RU2007107225A - Способ вакуумного рафинирования жидкой стали в ковше - Google Patents
Способ вакуумного рафинирования жидкой стали в ковше Download PDFInfo
- Publication number
- RU2007107225A RU2007107225A RU2007107225/02A RU2007107225A RU2007107225A RU 2007107225 A RU2007107225 A RU 2007107225A RU 2007107225/02 A RU2007107225/02 A RU 2007107225/02A RU 2007107225 A RU2007107225 A RU 2007107225A RU 2007107225 A RU2007107225 A RU 2007107225A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- liquid steel
- rate
- flow rate
- ladle
- argon flow
- Prior art date
Links
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Claims (1)
- Способ вакуумного рафинирования жидкой стали в ковше, включающий перемешивание жидкой стали путем подачи аргона, определение состава откачиваемого из вакуумной камеры газа и измерение давления над поверхностью жидкой стали, отличающийся тем, что в процессе вакуумного рафинирования давление над поверхностью жидкой стали и расход аргона регулируют в зависимости от содержания азота в откачиваемом газе, изменения скорости выделения оксида углерода из жидкой стали и величины подъема уровня жидкой стали в ковше по стадиям, причем на первой стадии снижают давление в вакуумной камере, измеряют содержание азота в откачиваемом газе и снижают расход аргона до уровня 10-15% от максимальной величины, затем поддерживают указанный уровень расхода аргона до достижения содержания азота, равного или меньшего 7% от первоначального значения; на второй стадии измеряют изменение скорости выделения оксида углерода из жидкой стали и контролируют величину подъема уровня шлакометаллической эмульсии в ковше, при этом при подъеме уровня шлакометаллической эмульсии не более чем на 0,4 м и давлении меньшем или равном 0,3 кПа расход аргона повышают, а при росте скорости выделения оксида углерода из жидкой стали более чем на 40% за минуту от установившегося значения повышение расхода аргона прекращают и давление повышают до 0,3 кПа, затем при установившейся скорости выделения оксида углерода из жидкой стали расход аргона увеличивают до максимальной величины; на третьей стадии измеряют скорость выделения оксида углерода и при достижении ею значения, равного 0,3% от максимального значения, процесс вакуумного рафинирования прекращают.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007107225/02A RU2348699C2 (ru) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | Способ вакуумного рафинирования жидкой стали в ковше |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007107225/02A RU2348699C2 (ru) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | Способ вакуумного рафинирования жидкой стали в ковше |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007107225A true RU2007107225A (ru) | 2008-09-10 |
RU2348699C2 RU2348699C2 (ru) | 2009-03-10 |
Family
ID=39866360
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007107225/02A RU2348699C2 (ru) | 2007-02-26 | 2007-02-26 | Способ вакуумного рафинирования жидкой стали в ковше |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2348699C2 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2467904C1 (ru) * | 2011-07-12 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество "Ижевский радиозавод" | Блок связи аппаратуры системы безопасности с многофункциональной поездной шиной mvb (блок шлюз-can-mvb) |
-
2007
- 2007-02-26 RU RU2007107225/02A patent/RU2348699C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2348699C2 (ru) | 2009-03-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5041029B2 (ja) | 高マンガン含有鋼の製造方法 | |
CN109365770A (zh) | 一种减少连铸开浇头坯表面气孔缺陷的方法 | |
JP5790964B2 (ja) | 溶銑の予備処理方法 | |
RU2007107225A (ru) | Способ вакуумного рафинирования жидкой стали в ковше | |
JP2012136767A (ja) | 転炉りん濃度推定方法 | |
CN203156027U (zh) | 一种钢包透气砖防堵塞供气系统 | |
RU2583216C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
TNSN07392A1 (en) | Seal with expandable graphite | |
RU2437942C1 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой стали | |
JP5884182B2 (ja) | Ca含有アルミキルド鋼の介在物組成の制御方法 | |
JP6540773B2 (ja) | 真空脱ガス方法及び真空脱ガス装置 | |
CN102141191A (zh) | 一种so2输送装置 | |
Inomoto et al. | Kinetic study of the nitrogen removal rate from molten steel (normal steel and 17 mass% Cr steel) under CO boiling or argon gas injection | |
RU2630100C1 (ru) | Способ раскисления стали при электрошлаковом переплаве | |
CN104004887A (zh) | 一种降低rh真空室高氧含量的方法 | |
RU2768084C1 (ru) | Способ выплавки металла в кислородном конвертере | |
Li et al. | The Research on Long Life for Top and Bottom Combined Blown Converter on Semi-Steel Steelmaking | |
RU2792901C1 (ru) | Способ производства электротехнической изотропной стали | |
RU2376389C1 (ru) | Способ производства конструкционной стали | |
JPH01242711A (ja) | 転炉吹錬制御方法 | |
UA87412C2 (ru) | Способ производства низкоуглеродистой кипящей стали | |
RU2006140341A (ru) | Способ легирования нержавеющей стали азотом | |
RU2365632C1 (ru) | Способ выплавки конвертерной хромоникельмолибденовой стали | |
RU2097434C1 (ru) | Способ выплавки стали в конвертере | |
RU2446216C1 (ru) | Способ дегазации металла в ковше |