HU181855B - Removing slag from a gasifier - Google Patents
Removing slag from a gasifier Download PDFInfo
- Publication number
- HU181855B HU181855B HUBE001373A HU181855B HU 181855 B HU181855 B HU 181855B HU BE001373 A HUBE001373 A HU BE001373A HU 181855 B HU181855 B HU 181855B
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- slag
- cooling
- reaction space
- ash
- annular body
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/485—Entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/02—Fixed-bed gasification of lump fuel
- C10J3/06—Continuous processes
- C10J3/08—Continuous processes with ash-removal in liquid state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
- C10J3/48—Apparatus; Plants
- C10J3/52—Ash-removing devices
- C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/74—Construction of shells or jackets
- C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/78—High-pressure apparatus
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
- C10J3/72—Other features
- C10J3/82—Gas withdrawal means
- C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
- C10J3/845—Quench rings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
- C10J2300/093—Coal
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0959—Oxygen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0969—Carbon dioxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
- C10J2300/00—Details of gasification processes
- C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
- C10J2300/0953—Gasifying agents
- C10J2300/0973—Water
- C10J2300/0976—Water as steam
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Vergasung aschehaltiger Brennstoffe mit einem freien Sauerstoff enthaltenden Vergasungsmittel in der Flugwolke und bei Temperaturen oberhalb des Schmelzpunktes der Asche, vorzugsweise unter erhoehtem Druck. Aufgabe der Erfindung ist die Gestaltung eines Reaktors fuer die Vergasung aschehaltiger Brennstoffe in der Flugwolke, bei dem die sichere Ueberfuehrung der im Reaktionsraum gebildeten schmelzfluessigen Schlacke, gegebenenfalls gemeinsam mit heiszem, im Reaktionsraum gebildeten Gas, in ein Kuehl- und Granulierteil gewaehrleistet ist. Erfindungsgemaesz besitzt die den Boden des Reaktionsraumes ueberragende Schlackenabfluszoeffnung eine oder mehrere Vertiefungen, an der oder denen die fluessige Schlacke strahlartig ueberlaeuft und als kompakter Strahl in die Kuehlzone eintritt.The invention relates to a device for gasifying ash-containing fuels with a gasification agent containing free oxygen in the flying cloud and at temperatures above the melting point of the ash, preferably under elevated pressure. The object of the invention is the design of a reactor for the gasification of ash-containing fuels in the flying cloud, in which the safe Überefuehrung the molten slag formed in the reaction chamber, optionally together with hot, formed in the reaction space gas, is guaranteed in a cooling and Granulierteil. According to the invention, the slag-removal opening, which projects beyond the bottom of the reaction space, has one or more depressions, at which or which the liquid slag flows over like a jet and enters the cooling zone as a compact jet.
Description
Dr. Berger Friedrich okleveles mérnök, Brand-Erbisdorf, Dr. Göhler Petet okleveles mérnök, Dr. König Dieter okleveles vegyészmérnök, Dr. Kuhlbrodt ClausOtto vegyészmérnök, Lucas Klaus okleveles mérnök, Peise Helmut okleveles mérnök, Dr. Schingnitz Manfred okleveles mérnök, Freiberg, Német Demokratikus Köztársaság, Jegorov Alexander okleveles mérnök, Fedotov Vaszilij okleveles mérnök, Gavrilin Vlagyimir okleveles mérnök, Dr. Gudumov Emészt okleveles mérnök, Dr. Semenov Vlagyimir okleveles mérnök, Achmatov Igol okleveles mérnök, Moszkva, Majdurov Nyikolaj okleveles mérnök, Moszkovszk, Avraamov Evgenyij okleveles mérnök, Moszkva, SzovjetunióDr. Berger Friedrich Chartered Engineer, Brand-Erbisdorf, Dr. Göhler Petet Chartered Engineer, Dr. König Dieter Chartered Engineer, Dr. Kuhlbrodt ClausOtto Chemical Engineer, Lucas Klaus Chartered Engineer, Peise Helmut Chartered Engineer, Dr. Schingnitz Manfred, Chartered Engineer German Democratic Republic, Yegorov Alexander Chartered Engineer, Fedotov Vasily Chartered Engineer, Gavrilin Vladimir Chartered Engineer, Dr. Gudumov Digest Chartered Engineer, Dr. Semenov Vladimir Chartered Engineer, Achmatov Igol Chartered Engineer, Moscow, Majdurov Avodov, Majdurov engineer, Moscow, Soviet Union
Szabadalmi Tár.Patent Library.
