NL8403493A - REACTOR AND METHOD FOR PRODUCING A SYNTHESIS GAS. - Google Patents

REACTOR AND METHOD FOR PRODUCING A SYNTHESIS GAS. Download PDF

Info

Publication number
NL8403493A
NL8403493A NL8403493A NL8403493A NL8403493A NL 8403493 A NL8403493 A NL 8403493A NL 8403493 A NL8403493 A NL 8403493A NL 8403493 A NL8403493 A NL 8403493A NL 8403493 A NL8403493 A NL 8403493A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
reactor
water
wall
reactor according
space
Prior art date
Application number
NL8403493A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Shell Int Research
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shell Int Research filed Critical Shell Int Research
Priority to NL8403493A priority Critical patent/NL8403493A/en
Priority to DE19853540304 priority patent/DE3540304A1/en
Priority to JP60254628A priority patent/JPS61122101A/en
Priority to NZ214174A priority patent/NZ214174A/en
Priority to ZA858696A priority patent/ZA858696B/en
Priority to CN85108252.1A priority patent/CN1004269B/en
Priority to AU49846/85A priority patent/AU570581B2/en
Publication of NL8403493A publication Critical patent/NL8403493A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/485—Entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C01B3/32—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air
    • C01B3/34—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents
    • C01B3/36—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents
    • C01B3/363—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen by reaction of gaseous or liquid organic compounds with gasifying agents, e.g. water, carbon dioxide, air by reaction of hydrocarbons with gasifying agents using oxygen or mixtures containing oxygen as gasifying agents characterised by the burner used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/46—Gasification of granular or pulverulent flues in suspension
    • C10J3/48—Apparatus; Plants
    • C10J3/52—Ash-removing devices
    • C10J3/526—Ash-removing devices for entrained flow gasifiers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/74—Construction of shells or jackets
    • C10J3/76—Water jackets; Steam boiler-jackets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • C10J3/72—Other features
    • C10J3/82—Gas withdrawal means
    • C10J3/84—Gas withdrawal means with means for removing dust or tar from the gas
    • C10J3/845—Quench rings
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/093—Coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0913—Carbonaceous raw material
    • C10J2300/0946—Waste, e.g. MSW, tires, glass, tar sand, peat, paper, lignite, oil shale
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0956—Air or oxygen enriched air
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0959—Oxygen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J2300/00—Details of gasification processes
    • C10J2300/09—Details of the feed, e.g. feeding of spent catalyst, inert gas or halogens
    • C10J2300/0953—Gasifying agents
    • C10J2300/0973—Water
    • C10J2300/0976—Water as steam

Description

- s ^ *K - - ï — 1 —- s ^ * K - - ï - 1 -

K 9419 NETK 9419 NET

REACTOR EN WERKWIJZE VOOR HET PRODUCEREN VAN EEN SYNTHESEGASREACTOR AND METHOD FOR PRODUCING A SYNTHESIS GAS

De uitvinding betreft een reactor en een werkwijze voor het produceren van een synthesegas door partiële verbranding van een koolstof bevattende brandstof.The invention relates to a reactor and a method for producing a synthesis gas by partial combustion of a carbon-containing fuel.

Degelijke reactoren en werkwijzen zijn bekend en daarbij 5 wordt als koolstof bevattende brandstof toegepast bijvoorbeeld steenkool, bruinkool, turf, aardolie of producten daarvan. De partiële verbranding geschiedt daarbij met behulp van zuurstof of een zuurstof bevattend gas, zoals bijvoorbeeld lucht. Het aldus geproduceerde synthesegas bestaat in hoofdzaak uit kool-10 monoxide en waterstof en bevat eventueel geringere hoeveelheden kooldioxide, methaan en waterdamp.Solid reactors and processes are known, and the carbon-containing fuel used is, for example, coal, brown coal, peat, petroleum or products thereof. The partial combustion takes place with the aid of oxygen or an oxygen-containing gas, such as, for example, air. The synthesis gas thus produced mainly consists of carbon monoxide and hydrogen and optionally contains smaller amounts of carbon dioxide, methane and water vapor.

