RU2006346C1

RU2006346C1 - Hot shears for rolled products of round and square cross section

Info

Publication number: RU2006346C1
Authority: RU
Inventors: З.Д. Ломсадзе; Д.М. Ломсадзе; А.Д. Нозадзе; Р.А. Тхелидзе; Т.М. Сулухия; Г.Ш. Кобалава
Original assignee: Ломсадзе Зураб Джемалович
Priority date: 1991-01-02
Filing date: 1991-01-02
Publication date: 1994-01-30

Abstract

FIELD: mechanical engineering; metallurgy. SUBSTANCE: shears are provided with second fixed knife located in knife holder which is placed in the wedge mechanism of the clamp, and with second movable knife. The both movable knives are secured in the knife holder on each side of the rolled product. The clamp plate slider is connected to the movable knives holder via crank mechanisms mounted on the corresponding throws of the double-throw crankshaft. The throws of the double-throw crankshaft are displaced relative each another at an angle defined by the maximum thickness of the billet being cut. The distance between the knives and clamp plates is to be adjusted depending on the thickness of the roll products being cut. EFFECT: reduced quantity of waste material; enlarged operating capabilities. 2 cl, 2 dwg

Description

Изобретение относится к заготовительному производству в металлургии и машиностроении и может быть использовано для качественной резки горячего проката на длинномерные заготовки безотходным методом. The invention relates to procurement in metallurgy and mechanical engineering and can be used for high-quality cutting of hot rolled products to lengthy billets using the non-waste method.

Известны ножницы для горячей резки сортового проката, содержащие неподвижный нож, закрепленный в корпусе, и подвижный нож, установленный в ножедержателе, совершающем поступательное движение в вертикальной плоскости, направленное перпендикулярно к оси разрезаемой заготовки. Ножницы осуществляют предварительный надрез и окончательную отрезку заготовки от профиля [1] . Known scissors for hot cutting of long products, containing a fixed knife fixed in the body, and a movable knife mounted in a knife holder that performs translational movement in a vertical plane, directed perpendicular to the axis of the cut workpiece. Scissors carry out a preliminary incision and the final cut of the workpiece from the profile [1].

Недостатком известных ножниц является невысокое качество реза. A disadvantage of the known scissors is the low quality of the cut.

Наиболее близким решением по технической сущности и достигаемому результату к изобретению являются ножницы для горячей резки проката круглого и квадратного поперечного сечения, содержащие станину, неподвижный ножедержатель с закрепленным на нем ножом, подвижный ножедержатель с основным ножом, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством кривошипно-шатунного механизма в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемого проката, и зажимной механизм с прижимом [2] . The closest solution in technical essence and the achieved result to the invention are scissors for hot cutting of rolled round and square cross-section, containing a bed, a fixed knife holder with a knife fixed to it, a movable knife holder with a main knife, mounted with the possibility of reciprocating movement by means of a crank a connecting rod mechanism in the direction perpendicular to the axis of the rolled steel, and a clamping mechanism with a clamp [2].

Недостатком указанных ножниц является низкое качество торцовой поверхности получаемых заготовок, так как при одностороннем резе особенно высокопластичных материалов, как правило появляется торцовой скос и заусенцы, характеризующие открытую резку на ножницах. The disadvantage of these scissors is the low quality of the end surface of the resulting workpieces, as when cutting especially highly plastic materials on one side, as a rule, end bevels and burrs appear that characterize open cutting on scissors.

Целью изобретения является повышение качества получаемых заготовок. The aim of the invention is to improve the quality of the resulting blanks.

Это достигается тем, что, ножницы для горячей резки проката круглого и квадратного поперечного сечения, содержащие станину, неподвижный ножедержатель с закрепленным на нем ножом, подвижный ножедержатель с основным ножом, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения посредством кривошипно-шатунного механизма в направлении, перпендикулярном оси обрабатываемого проката, и зажимной механизм с прижимом, снабжены дополнительным ножедержателем с ножом, смонтированным в зажимном механизме, и приводной прижимной проводкой коробчатого сечения, установленной со стороны подвижного ножедержателя с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении, параллельном направлению перемещения подвижного ножедержателя, при этом подвижный ножедержатель снабжен дополнительным ножом, закрепленным в нем противоположно основному, вал кривошипно-шатунного механизма выполнен с двумя коленами, смещенными по углу одно относительно другого, а привод перемещения прижимной проводки выполнен в виде второго колена упомянутого вала кривошипно-шатунного механизма. Зажимной механизм может быть выполнен клиновым. This is achieved by the fact that scissors for hot cutting of rolled steel of round and square cross section, containing a bed, a fixed knife holder with a knife fixed to it, a movable knife holder with a main knife, mounted with the possibility of reciprocating movement by means of a crank mechanism in the direction perpendicular the axes of the rolled steel, and the clamping mechanism with a clamp, are equipped with an additional knife holder with a knife mounted in the clamping mechanism, and a drive clamping wire box-shaped section mounted on the side of the movable knife holder with the possibility of reciprocating movement in a direction parallel to the direction of movement of the movable knife holder, while the movable knife holder is equipped with an additional knife fixed therein opposite to the main one, the crank shaft is made with two knees offset one corner relative to the other, and the drive for moving the clamping wiring is made in the form of a second elbow of the said crank shaft m nisms. The clamping mechanism can be made wedge-shaped.