Szabadalmas:patentee:
Brenstoffinstitut Freiberg, Freiberg, Német Demokratikus Köztársaság és Goszudarsztvennij nauchno-isszledovatyelszkij i projektnij insztyitut aszotnoj promislennosztyi i produktov organyicseszkovo szinteza, Moszkva, SzovjetunióSynthesis of Brenstoffinstitut Freiberg, Freiberg, German Democratic Republic and Gosudarstvennij nauchno-issledovatyelskij i projektnij insztyitut aszotnoj promislennosztyi ioducov organyicseszkovo, Moscow, USSR
Berendezés hamutartalmú tüzelőanyagok pemyefelhőben történő elgázosításáraApparatus for gasification of ash-containing fuels in pemy cloud
22
A találmány tárgya berendezés hamutartalmú tüzelőanyagoknak szabad oxigént tartalmazó elgázosítóanyaggal pernyefelhőben és a hamu olvadáspontja feletti hőmérsékleten, előnyös módon emelt nyomás mellett történő elgázosítására. 5The present invention relates to an apparatus for gasifying ash-containing fuels with ash cloud gas and free oxygen containing gasifying gas, preferably at elevated pressure. 5
A gázgyártás technikájában bevezetett módszer a por alakú szén oxigén-vízgőz vagy széndioxid keverékkel történő elgázosítása lángreakció formájában, pernyefelhőben. Énnél a technológiánál az elgázo- χθ sítás olyan hőmérsékleten történik, hogy a szén ásványi alkotórészeiből folyékony salakolvadék keletkezzen. Elméletileg ugyanilyen technológiákat alkalmaznak hamuban gazdag, folyékony tüzelőanyagok (kátrányok, maradékolajok), továbbá folyékony illetve hamuban gazdag, szilárd tüzelőanyagokból származó szuszpenziók keverékének elgázosítására. Különösen abban az esetben, ha az elgázosítást emelt nyomás alatt történik, adódik az a nehéz műszaki feladat, hogy az elgázosításra szolgáló reaktort úgy kell kialakítani, hogy irányítani lehessen a salakáramot és a salakot biztonságosan ki lehessen vezetni a rendszerből. A szokásos műszaki megoldásoknál a folyékony salakolvadékot még a reaktoron belül vízben darabosítják és lehűtik, majd granulátumként vízben szuszpendálva kivezetik a nyomás alatti rendszerből. Az ilyen reaktorok üzembiztonsága szempontjából döntő a reaktor forró részéből, szűkebb értelemben a reakciótérből a hűtő és darabosító részbe vezető salakolvadék-kifolyó kialakítása.A method introduced in gas production technology is the gasification of powdered coal with an oxygen-water vapor or carbon dioxide mixture in the form of a flame reaction in an ash cloud. In this technology, the gasification χθ occurs at a temperature such that the mineral constituents of the coal form a liquid slag melt. In theory, the same technologies are used to gasify a mixture of ash-rich liquid fuels (tars, residual oils) and suspensions of liquid or ash-rich solid fuels. Especially in the case of gasification under elevated pressure, the difficult technical task is to design the gasification reactor in such a way that the slag flow can be controlled and the slag can be safely removed from the system. Conventional techniques involve slurrying and cooling the liquid slag melt within the reactor, and removing the slurry as a granulate from the pressurized system. It is crucial to the operational safety of such reactors to provide a slag outlet from the hot portion of the reactor, in a narrower sense, from the reaction space to the cooling and shredding portion.