De bovengenoemde brandstoffen bevatten allerlei anorganische stoffen, die na de verbranding als asdeeltjes overblijven. Een deel van de gevormde asdeeltjes zal door het 15 tijdens de reactie gevormde synthesegas worden meegesleept. Daar de temperatuur van het gevormde synthesegas in de reactor zeer hoog is, zullen de fijne asdeeltjes geheel of gedeeltelijk vloeibaar en daardoor kleverig zijn. Deze kleverige geheel of half vloeibare asdeeltjes hebben de neiging zich af te zetten op 2Q onderdelen van de reactor, in het bijzonder op het binnen- oppervlak van de wand van de reactorruimte, wat uiteindelijk tot verstopping van de reactor kan leiden.The above fuels contain all kinds of inorganic substances, which remain as ash particles after combustion. Some of the ash particles formed will be entrained by the synthesis gas generated during the reaction. Since the temperature of the synthesis gas formed in the reactor is very high, the fine ash particles will be wholly or partly liquid and therefore sticky. These viscous wholly or semi-liquid ash particles tend to deposit on 2Q parts of the reactor, especially on the inner surface of the reactor space wall, which may eventually lead to reactor clogging.

Het doel van de uitvinding is dat probleem op te lossen door het verschaffen van een reactor van het bovengenoemde type, 25 welke reactor volgens de uitvinding daardoor is gekenmerkt, dat middelen aanwezig zijn voor het scheppen en instandhouden van een waterlaag langs tenminste een deel van het binnenoppervlak van de wand van de reactorruimte.The object of the invention is to solve that problem by providing a reactor of the above-mentioned type, which reactor according to the invention is characterized in that means are present for scooping and maintaining a water layer along at least a part of the inner surface of the wall of the reactor space.

8403493 1 S - v - 2 -8403493 1 S - v - 2 -

Een zeer aantrekkelijke uitvoeringsvorm van de reactor volgens de uitvinding is daardoor gekenmerkt» dat de middelen een waterverdeelinrichting omvatten, aangebracht in het bovenste gedeelte van de reactorruimte.A very attractive embodiment of the reactor according to the invention is characterized in that the means comprise a water distribution device arranged in the upper part of the reactor space.

5 De genoemde waterverdeelinrichting kan worden uitgevoerd als een overloop, aangebracht nabij het binnenoppervlak van de wand van de reactorruimte.The said water distribution device can be designed as an overflow, arranged near the inner surface of the wall of the reactor space.

Ook is het mogelijk de genoemde waterverdeelinrichting uit te voeren als een sproeiinrichting.It is also possible to design the said water distribution device as a spraying device.

10 De reactor volgens de uitvinding zal thans worden beschreven onder verwijzing naar de figuren, waarin:The reactor according to the invention will now be described with reference to the figures, in which:

Figuur 1, schematisch een verticale dwarsdoorsnede toont van een reactor, voorzien van een waterdeelinrichting die is uitgevoerd als een overloop, 15 Figuur 2 een aanzicht toont van een dwarsdoorsnede volgens het in figuur 1 aangegeven vlak II-II.Figure 1 shows schematically a vertical cross-section of a reactor provided with a water-sharing device which is designed as an overflow. Figure 2 shows a view of a cross-section according to plane II-II shown in figure 1.

Figuur 3 een schematisch een verticale dwarsdoorsnede toont van een deel van een reactor, waarin een waterverdeelinrichting is aangebracht die is uitgevoerd als een sproei-inrichting, die 20 een ringleiding voorzien van een sleuf omvat.Figure 3 schematically shows a vertical cross-section of a part of a reactor, in which a water distribution device which is designed as a spraying device, which comprises a ring pipe provided with a slot, is arranged.

Figuur 4 schematisch een verticale dwarsdoorsnede toont van een deel van een reactor, waarin een waterverdeelinrichting is aangebracht die is uitgevoerd als een sproei-inrichting, die een ringleiding voorzien van een wand die bestaat uit een poreus 25 materiaal omvat.Figure 4 schematically shows a vertical cross-section of a part of a reactor, in which a water distribution device designed as a spraying device is provided, which comprises a ring pipe provided with a wall consisting of a porous material.

