RU2007104970A - Устройство для производства спрессованного железа из восстановленных материалов, содержащих мелкодисперсное восстановленное железо, и установка для производства расплавленного железа, включающая устройство для производства спрессованного железа - Google Patents

Claims (64)

1. Устройство для производства спрессованного железа, содержащее загрузочный бункер, в который загружаются восстановленные материалы, содержащие мелкодисперсное восстановленное железо, шнековые питатели, установленные внутри загрузочного бункера и образующие острый угол с вертикалью, которые выгружают восстановленные материалы из загрузочного бункера, и пару валков, установленных с зазором между ними, которые уплотняют восстановленные материалы, выгружаемые из загрузочного бункера шнековыми питателями, производя спрессованное железо, отличающееся тем, что шнековые питатели установлены рядом друг с другом вдоль осей валков так, что продолжение центральной оси каждого шнекового питателя проходит через зазор между валками.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что плоскость, в которой лежат центральные оси шнековых питателей, пересекается с плоскостью, в которой лежат оси валков, под прямым углом.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что угол между центральной осью каждого шнекового питателя и вертикалью находится в пределах от 7 до 9°.

4. Устройство по п.3, отличающееся тем, что угол между центральной осью каждого шнекового питателя и вертикалью составляет 8°.

5. Устройство по п.1, отличающееся тем, что продолжения центральных осей шнековых питателей пересекаются на вертикальной линии, которая проходит через центр зазора между валками.

6. Устройство по п.1, отличающееся тем, что количество восстановленных материалов, содержащих мелкодисперсное восстановленное железо, которые подают на валки, является практически одинаковым по длине валков.

7. Устройство по п.1, отличающееся тем, что восстановленные материалы содержат добавки.

8. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит подающую коробку, установленную под загрузочным бункером, которая подает восстановленные материалы на валки и образует выпуклое пространство под загрузочным бункером, обращенное к подающей коробке.

9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что в подающую коробку вставлены направляющие трубы.

10. Устройство по п.8, отличающееся тем, что подающая коробка содержит наклонную центральную часть, которая образует выпуклость в направлении загрузочного бункера, и периферические части, соединенные с каждым концом центральной части.

11. Устройство по п.8, отличающееся тем, что угол наклона центральной части подающей коробки относительно горизонтали практически такой же, что и угол наклона торцевых поверхностей направляющих труб относительно горизонтали.

12. Устройство по п.8, отличающееся тем, что нижняя поверхность центральной части подающей коробки обращена к поверхности валков.

13. Устройство по п.12, отличающееся тем, что нижняя поверхность центральной части подающей коробки имеет несколько выступающих участков, расположенных вдоль валков.

14. Устройство по п.8, отличающееся тем, что с обеих сторон валков расположены опорные части, на которые валки опираются при вращении и которые выступают со стороны нижней поверхности подающей коробки.

15. Устройство по п.8, отличающееся тем, что в подающей коробке выполнен канал охлаждения, который охватывает сквозные отверстия для установки направляющих труб.

16. Устройство по п.8, отличающееся тем, что впускное и выпускное отверстия канала охлаждения выполнены в подающей коробке между направляющими трубами.

17. Устройство по п.8, отличающееся тем, что восстановленные материалы, содержащие мелкодисперсное восстановленное железо, поступают в подающую коробку, которая плотно закрывается.

18. Устройство по п.1, отличающееся тем, что загрузочный бункер содержит направляющие трубы, проходящие в зазор между валками, при этом концевая часть каждой из направляющих труб, соответствующая ее максимальной длине, выступает в подающую коробку.

19. Устройство по п.1, отличающееся тем, что загрузочный бункер содержит направляющие трубы, проходящие к зазору между валками и выполненные с наклоном относительно вертикали, при этом концевые части труб окружают центр зазора в направлении осей валков.

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что торцы направляющих труб выполнены овальными.

21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что направляющие трубы удлиняются по мере удаления от центра зазора.

22. Устройство по п.21, отличающееся тем, что на внешней поверхности направляющих труб выполнен ступенчатый участок.