A 119 266 számú NDK szabadalmi leírás olyan reaktort ismertet szénpor nyomás alatti elgázosítására, melynek reakciótere egy vízzel töltött, tűzálló döngölőmassza réteggel védett csőfalszerkezetből áll. A folyékony salaknak a darabosító részbe vezetéséhez a reakciótér fenékrészén egy központi nyílás helyezkedik el, melynek körvonalát a döngölőmassza bevonattal ellátott, megfelelően kialakított csőfalszerkezet képezi. A reakciótér fenékrésze a salaklevezető nyílás irányában enyhén lejt. A nyílás egy éles salakcsepegtető éllel rendelkezik.U. S. Patent No. 119,266 discloses a reactor for the gasification of carbon dust under pressure, the reaction space of which consists of a tubular wall structure protected by a water-filled, refractory ramming layer. A central orifice is provided at the bottom of the reaction space for the introduction of liquid slag into the crushing section, the outline of which is formed by a well-formed tubular wall structure with a padding compound. The bottom of the reaction space slopes slightly towards the slag outlet. The opening has a sharp slag drip.
Ismeretes továbbá egy valamivel a légköri nyomás felett üzemelő elgázosító berendezés elvüeg hasonló megoldása, melynél a központi salaklevezető nyílás 15 felső pereme gátszerűen megemelt, így a salak a reakciótér fenékrészén halmozódik fel, és a gáton keresztülfolyik (Ulmann műszaki kémiai enciklopédiája, 1958. 3. kiadás, 10. kötet, 416. oldal). Ismert továbbá a folyékony salak és forró gáz csepegtető20 éllel ellátott padlónyíláson keresztül történő együttes átvezetése egy hűtőtérbe, lásd pl. Meunier, Szüárd tüzelőanyagok elgázosítása ..., Weinheim, Bergstrasse, 1962, 453. oldal.It is also known that the gasification device, which operates slightly above atmospheric pressure, has a barrier raised at the upper edge of the central slag outlet, so that the slag accumulates at the bottom of the reaction space and flows through the barrier (Ulmann Technical Encyclopedia of Chemical Engineering, 3rd Edition, 1958). 10, page 416). It is also known to pass liquid slag and hot gas through a floor opening provided with a dripping edge 20 to a cooling space, see, e.g. Meunier, Gasification of Solid Fuels ..., Weinheim, Bergstrasse, 1962, p.
Végül a 2 325 204 számú NSZK közrebocsátási 25 irat olyan szénpor nyomás alatti elgázosítására szolgáló reaktort ír le, melynél a forró gázt és a folyékony salakot együttesen vezetik el a reakciótér fenékrészén elhelyezkedő központi nyíláson keresztül, ahol a nyílás körüli gát segítségével a reakciótér 30 fenékrészén salakfürdőt hoznak létre.Finally, U.S. Patent Publication No. 2,325,204 discloses a reactor for gasification under pressure of coal dust in which hot gas and liquid slag are discharged together through a central opening in the bottom of the reaction space, where a slag bath is provided in the bottom 30 of the reaction space. are created.
A salaklevezető nyílásnak a folyékony salak és a reakciótér magas hőmérséklete következtében nagy az igénybevétele. Ez még tovább növekszik, ha ezen a salaklefolyó nyíláson keresztül még forró reakciógázokat is vezetnek ki a reakciótérből. Amennyiben ez kerámiai anyagból készül, elkerülhetetlen a folyékony salak beszűrődése a kőszerű anyagba vagy a kerámia anyagnak illetve annak egy részének feloldódása a salakban hosszabb távon. Döngölőmasszával bevont csőszerkezetként történő kialakításnál hasonló okokból és a döngölőmasszából a hűtőcső felé irányuló hőelvezetés helyi különbözőségei miatt gyakori a döngölőmassza helyenkénti lehordása. A védőréteg letöredezik és a csőfalazatok helyenként túlhevülnek. Ezáltal a salaklefolyónyílás elhasználódó résszé válik, mely a teljes berendezés üzemelési ciklusát korlátozza.The slag drainage opening is subject to high demands due to the high temperature of the liquid slag and reaction space. This is further increased if even hot reaction gases are discharged from the reaction space through this slag outlet. If it is made of ceramic material, it is inevitable that liquid slag will infiltrate into the stone-like material or that the ceramic material or part of it will dissolve in the slag over a longer period. For similar reasons and because of the local differences in heat dissipation from the ram to the coolant, it is common to apply the ram in place. The protective layer is peeled off and the pipe walls are sometimes overheated. As a result, the slag outlet becomes a worn part, which limits the life cycle of the entire unit.