In de figuren 1 en 2 duidt het verwijzingscijfer 1 de reactorruimte aan, die is ingesloten door een zijwand 2, een bovenwand 3 en een onderwand 4. De bovenzijde van de reactor is voorzien van een uitlaat 5 voor het afvoeren uit de 3Q reactorruimte 1 van het geproduceerde synthesegas. De onderzijde van de reactor is eveneens voorzien van een uitlaat, die aangeduid is door het verwijzingscijfer 6, waardoor water en asdeeltjes kunnen worden verwijderd uit de reactorruimte 1.In Figures 1 and 2, reference numeral 1 denotes the reactor space, which is enclosed by a side wall 2, a top wall 3 and a bottom wall 4. The top of the reactor is provided with an outlet 5 for discharging from the 3Q reactor space 1 of the synthesis gas produced. The bottom of the reactor is also provided with an outlet, which is indicated by the reference number 6, through which water and ash particles can be removed from the reactor space 1.

8403493 A- ï - 3 -8403493 A- ï - 3 -

De reactor is voorzien van een viertal branders 7, waarvan elk is voorzien van toevoerleidingen 8 en 9 voor de toevoer van respectievelijk brandstof en zuurstof of een zuurstofhoudendgas.The reactor is provided with four burners 7, each of which is provided with supply lines 8 and 9 for supplying fuel and oxygen or an oxygen-containing gas, respectively.

In het bovenste gedeelte van de reactorruimte 1 is een water-5 verdeelinrichting aangebracht die in dit geval is uitgevoerd als een in de wand 2 geplaatste trog 10, waarbij de bovenrand 13 van een verticale wand 11 als overloop fungeert. De trog 10 is voorzien van een toevoerleiding 12, waardoor water naar de trog 10 kan worden gevoerd.In the upper part of the reactor space 1, a water-distributing device is arranged, which in this case is designed as a trough 10 placed in wall 2, the top edge 13 of a vertical wall 11 acting as an overflow. The trough 10 is provided with a supply line 12, through which water can be supplied to the trough 10.

10 In de figuren 1 en 2 geven de pijlen a, b, c de stroming weer van het water dat via waterverdeelinrichting 10, 11, 13 aan de reactor wordt toegevoerd.In Figures 1 and 2, arrows a, b, c show the flow of the water supplied to the reactor via water distribution device 10, 11, 13.

In de figuren 3 en 4 zijn dezelfde onderdelen aangeduid met dezelfde verwijzingscijfers als in de figuren 1 en 2.In Figures 3 and 4, the same parts are designated with the same reference numerals as in Figures 1 and 2.

15 In figuur 3 is de waterverdeelinrichting uitgevoerd als een sproei-inrichting, die de vorm heeft van een ringleiding 15, die in de wand 2 is aangebracht. De ringleiding 15 is voorzien van een waterdoorlaat, die in dit geval de vorm heeft van een sleuf 16. In plaats van een sleuf 16 kan de ringleiding 15 desgewenst 20 voorzien zijn van een serie openingen (niet weergegeven). De ringleiding 15 is voorzien van een toevoerleiding 17, waardoor water naar de ringleiding 15 kan worden gevoerd.In figure 3, the water distribution device is designed as a spraying device, which has the form of a ring pipe 15, which is arranged in the wall 2. The ring line 15 is provided with a water passage, which in this case is in the form of a slot 16. Instead of a slot 16, the ring line 15 can optionally be provided with a series of openings (not shown). The ring line 15 is provided with a supply line 17, through which water can be supplied to the ring line 15.

In figuur 3 geven de pijlen d en e de stroming weer van het water dat via de ringleiding 15 aan de reactor wordt toegevoerd.In Figure 3, arrows d and e show the flow of water supplied to the reactor via the ring line 15.

25 In figuur 4 is de waterverdeelinrichting uitgevoerd als een sproei-inrichting, die de vorm heeft van een ringleiding 20 die in de wand 2 is aangebracht. De ringleiding 20 is voorzien van een waterdoorlaat, die in dit geval wordt gevormd door een deel van de wand van de ringleiding 20 die bestaat uit een poreus 3Q materiaal. Dit deel van de wand is aangeduid door het vervij-zingscijfer 21. De ringleiding 20 is voorzien van een toevoerleiding 22, waardoor water naar de ringleiding 20 kan worden gevoerd.In figure 4 the water distribution device is designed as a spraying device, which has the form of a ring pipe 20 which is arranged in wall 2. The ring line 20 is provided with a water passage, which in this case is formed by a part of the wall of the ring line 20 which consists of a porous 3Q material. This part of the wall is indicated by the reference numeral 21. The ring line 20 is provided with a supply line 22, through which water can be supplied to the ring line 20.