На фиг. 1 изображены ножницы для горячей резки проката, общий вид; на фиг. 2 - кинематика процесса резки. In FIG. 1 shows scissors for hot cutting of rolled products, general view; in FIG. 2 - kinematics of the cutting process.

Ножницы для горячей резки проката содержат корпус (не изображен) со смонтированным неподвижным ножедержателем 1 с ножом 2, ножедержатель - прижим 3 второго неподвижного ножа 4, подвижный ножедержатель 5 с ножами 6, 7. Ножедержатель 5 имеет жесткую кинематическую связь с коленом 8 двухколенчатого вала 9 посредством шатуна 10. Прижимные проводки 11, 12 смонтированы на ползуне 13, кинематически связанном с коленом 14 двухколенчатого вала 9 посредством шатуна 15. Расстояние между ножами 6 и 7 и зажимными проводками 11 и 12 является величиной, регулируемой в зависимости от толщины разрезаемого проката. Имеются также рольганги 16, упор 17 для фиксирования длины отрезаемой заготовки, клин 18 клинового механизма прижима (не показано). Scissors for hot cutting of rolled products contain a housing (not shown) with a fixed fixed knife holder 1 with a knife 2, a knife holder - a clip 3 of the second fixed knife 4, a movable knife holder 5 with knives 6, 7. The knife holder 5 has a rigid kinematic connection with the knee 8 of the two-crankshaft 9 by means of the connecting rod 10. The clamping wires 11, 12 are mounted on a slider 13 kinematically connected to the knee 14 of the two-crankshaft 9 by means of the connecting rod 15. The distance between the knives 6 and 7 and the clamping wires 11 and 12 is an adjustable value depending on the thickness of the cut steel. There are also live rolls 16, an emphasis 17 for fixing the length of the cut workpiece, a wedge 18 of the wedge clamp mechanism (not shown).

Ножницы работают следующим образом. Scissors work as follows.

В исходном положении (фиг. 2-1) колено 8 коленчатого вала 9 расположено параллельно оси разрезаемой заготовки 19, а колено 14 смещено на величину угла 180^о+ γ (величина угла γ, определяющая величину предварительного надреза металла, зависит от максимальной толщины разрезаемой заготовки), клиновым механизмом прижима максимально раскрыты ножи 2 и 4 и заготовка 19 подается по рольгангу 16 до упора 17.In the initial position (Fig. 2-1), the knee 8 of the crankshaft 9 is parallel to the axis of the cut workpiece 19, and the knee 14 is offset by an angle of 180 ^° + γ (the value of the angle γ, which determines the value of the preliminary notch of the metal, depends on the maximum thickness of the cut workpiece ), the wedge clamp mechanism maximally opens the knives 2 and 4 and the workpiece 19 is fed along the live roll 16 to the stop 17.

После включения привода клинового механизма прижима (не показано) заготовка 19 зажимается между ножами 2 и 4, включается главный привод (не показано), вращая двухколенчатый вал 9. Ножедержатель 5 начинает движение в сторону заготовки, приближая нож 6 и отдаляя нож 7 от нее. Одновременно движение ползуна 13 приближает зажимную проводку 11 с противоположной стороны заготовки, отдаляя зажимную проводку 12. After turning on the drive of the wedge clamp mechanism (not shown), the workpiece 19 is clamped between the knives 2 and 4, the main drive (not shown) is turned on by rotating the two-cranked shaft 9. The knife holder 5 starts moving toward the workpiece, moving the knife 6 closer and moving the knife 7 away from it. At the same time, the movement of the slider 13 brings the clamping wire 11 from the opposite side of the workpiece, moving away the clamping wire 12.