A találmány célja hamutartalmú tüzelőanyagok, különösen szénpor szabad oxigént tartalmazó elgázosítóanyaggal lángreakció formájában pernyefelhőben történő elgázosítására szolgáló olyan berendezés, melynél a reakciótérben keletkező folyékony salak ellenére nagy üzembiztonság és hosszú üzemelési ciklusidő biztosítható.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a device for gasification of ash-containing fuels, in particular coal dust, with free oxygen containing gasifier in a fly ash flame, which, despite liquid slag generated in the reaction space, provides high operational safety and long operating cycles.
A találmány által megoldandó feladat hamutartalmú tüzelőanyagok, különösen szénport szabad oxigént tartalmazó elgázosítóanyaggal lángreakció formájában, pernyefelhőben történő elgázosítására szolgáló olyan reaktor létrehozása, amely a hamu olvadáspontja feletti hőmérsékleten zajló elgázosítási reakció lefolyására szolgáló reakciótérből és egy ez alatt elhelyezkedő hűtő és darabosító részből áll, s amely reaktornál biztosított a reakciótérben keletkező folyékony salakolvadék és adott esetben ezzel együtt a forró, a reakciótérben keletkező gáz biztonságos átvezetése egy hűtő és darabosító részbe és alkalmas emelt nyomás melletti üzemeltetésre.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a reactor for gasification of ash-containing fuels, in particular carbon dust, in the form of a flame by gasification of free oxygen containing gas, comprising a reaction space for a gasification reaction at a temperature above the melting point of the ash the reactor is provided with a safe passage of the liquid slag melt in the reaction space and optionally the hot gas generated in the reaction space into a cooling and shredding section and suitable for operation under elevated pressure.
A találmány értelmében a kitűzött feladatot azáltal oldjuk meg, hogy a reakcióteret alulról lezáró fenékrész egy előnyös módon központosán elrendezett és a fenékrészbe ágyazott gyűrű alakú testből 1 álló salaklevezető nyílással van ellátva, amely összeköti a reakcióteret a hűtő és darabosító résszel.According to the present invention, the object is solved by providing a bottom slag outlet 1, preferably centrally arranged and embedded in the bottom part, which connects the reaction space to the cooling and crushing part.
A gyűrű alakú test felső pereme gátszerűen emelkedik ki a reakcíótér ezt körülvevő fenékrészéből. Ezzel a kiviteli alakkal a reakciótér fenékrészén elhelyezkedő folyékony salakot felduzzasztjuk annak érdekében, hogy tartózkodási ideje a forró reakciótérben növekedjen a salak összetételének és folyási ) tulajdonságainak homogenizálódása céljából.The upper edge of the annular body protrudes protruding from the surrounding bottom of the reaction space. In this embodiment, the liquid slag at the bottom of the reaction space is swelled to increase the residence time in the hot reaction space to homogenize the composition and flow properties of the slag.