9403433 > ? - 4 -9403433>? - 4 -

In de figuur 4 geven de pijlen f en g de stroming weer van het water dat via de ringleiding 20 aan de reactor wordt toegevoerd .In Fig. 4, arrows f and g show the flow of the water supplied to the reactor via the ring line 20.

De werking van de reactor volgens de uitvinding zal thans 5 worden besproken onder verwijzing naar de figuren.The operation of the reactor according to the invention will now be discussed with reference to the figures.

Een koolstof bevattende brandstof, bijvoorbeeld poederkool, wordt via de leidingen 8 toegevoerd aan de branders 7. Tevens wordt zuurstof of een zuurstofhoudend gas via de leidingen 9 toegevoerd aan de branders 7. Desgewenst kan eventueel nog stoom 10 aan de branders worden toegevoerd. Door middel van de branders 7 wordt in de reactieruimte 1 de gewenste partiële verbranding tot stand gebracht. Het gevormde synthesegas wordt uit de reactorruimte 1 afgevoerd door middel van de uitlaat 5.A carbon-containing fuel, for example pulverized coal, is supplied via the pipes 8 to the burners 7. Oxygen or an oxygen-containing gas is also supplied via the pipes 9 to the burners 7. If desired, steam 10 can optionally be supplied to the burners. The desired partial combustion is effected in the reaction space 1 by means of the burners 7. The synthesis gas formed is discharged from the reactor space 1 by means of the outlet 5.

Water wordt via de leiding 12 toegevoerd aan de trog 10.Water is supplied to the trough 10 via line 12.

15 Het water stroomt over de bovenrand 13 van de verticale wand 11 de reactorruimte 1 binnen op de wijze zoals aangegeven door de pijlen a. Vervolgens stroomt het water langs het binnenoppervlak 14 van de wand 2 op de wijze zoals weergegeven door de pijlen b. Tenslotte stroomt het water langs het binnenoppervlak 18 van de 20 onderwand 4 volgens de pijlen c naar de uitlaat 6. Het water vormt op deze wijze een waterlaag of waterfilm langs de binnen-oppervlakken 14 en 18 van respectievelijk de wanden 2 en 4 van de reactorruimte 1. Door de waterlaag worden vloeibare of halfvloeibare asdeeltjes opgevangen, waardoor deze deeltjes vast 25 worden en hun kleverigheid verliezen. Deze vaste asdeeltjes worden vervolgens met het water meegevoerd naar de uitlaat 6 en aldus uit de reactorruimte verwijderd. De kleverige asdeeltjes kunnen zich derhalve niet afzetten op de binnenoppervlakken van de wanden 2 en 4, waardoor aantasting van die wanden en 30 verstopping van de reactorruimte 1 wordt verkomen. Het water zorgt ook voor een effectieve koeling van de wanden 2 en 4. Door de in de reactorruimte 1 heersende hoge temperaturen zal een deel van het aan de reactorruimte 1 toegevoerde water in stoom worden omgezet. Deze stoom zal, tenminste voor een deel, 8403493 A* - 5 - deelnemen aan de reactie in de reactorruimte 1. Indien de warmteontwikkeling in de reactorruimte 1 toeneemt zal ook meer stoom worden gevormd uit het toegevoerde water. Deze extra gevormde hoeveelheid stoom zal als een moderator werken, 5 waardoor de temperatuur in de reactorruimte 1 de neiging heeft enigszins te dalen.The water flows over the top edge 13 of the vertical wall 11 into the reactor space 1 in the manner indicated by the arrows a. Then the water flows along the inner surface 14 of the wall 2 in the manner shown by the arrows b. Finally, the water flows along the inner surface 18 of the bottom wall 4 according to the arrows c to the outlet 6. The water in this way forms a water layer or water film along the inner surfaces 14 and 18 of the walls 2 and 4 of the reactor space, respectively. 1. Liquid or semi-liquid ash particles are collected by the water layer, as a result of which these particles solidify and lose their tackiness. These solid ash particles are then carried along with the water to the outlet 6 and thus removed from the reactor space. Therefore, the sticky ash particles cannot deposit on the inner surfaces of walls 2 and 4, thereby preventing attack of those walls and blockage of the reactor space 1. The water also ensures effective cooling of the walls 2 and 4. Due to the high temperatures prevailing in the reactor space 1, part of the water supplied to the reactor space 1 will be converted into steam. This steam will participate, at least in part, in the reaction in the reactor space 1. If the heat development in the reactor space 1 increases, more steam will also be formed from the supplied water. This additional amount of steam will act as a moderator, so that the temperature in the reactor space 1 tends to drop slightly.

