RU2007110028A - Устройство для производства прессованного чугуна из восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое железо прямого восстановления, и устройство для производства литого чугуна, в котором используется это устройство - Google Patents

Claims (61)

1. Устройство для производства прессованного чугуна, содержащее

пару валков, предназначенных для прессования восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо, и для производства прессованного чугуна,

направляющий желоб, предназначенный для направления прессованного чугуна, выпускаемого из пары валков, и

дробилки, предназначенные для дробления прессованного чугуна, направляемого в направляющий желоб,

причем направляющая поверхность направляющего желоба, который направляет прессованный чугун, содержит прямую наклонную поверхность и изогнутую наклонную поверхность.

2. Устройство по п.1, в котором пара валков содержит закрепленный валок и подвижный валок, обращенный к закрепленному валку, причем расстояние от верхней оконечной части направляющей поверхности до центра закрепленного валка не менее суммы радиуса закрепленного валка и половины средней толщины прессованного чугуна.

3. Устройство по п.2, в котором расстояние от верхней оконечной части направляющей поверхности до центра закрепленного валка не превышает сумму радиуса закрепленного валка и средней толщины прессованного чугуна.

4. Устройство по п.2, в котором верхняя оконечная часть направляющей поверхности расположена ближе к закрепленному валку, чем к подвижному валку.

5. Устройство по п.2, в котором верхняя оконечная часть направляющей поверхности расположена не выше, чем высотная отметка центральной оси закрепленного валка, и не ниже, чем высотная отметка поверхности нижней оконечной части закрепленного валка.

6. Устройство по п.1, в котором верхний участок направляющей поверхности выполнен в виде прямой наклонной поверхности, а нижний участок направляющей поверхности выполнен в виде изогнутой наклонной поверхности, соединенной с прямой наклонной поверхностью.

7. Устройство по п.6, в котором отношение высоты верхнего участка направляющей поверхности к высоте ее нижнего участка находится в диапазоне значений от 5,0 до 6,0.

8. Устройство по п.1, в котором угол, образованный между прямой наклонной поверхностью и вертикалью, находится в диапазоне значений от 6 до 8°.

9. Устройство по п.8, в котором угол, образованный между прямой наклонной поверхностью и вертикалью, составляет по существу 7°.

10. Устройство по п.1, в котором радиус кривизны изогнутой наклонной поверхности находится в диапазоне значений от 1700 до 1900 мм.

11. Устройство по п.10, в котором радиус кривизны изогнутой наклонной поверхности составляет по существу 1800 мм.

12. Устройство по п.1, в котором отношение высоты направляющего желоба к длине основания направляющего желоба находится в диапазоне значений от 1,0 до 2,0.

13. Устройство по п.1, в котором на поверхности каждого валка вдоль его осевого направления выполнены сплошные вогнутые канавки, в которых выполнены выступы, отделенные друг от друга.

14. Устройство по п.13, в котором выступы имеют форму зубцов и выступают по направлению к периферии каждого из пары валков.

15. Устройство по п.14, в котором толщина выступа уменьшается по направлению к его центру.

16. Устройство по п.13, в котором шаг между выступами находится в диапазоне значений от 16 до 45 мм.

17. Устройство по п.1, в котором в число дробилок входит первая дробилка, предназначенная для первичного дробления прессованного чугуна, обработанного парой валков, и вторая дробилка, предназначенная для повторного дробления прессованного чугуна, прошедшего первичное дробление.

18. Устройство по п.17, в котором первая дробилка выполняет первичное дробление прессованного чугуна для получения прессованного чугуна, так что средний размер его зерна не превышает 50 мм.

19. Устройство по п.18, в котором первая дробилка выполняет первичное дробление прессованного чугуна для получения прессованного чугуна, так что средний размер его зерна не превышает 30 мм.

20. Устройство по п.17, в котором прессованный чугун, измельченный во второй дробилке, содержит

не более 30% по весу чугуна с размером зерна от 25 до 30 мм,

не менее 55% и менее 100% по весу чугуна с размером зерна от 5 до 25 мм и

не более 15% по весу чугуна с размером зерна менее 5 мм.

