Claims (21)
1. Установка непрерывной разливки для литья, по выбору, широкой заготовки (6) или максимально в два раза более узких по сравнению с ней заготовок (6а, 6b), которая содержит, по меньшей мере, один распределительный ковш (3), кристаллизатор (5), опирающийся на механизм (7) возвратно-поступательного движения, и расположенный после кристаллизатора узел (8) вытягивания заготовок, отличающаяся тем, что установка непрерывной разливки содержит пространство (25) для размещения, по выбору, одного (5) или двух кристаллизаторов (5а, 5b), и предусмотрены два механизма (7а, 7b) возвратно-поступательного движения и два узла (8а, 8b) вытягивания заготовок с соответствующими приводными механизмами (41) для раздельного и синхронного приведения в действие механизмов (7а, 7b) возвратно-поступательного движения и узлов (8а, 8b) вытягивания заготовок.1. Installation of continuous casting for casting, optionally, a wide billet (6) or a maximum of two times narrower than billets (6a, 6b), which contains at least one distribution ladle (3), a mold ( 5), based on the mechanism (7) of the reciprocating movement, and the knot (8) for pulling the workpieces located after the mold, characterized in that the continuous casting installation comprises a space (25) for placing, optionally, one (5) or two molds (5a, 5b), and two mechanisms are provided (7a, 7b) of the reciprocating movement and two nodes (8a, 8b) of pulling the workpieces with the corresponding drive mechanisms (41) for separately and synchronously actuating the mechanisms (7a, 7b) of the reciprocating movement and nodes (8a, 8b) pulling blanks.
2. Установка непрерывной разливки по п.1, отличающаяся тем, что каждому из двух механизмов (7а, 7b) возвратно-поступательного движения соответствует приводной механизм (41) для выработки возвратно-поступательного движения, и упомянутый приводной механизм (41) связан с синхронизирующим устройством (46) для установки условий синхронного режима возвратно-поступательного движения.2. A continuous casting plant according to claim 1, characterized in that each of the two reciprocating mechanisms (7a, 7b) corresponds to a drive mechanism (41) for generating a reciprocating movement, and said drive mechanism (41) is associated with a synchronizing mechanism device (46) for setting the conditions of the synchronous mode of reciprocating motion.
3. Установка непрерывной разливки по п.2, отличающаяся тем, что синхронизирующее устройство (46) для установки условий синхронного режима возвратно-поступательного движения образовано центральным вычислительным блоком (45).3. Installation of continuous casting according to claim 2, characterized in that the synchronizing device (46) for setting the conditions of the synchronous mode of reciprocating motion is formed by a central computing unit (45).
4. Установка непрерывной разливки по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что каждый механизм (7а, 7b) возвратно-поступательного движения включает в себя гидравлический исполнительный элемент (41) и управляющий блок (44), который посредством сигнальных линий соединен с вычислительным блоком (45).4. A continuous casting plant according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each reciprocating mechanism (7a, 7b) includes a hydraulic actuator (41) and a control unit (44), which is connected via signal lines with a computing unit (45).
5. Установка непрерывной разливки по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что каждый механизм (7а, 7b) возвратно-поступательного движения включает в себя опорный блок (26, 26а, 26b, 26с, 26d) для опирания кристаллизатора (5, 5a, 5b), и на опорной поверхности каждого опорного блока и соответствующей противолежащей опорной поверхности на кристаллизаторе размещены приспособления (37) для быстроразъемного соединения для снабжения рабочей средой (охладитель, ток, сигнальные линии и т.д.) и, по меньшей мере, одно центрирующее приспособление (36).5. A continuous casting plant according to any one of claims 1 to 3, characterized in that each reciprocating mechanism (7a, 7b) includes a support block (26, 26a, 26b, 26c, 26d) for supporting the mold (5 5a, 5b), and on the mold the devices (37) are placed on the support surface for each quick support block for supplying a working medium (cooler, current, signal lines, etc.) and at least , one centering device (36).