Het via de uitlaat 6 afgevoerde water kan eventueel worden gerecirculeerd nadat de asdeeltjes uit het water zijn verwijderd. De wand 2 van de reactor maakt in het 10 uitvoeringvoorfaeeld volgens figuren 1 en 2 een kleine hoek met een verticaal vlak (bijvoorbeeld 3°), wat het voordeel heeft dat men er zeker van is dat de waterlaag het biiraenoppervlak 14 van de wand 2 niet zal loslaten.The water discharged via the outlet 6 can optionally be recirculated after the ash particles have been removed from the water. In the embodiment shown in Figures 1 and 2, the wall 2 of the reactor makes a small angle with a vertical plane (for example 3 °), which has the advantage that it is ensured that the water layer does not cover the biirene surface 14 of the wall 2 will let go.

Bij de toepassing van de waterverdeelinrichting zoals 15 weergegeven in figuur 3 wordt water via de leiding 17 aan de ringleiding 15 toegevoerd.„Dit water stroomt via de sleuf 16 naar het binnenoppervlak 14 van de wand 2 op de wijze zoals door de pijlen d is aangegeven. Vervolgens stroomt het water volgens de pijlen e langs het binnenoppervlak 14 van de wand 2 van de 20 reactorruimte 1 naar beneden op dezelfde wijze zoals in verband met de figuren 1 en 2 is beschreven.When the water distribution device as shown in Figure 3 is used, water is supplied via the pipe 17 to the ring pipe 15. This water flows via the slot 16 to the inner surface 14 of the wall 2 in the manner indicated by the arrows d . Then, according to arrows e, the water flows down the inner surface 14 of the wall 2 of the reactor space 1 in the same manner as described in connection with Figures 1 and 2.

Bij de toepassing van de waterverdeelinrichting zoals weergegeven in figuur 4 wordt water via de leiding 22 aan de ringleiding 20 toegevoerd. Dit water stroomt dan via de poreuse 25 wand 21 naar het binnenoppervlak 14 van de wand 2, zoals aangegeven door de pijlen f. Vervolgens stroomt het water volgens de pijlen g langs het binnenoppervlak 14 van de wand 2 van de reactorruimte 1 naar beneden op dezelfde wijze zoals in verband met de figuren 1 en 2 is beschreven.When the water distribution device as shown in Figure 4 is used, water is supplied via the line 22 to the ring line 20. This water then flows through the porous wall 21 to the inner surface 14 of the wall 2, as indicated by the arrows f. Then, according to arrows g, the water flows down the inner surface 14 of the wall 2 of the reactor space 1 in the same manner as described in connection with Figures 1 and 2.

30 In het bovenstaande zijn slechts enkele mogelijke uit voeringsvormen van de waterverdeelinrichting volgens de uitvinding besproken. Vele uitvoeringvormen van de waterverdeelinrichting zijn echter mogelijk; hoofdzaak is dat de inrichting zodanig is uitgevoerd dat een waterlaag kan worden 3 4 0 3 4 9 3 .Only a few possible embodiments of the water distribution device according to the invention have been discussed above. However, many embodiments of the water distribution device are possible; the main thing is that the device is designed in such a way that a water layer can be 3 4 0 3 4 9 3.

·* s - 6 - geschapen en instandgehouden die zich uitstrekt langs tenminste een deel van het binnenoppervlak van de wand van de reactorruimte,· * S - 6 - created and maintained extending along at least a portion of the inner surface of the reactor chamber wall,

De hierboven beschreven reactor is aan de bovenzijde 5 voorzien van een uitlaat voor het afvoeren uit de raactorruimte van het geproduceerde synthesegas. Er zijn echter ook reactoren bekend van het type dat aan de onderzijde is voorzien van een uitlaat voor het geproduceerde synthesegas. Ook bij reactoren van het laatstgenoemde type kunnen de middelen volgens de 10 utivinding voor het scheppen en instandhouden van een waterlaag langs ten minste een deel van het binnenoppervlak van de wand van de reactorruimte met voordeel worden toegepast.The reactor described above is provided on the top side with an outlet for the removal from the raactor space of the produced synthesis gas. However, there are also known reactors of the type which are provided at the bottom with an outlet for the synthesis gas produced. Also, in reactors of the latter type, the means of the invention for scooping and maintaining a water layer along at least a portion of the inner surface of the wall of the reactor space can be used advantageously.