23. Устройство по п.21, отличающееся тем, что разность максимальной и минимальной длин направляющих труб находится в пределах от 0,54r до 1,15r, где r - внутренний радиус направляющей трубы.

24. Устройство по п.21, отличающееся тем, что плоскость, проходящая через края направляющих труб, соответствующие их максимальным и минимальным длинам, по существу, перпендикулярна плоскости, в которой лежат оси валков.

25. Устройство по п.21, отличающееся тем, что угол между торцевой поверхностью каждой направляющей трубы и горизонталью находится в пределах от 20 до 35°.

26. Устройство по п.19, отличающееся тем, что через направляющие трубы проходит хладагент.

27. Устройство по п.19, отличающееся тем, что внутренний радиус направляющих труб возрастает в направлении выгрузки восстановленных материалов, содержащих мелкодисперсное восстановленное железо

28. Устройство по п.27, отличающееся тем, что отношение максимальной длины направляющих труб к разности внутреннего радиуса входного отверстия направляющих труб и внутреннего радиуса выходного отверстия направляющих труб находится в пределах от 75 до 100.

29. Устройство по п.19, отличающееся тем, что каждая направляющая труба содержит внутреннюю трубу, через которую проходят восстановленные материалы, содержащие мелкодисперсное восстановленное железо, и внешнюю трубу, охватывающую внутреннюю трубу.

30. Устройство по п.29, отличающееся тем, что между внутренней и внешней направляющими трубами проходит хладагент.

31. Устройство по п.30, отличающееся тем, что на внешней трубе направляющей трубы со стороны ее внутренней трубы выполнена спиральная канавка, по которой проходит хладагент.

32. Устройство по п.31, отличающееся тем, что спиральные канавки имеют полукруглое поперечное сечение.

33. Устройство по п.19, отличающееся тем, что хладагентом является азот.

34. Устройство по п.1, отличающееся тем, что на каждом шнековом питателе установлены один или несколько скребков для удаления налипших на внутреннюю стенку загрузочного бункера восстановленных материалов, содержащих мелкодисперсное восстановленное железо.

35. Устройство по п.34, отличающееся тем, что скребковая поверхность скребков проходит вдоль внутренней стенки загрузочного бункера на постоянном расстоянии от нее.

36. Устройство по п.35, отличающееся тем, что между скребковой поверхностью, которая располагается на расстоянии от шнекового питателя, и шнековым питателем образован зазор.

37. Устройство по п.35, отличающееся тем, что оба конца скребковой поверхности отогнуты и жестко соединены со шнековым питателем.

38. Устройство по п.37, отличающееся тем, что оба конца скребковой поверхности отогнуты по кривой.

39. Устройство по п.35, отличающееся тем, что по меньшей мере одна из двух сторон скребковой поверхности предпочтительно выполнена с наклоном в направлении вращения шнекового питателя.

40. Устройство по п.34, отличающееся тем, что отогнутые участки скребка, удаляющего восстановленные материалы, содержащие мелкодисперсное восстановленное железо и налипшие на наклонную поверхность внутренней стенки загрузочного бункера, которые отогнуты от обоих концов скребковых поверхностей и проходят в направлении поверхностей шнековых питателей, выполнены неодинаковыми.

41. Устройство по п.40, отличающееся тем, что на нижнем участке центральной оси каждого шнекового питателя установлен шнек, а скребок, имеющий неодинаковые отогнутые участки, установлен непосредственно над верхним участком шнека.

42. Устройство по п.34, отличающееся тем, что каждый скребок содержит скребковый элемент, удаляющий восстановленные материалы, содержащие мелкодисперсное восстановленное железо, налипшие на внутреннюю стенку загрузочного бункера, и два опорных элемента, соединенных с обоими концами скребкового элемент, и закрепленных на шнековом питателе.

43. Устройство по п.42, отличающееся тем, что опорные элементы представляют собой винты, закрепленные на шнековом питателе.