21. Устройство по п.17, в котором первая дробилка содержит

дробильные плиты, установленные бок о бок вдоль оси первой дробилки с возможностью совместной работы и имеющие выступы, выполненные на их периферии и отделенные друг от друга, и

разделительное кольцо, расположенное между дробильными плитами и регулирующее зазор между ними,

причем прессованный чугун подвергается первичному дроблению указанными выступами в процессе работы дробильных плит.

22. Устройство по п.17, в котором первая дробилка содержит цельный корпус, на периферии которого выполнены отделенные друг от друга выступы, и прессованный чугун подвергается первичному дроблению указанными выступами в процессе работы первой дробилки.

23. Устройство по п.17, дополнительно содержащее разгрузочный накопительный бункер, предназначенный для временного хранения дробленого прессованного чугуна, причем первая и вторая дробилка соединены с разгрузочным накопительным бункером через транспортер.

24. Устройство по п.17, в котором вторая дробилка содержит пару дробильных валков, установленных раздельно друг от друга и содержащих дробильные диски, и прессованный чугун, прошедший первичное дробление, повторно измельчается резцами, выполненными на периферии дробильных дисков, во время вращения пары дробильных валков в противоположных друг другу направлениях.

25. Устройство по п.24, в котором один валок из пары дробильных валков является закрепленным, а другой подвижным, и промежуток между ними является регулируемым.

26. Устройство по п.24, в котором резец имеет первую наклонную поверхность, идущую в направлении вращения дробильного валка, и вторую наклонную поверхность, идущую в направлении, противоположном вращению дробильного валка, при этом первый угол наклона, образованный между первой наклонной поверхностью и периферией дробильного валка, больше, чем второй угол наклона, образованный между указанной периферией и второй наклонной поверхностью.

27. Устройство по п.26, в котором один или несколько углов из числа первого угла наклона и второго угла наклона находится в диапазоне значений от 80 до 90°.

28. Устройство по п.26, в котором один или несколько углов из числа первого угла наклона и второго угла наклона находится в диапазоне значений от 40 до 50°.

29. Устройство по п.24, в котором пару дробильных валков составляют первый дробильный валок и второй дробильный валок, причем на периферии первого дробильного валка выполнены первые резцы, обращенные в сторону пространства, расположенного между вторыми резцами, выполненными на периферии второго дробильного валка.

30. Устройство по п.29, в котором расстояние от оконечной части первого резца до поверхности второго дробильного валка, обращенной к оконечной части первого резца, составляет от 10 до 20 мм.

31. Устройство по п.29, в котором на оконечной части каждого резца имеется скошенная поверхность.

32. Устройство по п.31, в котором скошенная поверхность, образованная на оконечной части первого резца, и скошенная поверхность, образованная на оконечной части второго резца, ближайшего к первому резцу, обращены друг к другу.

33. Устройство по п.32, в котором расстояние от скошенной поверхности, образованной на верхней оконечной части первого резца, до скошенной поверхности, образованной на верхней оконечной части второго резца, ближайшего к первому резцу, составляет от 10 до 15 мм.

34. Устройство по п.17, в котором вторая дробилка содержит пару дробильных валков, отделенных друг от друга, при этом прессованный чугун, прошедший первичное дробление, подвергается повторному дроблению резцами, выполненными на периферии пары дробильных валков, содержащих единый корпус, путем их вращения в направлениях, противоположных друг другу.

35. Устройство по п.17, дополнительно содержащее транспортер, расположенный под нижней частью пары валков и предназначенный для транспортирования прессованного чугуна, причем транспортер содержит линейные желоба, соединенные друг с другом, и размер первого торцевого отверстия линейного желоба меньше, чем размер второго торцевого отверстия линейного желоба.