Het is niet noodzakelijk dat de waterlaag zich uitstrekt langs het gehele binnenoppervlak van de wand van de reactor-15 ruimte. Het is bijvoorbeeld mogelijk, dat de waterlaag zich slechts uitstrekt langs het binnenoppervlak van de wand van de reactorruimte gelegen beneden het niveau van de branders. In dat geval zullen de middelen voor het scheppen en instandhouden van de waterlaag zich ook beneden het niveau van de branders 2Q bevinden.It is not necessary for the water layer to extend along the entire inner surface of the wall of the reactor space. For example, it is possible that the water layer extends only along the inner surface of the wall of the reactor space below the level of the burners. In that case, the means for scooping and maintaining the water layer will also be below the level of the burners 2Q.

Éi λ ί 3 ft -¾ w 4 υ o -¾ » vjÉi λ ί 3 ft -¾ w 4 υ o -¾ »vj

Claims (8)

2. Reactor volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de middelen een waterverdeelinrichting omvatten, aangebracht in het bovenste gedeelte van de reactorruimte.Reactor according to claim 1, characterized in that the means comprise a water distribution device arranged in the upper part of the reactor space. 3. Reactor volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de water-10 verdeelinrichting is uitgevoerd als een overloop aangebracht nabij het binnenoppervlak van de wand van de reactorruimte.Reactor according to claim 2, characterized in that the water-distributing device is designed as an overflow arranged near the inner surface of the wall of the reactor space. 4. Reactor volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de waterverdeelinrichting is uitgevoerd als een sproei-inrichting.Reactor according to claim 2, characterized in that the water distribution device is designed as a spraying device. 5. Reactor volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de 15 waterverdeelinrichting is uitgevoerd als een ringleiding · aangebracht nabij het binnenoppervlak van de wand van de reactorruimte, welke ringleiding is voorzien van een water-doorlaat.Reactor according to claim 4, characterized in that the water distribution device is in the form of a ring pipe arranged near the inner surface of the wall of the reactor space, which ring pipe is provided with a water passage. 6. Reactor volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat de 20 waterdoorlaat bestaat uit een sleuf of een serie openingen in de ringleiding.Reactor according to claim 5, characterized in that the water passage consists of a slot or a series of openings in the ring line. 7. Reactor volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat d^e waterdoorlaat wordt gevormd doordat ten minste een deel van de wand van de ringleiding bestaat uit een poreus materiaal.Reactor according to claim 5, characterized in that the water passage is formed in that at least part of the wall of the ring pipe consists of a porous material. 8. Reactor volgens conclusie 1-7, met het kenmerk, dat de wand van de reactorruimte een kleine hoek, bijvoorbeeld 3°, maakt met een verticaal vlak. S 4 0 3 4 9 3 ** t - 8 - 'Reactor according to claims 1-7, characterized in that the wall of the reactor space makes a small angle, for example 3 °, with a vertical plane. S 4 0 3 4 9 3 ** t - 8 - ' 9. Werkwijze voor het produceren van synthesegas door partiële verbranding van een koolstof bevattende brandstof, met het kenmerk, dat hierbij een reactor wordt toegepast volgens een of meer der conclusies 1-7. i* * EG8H04/CS 8403483Process for producing synthesis gas by partial combustion of a carbon-containing fuel, characterized in that it uses a reactor according to one or more of claims 1 to 7. i * EG8H04 / CS 8403483
NL8403493A 1984-11-15 1984-11-15 REACTOR AND METHOD FOR PRODUCING A SYNTHESIS GAS. NL8403493A (en)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8403493A NL8403493A (en) 1984-11-15 1984-11-15 REACTOR AND METHOD FOR PRODUCING A SYNTHESIS GAS.
DE19853540304 DE3540304A1 (en) 1984-11-15 1985-11-13 Reactor and process for the manufacture of synthesis gas
JP60254628A JPS61122101A (en) 1984-11-15 1985-11-13 Process and reactor for manufacturing synthetic gas
NZ214174A NZ214174A (en) 1984-11-15 1985-11-13 Reactor for production of synthesis gas by partial combustion of solid fuel
ZA858696A ZA858696B (en) 1984-11-15 1985-11-13 Reactor and process for producing a synthesis gas
CN85108252.1A CN1004269B (en) 1984-11-15 1985-11-13 Generate reactor and the method for synthetic gas
AU49846/85A AU570581B2 (en) 1984-11-15 1985-11-13 Reactor for producing a synthesis gas