A reakciótér körülvevő fenékrészéből gátszerűen kiemelkedő öntöttvas test felső pereme a találmány értelmében egy vagy több mélyedéssel van ellátva, melyen vagy melyeken keresztül a folyékony salak sugárszerűen átfolyik, és tömör sugárként belép a hűtőzónába.According to the invention, the upper edge of the cast iron body protruding from the surrounding bottom of the reaction space is provided with one or more recesses through which the liquid slag flows radially and enters the cooling zone as a solid jet.
z A találmány egyik előnyös kiviteli alakjánál a gyűrű alakú test egy többmenetes, öntöttvasba öntött acélcsőből áll, amely a hűtővíz számára be- és kimenettel van ellátva. Az acélcsőtekercs és az öntöttvas közötti fémes kötés, továbbá az öntöttvas jó hővezetőképessége garantálja az így kialakított salaklevezető nyílás intenzív hűtését, a gyűrű alakú test tömör bevonását megdermedt, vékony salakréteggel, valamint a salaklevezető nyílás külső kontúr2 jának tartós megőrzését. A reakcióteret sok esetben egy csapokkal ellátott, tűzálló döngölőmasszával bevont csövekből álló, vízzel hűtött ernyő veszi körül. z In a preferred embodiment of the invention the annular body consists of a multi-threaded, molded cast iron, a steel tube, which for the cooling water inlet and outlet is provided. The metallic bond between the steel tube coil and the cast iron and the good thermal conductivity of the cast iron guarantee the intense cooling of the formed slag outlet, the solid coating of the annular body with a stiff, thin slag layer and the durable preservation of the outer contour of the slag outlet. In many cases, the reaction space is surrounded by a water-cooled umbrella consisting of tubing covered with tapered, refractory ramming compound.
Ilyen esetben az egyik találmány szerinti kiviteli 5 alak azzal jellemezhető, hogy a gyűrű alakú test hűtésére szolgáló hűtővíz be- és kivezetése összeköttetésben áll a reakciótérhez tartozó hűtőcsőernyő hűtővízellátó rendszerével, miáltal egységes hűtőrendszer jön létre a hűtőcsőernyő és a salaklevezető 1Q nyílás számára.In such cases embodiment 5 in the form of one of the present invention is characterized in that cooling water to the annular body for cooling input and outlet communicating with the cooling water supply system cooling tube umbrella of the reaction zone, whereby uniform cooling system is provided for the cooling tube screen and the slag outflow 1Q opening.
A szénpor pernyefelhőben történő elgázosítására szolgáló reaktorok egyik üzemmódja azzal jellemezhető, hogy a termelt nyersgázt és salakot víz befecskendezésével együttesen hűtik, és eközben a nyers15 gáz vízgőzzel telítődik. A vízgőzre a következő gázátalakítási folyamathoz, különösen a katalitikus CO-konvertáláshoz van szükség. Egy a találmánynak az ilyen üzemmódhoz alkalmazkodó kiviteli alakja úgy van kiképezve, hogy a salaklevezető nyílás 2q hütővízkivezetése összeköttetésben áll a nyersgáz közvetlen hűtésére és telítésére szolgáló vízelosztóberendezéssel. Ilyen módon elérhető, hogy a salaklevezető nyílás hűtésénél felhevített víz hőtartalma felhasználható legyen a nyersgáz telítettségi hőmér25 sékletének növelésére és ezáltal a CO-konvertálás javítására.One mode of operation for reacting coal dust in fly ash is characterized in that the crude gas and slag produced is cooled by injecting water while the crude gas 15 is saturated with water vapor. Water vapor is needed for the next gas conversion process, especially for catalytic CO conversion. An embodiment of the invention adapted to this mode of operation is such that the cooling water outlet 2q of the slag outlet is connected to a water distribution device for direct cooling and saturation of the raw gas. In this way, it is possible to utilize the heat content of the heated water in cooling the slag outlet to increase the saturation temperature of the raw gas and thereby improve CO conversion.
A találmányt részletesebben a csatolt rajz alapján ismertetjük, amely a találmány szerinti reaktor példakénti kiviteli alakját tünteti fel. A rajzon azThe invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawing, which illustrates an exemplary embodiment of the reactor of the invention. In the drawing it is
1. ábra egy szénpornak lángreakció formájában, pernyefelhőben történő elgázosítására szolgáló reaktort ábrázol, aFigure 1 shows a reactor for gasification of coal dust in a flame cloud in a flame reaction,
2. ábra a salaklevezető nyílás felnagyított met35 szetét mutatja.Fig. 2 shows an enlarged met35 set of the slag outlet.