При повороте вала 9 на угол, равный α= (90^о - γ), нож 6 достигает поверхности заготовки. Одновременно охватывает заготовку с противоположной стороны зажимная проводка 11 (фиг. 2-11). С этого момента начинается внедрение ножа 6 в металл с одновременным перемещением проводки 11 вместе с заготовкой . Процесс предварительного надреза продолжается до достижения угла поворота вала, равного α = 90^о (фиг. 2 - III), после чего ножедержатель 5 и ползун 13 меняют направление своего движения.When the shaft 9 is rotated by an angle equal to α = (90 ^° - γ), the knife 6 reaches the surface of the workpiece. At the same time, the workpiece 11 is covered on the opposite side by the clamping wire 11 (Figs. 2-11). From this moment, the introduction of the knife 6 into the metal begins with the simultaneous movement of the wiring 11 along with the workpiece. Pre-cut process continues until the rotation angle of the shaft equal to α = ⁹⁰ ° (Figure 2 -. III), after which the cutter bar 5 and the slide 13 changes its direction of movement.

При повороте вала на угол α = (270^о -β) нож 7 достигает поверхности заготовки (фиг. 2 - IV) и начинает внедряться, одновременно зажим-проводка 12 приближается к заготовке с противоположной стороны и при достижении угла α = (270^о - γ ) охватывает его (фиг. 2 - V). С этого момента внедрение ножа 7 в металл продолжается с одновременным перемещением проводки 12 вместе с заготовкой. Процесс окончательной резки продолжается до достижения угла α = 270^о (фиг. 2 - VI), после чего ножедержатель 5 и ползун 14 вновь меняют направление движения до достижения исходного положения α = 0^о (360^о).When the shaft is rotated through an angle α = (270 ^о -β), the knife 7 reaches the surface of the workpiece (Fig. 2 - IV) and begins to penetrate, while the clamp-wire 12 approaches the workpiece from the opposite side and when the angle α = (270 ^о - γ) covers it (Fig. 2 - V). From this moment, the introduction of the knife 7 into the metal continues with the simultaneous movement of the wiring 12 together with the workpiece. The final cutting process continues until the angle α = 270 ^about (Fig. 2 - VI) is reached, after which the knife holder 5 and the slider 14 again change the direction of movement until they reach the initial position α = 0 ^about (360 ^about ).

Реверсивное движение ножей обусловливает осуществление процесса резки в два этапа; надрез заготовки до трещинообразования в одном направлении и окончательное отделение в той же плоскости при одном полном повороте главного вала, что обеспечивает восстановление вмятины, образовавшейся на первой стадии резки, доводит до минимума образование торцового скоса и заусенцев, что особенно существенно при резке проката в горячем состоянии. Описанная конструкция значительно совершеннее известной, так как использование механизма прижима, представляющего одновременно ножедержатель второго неподвижного ножа, а также зажимов-проводок, кинематически связанных с главным валом и осуществляющих плотное зажатие разрезаемой заготовки в процессе реверсивной резки, приближает процесс резки к полузакрытой, что обеспечивает значительное улучшение качества отрезаемых заготовок. Кроме того, горизонтальное движение ножей исключает необходимость наличия качающегося стола. (56) Заявка Японии N 55-36445, кл. В 23 D 15/04, 1980. The reversible movement of the knives determines the implementation of the cutting process in two stages; cutting the workpiece to crack formation in one direction and final separation in the same plane with one complete rotation of the main shaft, which ensures the restoration of the dent formed in the first stage of cutting, minimizes the formation of end bevels and burrs, which is especially important when cutting hot rolled products . The described construction is much more perfect than the known one, since the use of a clamping mechanism, which simultaneously represents the knife holder of the second fixed knife, as well as clamping wires kinematically connected to the main shaft and tightly clamping the workpiece being cut during the reverse cutting process, brings the cutting process closer to half-closed, which ensures a significant improving the quality of cut blanks. In addition, the horizontal movement of the knives eliminates the need for a swinging table. (56) Japanese Application N 55-36445, cl. In 23 D 15/04, 1980.

2. Королев А. А. Механическое оборудование прокатных и трубных цехов. М. : Металлургия, 1987. 2. Korolev A. A. Mechanical equipment rolling and pipe shops. M.: Metallurgy, 1987.

Claims

1. SCISSORS FOR HOT CUTTING OF ROLL AND SQUARE CROSS SECTION, containing a bed, a fixed knife holder with a knife fixed on it, a movable knife holder with a main knife, mounted with the possibility of reciprocating movement by means of a crank mechanism in the direction of perpendicular and a clamping mechanism with a clip, characterized in that, in order to improve the quality of the products obtained, they are equipped with an additional knife holder with a knife mounted in the clamping mechanism, and box-shaped driving clamping wiring installed on the side of the movable knife holder with the possibility of reciprocating movement in a direction parallel to the direction of movement of the movable knife holder, while the movable knife holder is equipped with an additional knife mounted in it opposite to the main shaft of the crank mechanism made with two elbows, angularly displaced one relative to the other, and the drive movement of the clamping wiring is made in the form of a second said shaft of the knee crank mechanism.

2. Scissors according to claim 1, characterized in that the clamping mechanism is made wedge-shaped.