44. Устройство по п.42, отличающееся тем, что скребковый элемент содержит скребковую поверхность, удаляющую восстановленные материалы, содержащие мелкодисперсное восстановленное железо, налипшие на внутреннюю стенку загрузочного бункера, при этом скребковый элемент отогнут от скребковой поверхности и соединен с опорным элементом.

45. Устройство по п.44, отличающееся тем, что отогнутые участки скребка, удаляющего восстановленные материалы, содержащие мелкодисперсное восстановленное железо, налипшие на наклонную поверхность внутренней стенки загрузочного бункера, которые отогнуты от концов скребковых поверхностей и соединены с опорными элементами, выполнены неодинаковыми.

46. Устройство по п.45, отличающееся тем, что скребок содержит первую опорную часть, установленную на шнековом питателе, и вторую опорную часть, расположенную под первой опорной частью и установленную на шнековом питателе, при этом отогнутый участок, соединенный с первым опорным элементом, длиннее отогнутого участка, соединенного со вторым опорным элементом.

47. Устройство по п.34, отличающееся тем, что вдоль каждого шнекового питателя установлены два или более скребка.

48. Устройство по п.47, отличающееся тем, что указанные два или более скребка установлены на шнековом питателе попеременно в противоположных направлениях, а шнековый питатель расположен между скребками.

49. Устройство по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит корпус, охватывающий валки, и скребки, установленные вдоль валков, соединенные с внутренними сторонами корпуса валков и удаляющие спрессованное железо, налипшее на поверхность валков, при этом скребки установлены так, что они не касаются валков.

50. Устройство по п.49, отличающееся тем, что скребки установлены под валками.

51. Устройство по п.49, отличающееся тем, что первая поверхность каждого скребка, взаимодействующая с удаляемым спрессованным железом, образует острый угол со второй поверхностью скребка, обращенной к поверхности валков.

52. Устройство по п.51, отличающееся тем, что указанный острый угол находится в пределах от 30 до 60°.

53. Устройство по п.49, отличающееся тем, что расстояние между каждым скребком и валками меньше или равно расстоянию между валками.

54. Устройство по п.53, отличающееся тем, что расстояние между скребками и валками находится в пределах от 2 до 4 мм.

55. Устройство по п.49, отличающееся тем, что каждый скребок содержит скребковые ролики, расположенные в соответствии с валками.

56. Устройство по п.55, отличающееся тем, что каждый скребковый ролик содержит скребковые части, расположенные в соответствии с валками и удаляющие спрессованное железо, и крепежную часть, обеспечивающую опору для скребковых частей.

57. Устройство по п.56, отличающееся тем, что скребковые части скребковых роликов отделены друг от друга.

58. Устройство по п.56, отличающееся тем, что внешняя поверхность скребковых частей имеет переходящие друг в друга вогнутый и выступающий участки.

59. Устройство по п.58, отличающееся тем, что поверхности валков имеют несколько вогнутых участков, причем вогнутые участки валков находятся напротив выступающих участков скребковых роликов.

60. Устройство по п.55, отличающееся тем, что расстояние между валками и соответствующими скребками валков находится в пределах от 3 до 5 мм.

61. Устройство по п.55, отличающееся тем, что каждый скребок дополнительно содержит ротор, установленный вдоль валков так, что он соединен с внутренними сторонами корпуса валков, и два крепежных блока для крепления обоих концов ротора, при этом на роторе установлено несколько скребковых роликов.

62. Устройство по п.61, отличающееся тем, что каждый скребок дополнительно содержит втулку, вставленную между каждым скребковым роликом и ротором, крышки, предотвращающие выпадение скребковых роликов и втулок, стопор для фиксации каждой крышки на роторе и крепежный элемент для крепления каждого крепежного блока на корпусе валков.

63. Установка для производства расплавленного железа, содержащая устройство для производства спрессованного железа по п.1, дробилку для измельчения спрессованного железа, выгружаемого из устройства для производства спрессованного железа, и газогенераторную плавильную печь, в которую после измельчения загружается спрессованное железо и где оно плавится.

64. Установка по п.63, отличающаяся тем, что в газогенераторную плавильную печь загружают кусковой уголь и/или угольные брикеты.