A szénpor nyomás alatti elgázosítására szolgáló 1 reaktor 2 reakciótérből és 3 hűtő és darabosítórészből áll. A 2 reakciótéret vízzel töltött 4 hűtőcső40 ernyő veszi körül, melyet a reakciótér felőli oldalról döngölő massza von be. A 2 reakciótér fejrészénél égő helyezkedik el, amely a szénpor, oxigén és gőz bevezetésére szolgál. A 2 reakcióteret alulról 7 fenékrész zárja le, mely a 4 hűtőcsőernyő megfelelő kialakításával jön létre. A 7 fenékrész közepén helyezkedik el a 8 salaklevezető nyílás, melyet gyűrű alakú 9 test képez, amelyet viszont egy hűtött 12 tartószerkezet tart. Üzemelés közben a 2 reakciótérben olyan hőmérséklet alakul ki, hogy a szénpor 50 salakanyagából folyékony salakolvadék jön létre, melyet a keletkezett nyersgázzal együtt a 8 salaklevezető nyíláson keresztül vezetünk a 3 hűtő és darabosító részbe. Egy az 1. ábrán sematikusan porlasztóként ábrázolt 13 vízelosztó berendezés szolgál 55 a nyersgáz és a salak közvetlen hűtésére.The reactor 1 for gasification of coal dust under pressure consists of 2 reaction spaces and 3 cooling and chopping parts. The reaction space 2 is surrounded by a screen 4 filled with water, which is covered by a swelling mass from the side of the reaction space. At the head of reaction space 2 is a burner for supplying carbon powder, oxygen and steam. The reaction space 2 is closed at the bottom by a bottom part 7, which is formed by the proper design of the heat sink 4. In the center of the base 7 there is a slag outlet 8 formed by an annular body 9, which in turn is supported by a cooled support structure 12. During operation, the temperature in the reaction space 2 is such that a liquid slag melt is formed from the coal dust slag material 50 which, together with the resulting raw gas, is fed through the slag outlet 8 into the cooling and crushing section. A water distribution device 13 schematically shown in Figure 1 as a nebulizer serves for direct cooling of crude gas and slag.
A 3 hűtő és darabosító rész emellett 15 nyersgáz-kilépőcsonkkal és a 16 fenéknyílással van ellátva. A 16 fenéknyílás szolgál a darabosított, granulált salak és az el nem párolgott, beporlasztott víz közös le60 vezetésére a 1 reaktorból, melyek a 3 hűtő és darabosító rész alsó felében gyűlnek össze.The cooling and chopping portion 3 is further provided with a raw gas outlet nozzle 15 and a bottom opening 16. The bottom opening 16 serves to collectively collect the granulated slag and the non-evaporated, spray water from the reactor 1, which collect in the lower half of the cooling and crushing section.
Amint a 2. ábra mutatja, a 8 salaklevezető nyílást képező, öntöttvasból készült gyűrű alakú 9 testbe több menetben és a gyűrű alakú 9 test formájának 65 megfelelően egy 17 acélcső van öntve, amely 10As shown in Fig. 2, a steel tube 17 is cast into the annular body 9 of the casting slit 8 in several turns and in accordance with the shape 65 of the annular body 9.
