процессе газификации создают вихревые потоки смеси газифицируемых отходов с высокотемпературными газифицирующими агентами, в которых диспергируют обугливающиеся частицы твердого остатка отходов, при этом вихревые потоки указанной смеси создают по высоте зоны газификации, в которой поддерживают температуру ниже температуры плавления твердого остатка.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в выпускной части газификатора поддерживают температуру выше температуры плавления твердого остатка, при этом поток смеси высокотемпературного газифицирующего агента с каплями расплава твердого остатка направляют в выпускное средство, в котором осуществляют закалку синтез-газа с отводом на полезное использование и охлаждение капель расплава, который в виде шлака выводят на утилизацию.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что для повышения степени диспергирования обугливающихся отходов и интенсификации газификации в высокотемпературные вихревые потоки газифицирующих агентов передают ультразвуковые колебания.

4. Газификатор установки термической переработки органических отходов, содержащий цилиндрический корпус с герметизированным реакционным пространством, загрузочный узел, расположенный в верхней части корпуса, камеры сжигания для подачи высокотемпературных газифицирующих агентов в зону газификации реакционного пространства, коническую выпускную часть корпуса, оборудованную средством вывода продуктов газификации, отличающийся тем, что одна из камер сжигания установлена во входной части газификатора с возможностью воздействия истекающей из нее струи высокотемпературного газифицирующего агента на отходы, поступающие из загрузочного узла, по высоте зоны газификации реакционного пространства установлены проточные секции, образованные дефлекторами в виде последовательно чередующихся центральных тарельчатых и периферийных кольцевых экранов, из которых центральные тарельчатые экраны закреплены на общем для всех секций и соосно расположенном центральном теле, а кольцевые экраны закреплены на внутренней поверхности газификатора с образованием между тарельчатыми и кольцевыми экранами проходных зазоров, при этом на внешней поверхности корпуса, в области расположения проточных секций закреплен коллектор с камерами сжигания, сообщенный посредством тангенциальных сопел с проточными секциями, а под конической выпускной частью газификатора выполнен полуоткрытый канал, который подключен к средству вывода продуктов газификации в виде скруббера Вентури и дымососа, причем на глухом торце полуоткрытого канала установлена камера сжигания для эжекции продуктов газификации из выпускной части газификатора и подачи их в скруббер Вентури.

5. Газификатор по п.4, отличающийся тем, что дефлектор выполнен из стали и защищен огнеупорным покрытием.

6. Газификатор по п.4, отличающийся тем, что во входной части корпуса газификатора установлены форсунки для подачи аэро или водоугольной смеси.

7. Газификатор по п.4, отличающийся тем, что сопла выполнены в виде струйных генераторов колебаний.