36. Устройство по п.35, в котором в число линейных желобов входит первый линейный желоб и второй линейный желоб, при этом первое торцевое отверстие второго линейного желоба вставлено во второе торцевое отверстие первого линейного желоба и перекрывается с ним.

37. Устройство по п.36, в котором размеры первого линейного желоба такие же, как размеры второго линейного желоба.

38. Устройство по п.36, в котором несколько вторых и первых линейных желобов расположены в определенном порядке вдоль направления транспортирования восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо.

39. Устройство по п.38, в котором первое торцевое отверстие другого первого линейного желоба вставлено во второе торцевое отверстие второго линейного желоба и перекрывается с ним.

40. Устройство по п.35, в котором каждый линейный желоб имеет две боковых части, обращенных друг к другу, и нижнюю часть, которая соединяет вместе две боковых части.

41. Устройство по п.40, в котором каждый линейный желоб выполнен как единое целое.

42. Устройство по п.40, в котором на одном конце обеих боковых частей, образующих одно торцевое отверстие линейного желоба, выполнен ступенчатый участок, высота которого уменьшается по направлению транспортирования восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо.

43. Устройство по п.35, в котором транспортер имеет наружные кожухи, закрывающие линейные желоба, и наружную крышку, прикрепленную к каждому наружному кожуху.

44. Устройство по п.43, в котором к линейному желобу прикреплена крышка.

45. Устройство по п.44, в котором на наружном кожухе установлены соединительные детали для продувки азотом, вставленные в транспортер через отверстие, выполненное в крышке линейного желоба.

46. Устройство по п.45, в котором в число соединительных деталей для продувки азотом входит первая и вторая соединительная деталь для продувки азотом, причем первая соединительная деталь установлена наклонно по направлению к нижней части транспортера, а вторая соединительная деталь установлена наклонно по направлению к верхней части транспортера.

47. Устройство по п.45, в котором между наружной крышкой и крышкой линейного желоба установлены опорные швеллеры.

48. Устройство по п.47, в котором вогнутая часть опорного швеллера обращена к крышке линейного желоба.

49. Устройство по п.44, в котором к наружной крышке прикреплен люк, обращенный к отверстию, выполненному в крышке линейного желоба.

50. Устройство по п.43, в котором к боковой части линейного желоба вдоль направления транспортирования восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо, последовательно прикреплена пара крепежных скоб.

51. Устройство по п.50, в котором пару крепежных скоб составляют первая и вторая крепежные скобы, которые прикреплены последовательно вдоль направления транспортирования восстановленных материалов, содержащих мелкозернистое восстановленное железо.

52. Устройство по п.51, в котором в наружном кожухе выполнены крепежные участки, и крепежная скоба прикреплена к крепежному участку.

53. Устройство по п.52, в котором крепежные участки состоят из отделенных друг от друга первого и второго крепежных участков, и первая крепежная скоба соединена с первым крепежным участком при помощи болта.

54. Устройство по п.53, в котором второй крепежный участок расположен на расстоянии от второй крепежной скобы.

55. Устройство по п.43, в котором в наружном кожухе установлены два линейных желоба.

56. Устройство по п.43, в котором между наружным кожухом и линейным желобом заложен теплоизоляционный материал.

57. Устройство по п.35, в котором разница между шириной одного торцевого отверстия линейного желоба и шириной его другого торцевого отверстия составляет от 10 до 25 см.

58. Устройство по п.35, в котором разница между высотой одного торцевого отверстия линейного желоба и высотой его другого торцевого отверстия составляет от 10 до 25 см.

59. Устройство по п.1, в котором восстановленные материалы, содержащие мелкозернистое восстановленное железо, дополнительно содержат спеченные добавки.

60. Устройство для производства литого чугуна, содержащее

устройство для производства прессованного чугуна по п.1 и

плавильный газогенератор, в который загружается и в котором расплавляется прессованный чугун.

61. Устройство по п.60, в котором в плавильный газогенератор подается один или несколько видов угля, выбранных из группы крупнокусковых углей и угольных брикетов.