-2181855 vízbevezető és 11 vízelvezető vezetékhez van csatlakoztatva. A gyűrű alakú 9 test felső pereme a 2 reakciótér 7 fenékrésze fölé emelkedik, úgy, hogy a 7 fenékrészre kerülő folyékony salak itt egy lapos 18 salakfürdővé alakul. A gyűrű alakú 9 test felső 5 pereme egyik oldalon 19 mélyedéssel van ellátva. Ezáltal ezen a helyen a salak tömör 20 sugárként áramolhat a 8 salaklevezető nyíláson keresztül a nyersgázzal együtt a 3 hűtő és darabosító részbe. A 11 vízelvezető vezeték a 13 vízelosztó berendezés 14 10 vezetékéhez van csatlakoztatva. Ezáltal a gyűrű alakú 9 testből kifolyó és ott felhevített hűtővíz hőtartalmát a nyersgáz 3 hűtő és darabosító részben beálló telítettségi hőmérsékletének növelésére lehet felhasználni. Ezzel egyidejűleg — kivéve az áramló 15 hűtővíz nyomáscsökkenését a gyűrű alakú 9 testbe történő belépés és a 13 vízelosztó berendezés között — nyomáskiegyenlítődés jön létre a 9 test acélcsövében a 2 reakciótérben és a 3 hűtő és darabosító részben uralkodó nyomás között. 20-2181855 is connected to water inlet and 11 drainage pipes. The upper rim 9 of the annular body rises above the bottom 7 of the reaction space 2 so that the liquid slag entering the bottom 7 is converted into a flat slag bath 18. The upper edge 5 of the annular body 9 is provided with recess 19 on one side. Thus, at this point, the slag can flow as a solid jet 20 through the slag outlet 8 along with the raw gas into the cooling and chopping section 3. The drainage duct 11 is connected to the duct 14 10 of the water distribution device 13. Thus, the heat content of the cooling water flowing out of the annular body 9 and heated therein can be used to increase the saturation temperature of the raw gas in the cooling and chopping portion 3. At the same time, with the exception of the pressure drop of the flowing cooling water 15 between the inlet to the annular body 9 and the water distribution device 13, a pressure equalization is achieved between the pressure in the steel pipe 9 and 20
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD20815878A DD150313A3 (en) | 1978-09-28 | 1978-09-28 | DEVICE FOR GASIFICATION OF ABSORBENT FUELS IN FLYING CLOUD |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| HU181855B true HU181855B (en) | 1983-11-28 |
Family
ID=5514630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| HUBE001373 HU181855B (en) | 1978-09-28 | 1979-09-27 | Removing slag from a gasifier |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT376694B (en) |
| AU (1) | AU529627B2 (en) |
| CS (1) | CS220582B1 (en) |
| DD (1) | DD150313A3 (en) |
| DE (1) | DE2935752C2 (en) |
| FR (1) | FR2437436B1 (en) |
| GB (1) | GB2033563B (en) |
| HU (1) | HU181855B (en) |
| YU (1) | YU40235B (en) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3120238A1 (en) * | 1981-05-21 | 1982-12-09 | Deutsche Babcock Anlagen Ag, 4200 Oberhausen | Reactor for flight stream gasification |
| CH661054A5 (en) * | 1981-10-23 | 1987-06-30 | Sulzer Ag | GAS COOLER TO SYNTHESIS GAS GENERATOR. |
| US4605423A (en) * | 1982-04-12 | 1986-08-12 | Texaco Development Corporation | Apparatus for generating and cooling synthesis gas |
| DE3220624A1 (en) * | 1982-05-03 | 1983-11-10 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Device for continuous granulation of slags by means of coolant fluid |
| NL8403493A (en) * | 1984-11-15 | 1986-06-02 | Shell Int Research | REACTOR AND METHOD FOR PRODUCING A SYNTHESIS GAS. |
| US5464592A (en) * | 1993-11-22 | 1995-11-07 | Texaco Inc. | Gasifier throat |
| US5851497A (en) * | 1994-11-18 | 1998-12-22 | Texaco Inc. | Gasifier throat |
| DE19714376C1 (en) * | 1997-04-08 | 1999-01-21 | Gutehoffnungshuette Man | Synthesis gas generator with combustion and quench chamber |
| US8888872B2 (en) | 2010-07-06 | 2014-11-18 | General Electric Company | Gasifier cooling system |
