RU2007098C1

RU2007098C1 - Method of producing meat-bone flour

Info

Publication number: RU2007098C1
Authority: RU
Inventors: В.И. Малофеев
Original assignee: Малофеев Вячеслав Иванович
Priority date: 1991-12-28
Filing date: 1991-12-28
Publication date: 1994-02-15

Abstract

FIELD: fodder production. SUBSTANCE: animal raw materials are coarse ground till particle's size is 20-30 mm. Then fine grinding is carried out till particle's size is 1 mm. Dehydration takes place by mixing ground mass dry fodder additives, humidity of mixture is brought up to 75% . Sterilization and drying are carried out simultaneously within 40-45 min at 650-700 C. EFFECT: improves efficiency of the method.

Description

Изобретение относится к кормопроизводству, в частности к промышленной переработке павших животных, птиц, боенских отходов и других отходов животного происхождения. The invention relates to feed production, in particular to the industrial processing of dead animals, birds, slaughterhouse waste and other animal waste.

Известны способы производства мясокостной муки, включающие измельчение исходного сырья в процессе тепловой обработки, обезвоживание, обезжиривание и сушку [1 и 2] . Known methods for the production of meat and bone meal, including grinding the feedstock during the heat treatment, dehydration, degreasing and drying [1 and 2].

В этих способах наблюдаются потери питательных веществ и снижение качества сырья в связи с процессами гниения, разложения и заражения микроорганизмами. In these methods, there is a loss of nutrients and a decrease in the quality of raw materials in connection with the processes of decay, decomposition and infection by microorganisms.

Наиболее близким по технической сущности является способ получения мясокостной муки, включающий грубое и тонкое измельчение исходного сырья, обезвоживание, стерилизацию и сушку [3] . The closest in technical essence is a method for producing meat and bone meal, including coarse and fine grinding of raw materials, dehydration, sterilization and drying [3].

Недостатками известного способа являются низкая питательная ценность продукта и большие энергозатраты. The disadvantages of this method are the low nutritional value of the product and high energy consumption.

Целью изобретения является повышение качества конечного продукта и снижение энергозатрат. The aim of the invention is to improve the quality of the final product and reduce energy consumption.

Цель достигается тем, что в способе получения мясокостной муки, включающем грубое и тонкое измельчение сырья, обезвоживание, стерилизацию и сушку, грубое измельчение сырья проводят до размера частиц 20-30 мм, а тонкое измельчение - до частиц размером 1 мм непосредственно после грубого измельчения, при этом обезвоживание проводят путем смешивания измельченной массы с сухими кормовыми добавками с доведением влажности смеси до 70-75% , причем стерилизацию и сушку проводят одновременно при температуре 650-700^оС в течение 40-45 мин.The goal is achieved in that in a method for producing meat and bone meal, including coarse and fine grinding of raw materials, dehydration, sterilization and drying, rough grinding of raw materials is carried out to a particle size of 20-30 mm, and fine grinding to particles 1 mm in size immediately after coarse grinding, while dehydration is carried out by mixing the crushed mass with dry feed additives to bring the mixture moisture to 70-75%, and sterilization and drying are carried out simultaneously at a temperature of 650-700 ^about C for 40-45 minutes

П р и м е р. Отходы животного происхождения: туши павших животных, птиц, боенские отходы, подают в измельчитель для грубого измельчения до размера частиц 25 мм. Затем измельченную массу транспортером подают в измельчитель для тонкого измельчения, где измельчается до размера частиц 1 мм. В полученный мясокостный фарш вводят сухие кормовые добавки до достижения влажности смеси 73% . Стерилизуют и высушивают массу в сушилке в потоке сушильного агента с температурой 670^оС. Сушку ведут в течение 43 мин. Полученную мясокостную муку выгружают и затаривают.PRI me R. Animal waste: carcasses of dead animals, birds, slaughterhouse waste, fed to the grinder for coarse grinding to a particle size of 25 mm. Then, the crushed mass is conveyed to the pulverizer for fine grinding, where it is crushed to a particle size of 1 mm. Dry feed additives are introduced into the obtained meat and bone mince until the moisture content of the mixture reaches 73%. Sterilized and dried in a dryer at a mass flow of the drying agent with a temperature of 670 ^C. The drying is carried out for 43 min. The resulting meat and bone meal is unloaded and packaged.

Выход ее составляет до 40% к массе обрабатываемого сырья. Its output is up to 40% by weight of the processed raw materials.

В заявленном способе по сравнению с прототипом исключаются потери протеина и других питательных веществ. Сокращаются энергозатраты за счет избежания процессов разварки сырья и обогрева оборудования, потребляющих много энергии. (56) 1. Авторское свидетельство СССР N 627810, кл. А 23 К 1/10, 1977. In the claimed method, in comparison with the prototype, losses of protein and other nutrients are excluded. Energy costs are reduced by avoiding the processes of raw materials boiling and heating equipment that consume a lot of energy. (56) 1. USSR author's certificate N 627810, cl. A 23 K 1/10, 1977.

2. Авторское свидетельство СССР N 470296, кл. А 23 К 1/10, 1972. 2. USSR author's certificate N 470296, cl. A 23 K 1/10, 1972.

3. Файвишевский М. Л. Производство сухих животных кормов, кормового и технического жиров. М: ВО "Агропромиздат", 1989, с. 105-109. 3. Fayvishevsky M. L. Production of dry animal feed, feed and technical fats. M: IN "Agropromizdat", 1989, p. 105-109.

Claims

METHOD FOR PRODUCING MEAT AND BONE MEAL, providing for coarse and fine grinding of raw materials, its dehydration, sterilization and drying, characterized in that coarse grinding of raw materials is carried out to a particle size of 20-30 mm, and fine grinding is carried out directly after coarse grinding to a particle size of 1 mm, this dehydration is carried out by mixing the crushed mass with a dry feed additives with the mixture to adjusting the humidity 70 - 75%, wherein the sterilization and drying is carried out in countercurrent with a drying agent simultaneously at 650 - 700 ^o C in those ix 40 - 45 min.