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8403493A NL8403493A (en) 1984-11-15 1984-11-15 REACTOR AND METHOD FOR PRODUCING A SYNTHESIS GAS.
NL8403493 1984-11-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8403493A true NL8403493A (en) 1986-06-02

Family

ID=19844774

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8403493A NL8403493A (en) 1984-11-15 1984-11-15 REACTOR AND METHOD FOR PRODUCING A SYNTHESIS GAS.

Country Status (7)

Country Link
JP (1) JPS61122101A (en)
CN (1) CN1004269B (en)
AU (1) AU570581B2 (en)
DE (1) DE3540304A1 (en)
NL (1) NL8403493A (en)
NZ (1) NZ214174A (en)
ZA (1) ZA858696B (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110055111B (en) * 2018-03-16 2024-04-05 新能能源有限公司 Steady state slag discharging device for fluidized bed gasification furnace

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE143566C (en) *
DE938868C (en) * 1939-05-28 1956-02-09 Koppers Gmbh Heinrich Process and device for the production of heating fuel gas
DE900986C (en) * 1947-12-29 1954-11-07 Koppers Co Inc Process and device for the production of gases containing carbon dioxide and optionally hydrogen by gasifying finely divided solid fuels
DE2710154C2 (en) * 1977-03-09 1982-09-23 Dr. C. Otto & Comp. Gmbh, 4630 Bochum Gas generator working under pressure and high temperature
DD150313A3 (en) * 1978-09-28 1981-08-26 Friedrich Berger DEVICE FOR GASIFICATION OF ABSORBENT FUELS IN FLYING CLOUD

Also Published As

Publication number Publication date
ZA858696B (en) 1986-07-30
CN85108252A (en) 1986-05-10
AU570581B2 (en) 1988-03-17
JPS61122101A (en) 1986-06-10
DE3540304A1 (en) 1986-05-15
NZ214174A (en) 1988-04-29
AU4984685A (en) 1986-05-22
CN1004269B (en) 1989-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR950009002B1 (en) Process and device for the gasification of materials and or for reforming a gas, plus a high-temperature heat-exchanger for carrying out the process
US4259088A (en) Distributing fluids into fluidized beds
RU2506304C2 (en) Device to discharge slag from coal gasification reactor
FR2486223A1 (en) HEAT EXCHANGER WITH FLUIDIZED BED
CN101959997B (en) Gasification device with slag removal
RU2607662C2 (en) Method and device for gasification of solid combustible materials under pressure in stationary layer
RU2573031C2 (en) Device for providing several burners with fine-grained fuel
US5562744A (en) Method for treating process gas
US4298355A (en) Method for the gasification of coal
EP0195032A1 (en) Gasification apparatus
JPS5829998B2 (en) Method for pyrolysis gasification of combustible materials in a single fluidized bed
CA2749822A1 (en) Reactor for generating a product gas by allothermic gasification of carbonaceous raw materials
NL8403493A (en) REACTOR AND METHOD FOR PRODUCING A SYNTHESIS GAS.
US3982884A (en) Fluidized bed system
US4431509A (en) Hydrocarbon production by free fall countercurrent flow hydroconversion
JP2010001389A (en) Fluidized bed gasification method and facility therefor
US2232290A (en) Protection of the walls of gasifying apparatus
HU220428B (en) Fluidized bed reactor for the heat treatment of waste material
NL8103618A (en) APPARATUS FOR PREPARING FINE DIVIDED COOKS AND DISTILLATES FROM A HEAVY PETROLEUM RESIDUE OIL.
Bull Performance Improvements to a Fast Internally Circulating Fluidised Bed (FICFB) Biomass Gasifier for Combined Heat and Power Plants
JPH0233754B2 (en) NETSUBUNKAIHOHO
JP3854141B2 (en) High temperature gas cooling device, high temperature gasification furnace, and high temperature gas cooling method
US3480512A (en) Apparatus for educing and recovering oil from oil-bearing solids
US4553487A (en) Removal of tramp material from fluid bed vessels
JPS6357100B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
BV The patent application has lapsed
BV The patent application has lapsed