| CN106403000B (en) * | 2016-11-28 | 2021-09-10 | 郑州大学 | Rural small-size multi-functional biomass energy steam coproduction heating system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE765992C (en) * | 1941-03-01 | 1953-01-26 | Koppers Gmbh Heinrich | Process for generating heating fuel gas from dust-like fuels |
| FR1117216A (en) * | 1953-12-07 | 1956-05-18 | Babcock & Wilcox France | Method and apparatus for the continuous production of synthesis gas from steam entrained carbonaceous fuel |
| US2931715A (en) * | 1956-10-24 | 1960-04-05 | Texaco Inc | Apparatus for the gasification of solid fuels |
| GB1525191A (en) * | 1976-05-28 | 1978-09-20 | British Gas Corp | Coal gasification plant |
| GB2029946B (en) * | 1978-09-08 | 1982-12-01 | British Gas Corp | Slag removal from coal gasification plant |
-
1978
- 1978-09-28 DD DD20815878A patent/DD150313A3/en not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-09-05 DE DE19792935752 patent/DE2935752C2/en not_active Expired
- 1979-09-07 CS CS609179A patent/CS220582B1/en unknown
- 1979-09-13 AT AT604279A patent/AT376694B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-25 AU AU51142/79A patent/AU529627B2/en not_active Ceased
- 1979-09-27 GB GB7933488A patent/GB2033563B/en not_active Expired
- 1979-09-27 YU YU235679A patent/YU40235B/en unknown
- 1979-09-27 HU HUBE001373 patent/HU181855B/en unknown
- 1979-09-28 FR FR7924329A patent/FR2437436B1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA604279A (en) | 1984-05-15 |
| CS220582B1 (en) | 1983-04-29 |
| FR2437436B1 (en) | 1986-03-21 |
| AT376694B (en) | 1984-12-27 |
| AU5114279A (en) | 1980-04-03 |
| DE2935752A1 (en) | 1980-06-04 |
| AU529627B2 (en) | 1983-06-16 |
| DD150313A3 (en) | 1981-08-26 |
| FR2437436A1 (en) | 1980-04-25 |
| YU235679A (en) | 1983-01-21 |
| GB2033563A (en) | 1980-05-21 |
| DE2935752C2 (en) | 1985-10-31 |
| YU40235B (en) | 1985-08-31 |
| GB2033563B (en) | 1983-03-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4112173B2 (en) | Method and apparatus for producing combustion gas, synthesis gas and reducing gas from solid fuel | |
| CN101168687B (en) | Method and apparatus for cooling hot gases and fluidized slag in entrained flow gasification | |
| DE69627475T2 (en) | BURNER FOR PARTIAL OXIDATION WITH A RECESSED MOUTHPIECE AND WITH A PRESSURE GAS SUPPLY | |
| JPH0260994A (en) | Reactor for producing high-temperature fluid | |
| US4828578A (en) | Internally channelled gasifier quench ring | |
| US4157244A (en) | Gas-cooling method and apparatus | |
| HU181855B (en) | Removing slag from a gasifier | |
| WO2010040787A4 (en) | Fluidized-bed reactor and insert for said fluidized-bed reactor | |
| TWI447220B (en) | Gasification device with slag removal facility | |
| JPH0238492A (en) | Quenched gas injection ring exchangeable freely | |
| EP0374324B1 (en) | Improved quench ring for a gasifier | |
| JP2631317B2 (en) | Apparatus for gasifying carbonaceous fuel mixtures | |
| US4180387A (en) | Process for removing slag during pressure gasification of solid fuels | |
| US4198210A (en) | Gas distributor for fluidized bed coal gasifier | |
| US4129422A (en) | Coal gasification plant | |
| US5851497A (en) | Gasifier throat | |
| US4487612A (en) | Coal gasification plant | |
| NZ210165A (en) | Gasification of pulverulent carbonaceous starting material | |
| AU749262B2 (en) | Method for producing liquid pig iron | |
| CN108473895B (en) | Gasification system and process | |
| US20050132647A1 (en) | Refractory armored quench ring | |
| US4195978A (en) | Coal gasification plant | |
| US4527997A (en) | Coal gasification apparatus | |
| US4135893A (en) | Mixing method and device | |
| JPS5851985B2 (en) | Gasification device for ash-containing fuel in fly ash clouds |