6. Установка непрерывной разливки по п.1, отличающаяся тем, что на разливочной площадке (29) размещен, по меньшей мере, один манипулятор (27) для выполнения замены кристаллизаторов, предпочтительно перевалочная тележка (28).6. A continuous casting plant according to claim 1, characterized in that at least one manipulator (27) is placed on the casting platform (29) to replace the molds, preferably a transshipment trolley (28).
7. Установка непрерывной разливки по п.1, отличающаяся тем, что два параллельно проходящие узла (8а, 8b) вытягивания заготовок включают в себя роликовые опорные клети (9а, 9b, 10а, 10b) с приводимыми (12, 12а, 12b) роликами и неприводимыми роликами (11), причем приводимые ролики связаны с приводными механизмами (53), и приводные механизмы роликов обеих роликовых опорных клетей (9а, 9b, 10а, 10b) связаны с синхронизирующим устройством (46) для установки условий синхронного вращения приводимых роликов (12, 12а, 12b).7. The continuous casting plant according to claim 1, characterized in that the two parallel passing nodes (8a, 8b) for pulling the blanks include roller support stands (9a, 9b, 10a, 10b) with driven (12, 12a, 12b) rollers and irreducible rollers (11), wherein the driven rollers are connected to the drive mechanisms (53), and the drive mechanisms of the rollers of both roller support stands (9a, 9b, 10a, 10b) are connected to a synchronizing device (46) for setting the conditions for synchronous rotation of the driven rollers ( 12, 12a, 12b).
8. Установка непрерывной разливки по п.7, отличающаяся тем, что синхронизирующее устройство (46) для установки условий синхронного вращения приводимых роликов в узле вытягивания заготовки образовано центральным вычислительным блоком (45).8. A continuous casting plant according to claim 7, characterized in that the synchronizing device (46) for setting the conditions for synchronous rotation of the driven rollers in the workpiece pulling unit is formed by a central computing unit (45).
9. Установка непрерывной разливки по п.7 или 8, отличающаяся тем, что взаимодействующие при отливке широкой заготовки взаимодействующие ролики (11, 12, 12а, 12b) или пары роликов обеих роликовых опорных клетей (9а, 9b, 10а, 10b) опираются на общую несущую раму (54) или сегментированные рамы.9. A continuous casting plant according to claim 7 or 8, characterized in that the interacting rollers (11, 12, 12a, 12b) or pairs of rollers of both roller support stands (9a, 9b, 10a, 10b) interacting during casting of a wide workpiece are supported by common carrier frame (54) or segmented frames.
10. Установка непрерывной разливки по п.9, отличающаяся тем, что имеющие возможность относительного движения ролики пары роликов или имеющие возможность относительного движения ролики группы пар роликов в каждой из обеих роликовых опорных клетей (9а, 9b) закреплены на независимых роликовых держателях (55а, 55b), которые опираются на общую несущую раму (57) или сегментированную раму.10. A continuous casting plant according to claim 9, characterized in that the rollers of the pair of rollers having the possibility of relative movement or the rollers of the group of roller pairs having the possibility of relative movement in each of both roller supporting stands (9a, 9b) are mounted on independent roller holders (55a, 55b), which are supported by a common support frame (57) or a segmented frame.
11. Установка непрерывной разливки по п.7, отличающаяся тем, что каждый приводной механизм (53) приводимого ролика (12а, 12b) через карданный вал (62) соединен с ним и размещен сбоку снаружи от обеих размещенных рядом друг с другом роликовых опорных клетей (9а, 9b, 10а, 10b) узлов (8а, 8b) вытягивания заготовок.11. Continuous casting plant according to claim 7, characterized in that each drive mechanism (53) of the driven roller (12a, 12b) is connected to it via a cardan shaft (62) and placed laterally outside of both adjacent roller supporting stands (9a, 9b, 10a, 10b) of the nodes (8a, 8b) for drawing the blanks.
12. Установка непрерывной разливки по п.11, отличающаяся тем, что при попарно рядом друг с другом размещенных узлах (8а, 8b) вытягивания заготовок, по меньшей мере, двух установок непрерывной разливки, лежащие с внутренней стороны приводные ролики (12b, 12а), соединенные через планетарную передачу (60) и угловую передачу (61) с приводным механизмом (53), и приводное устройство в поднятой позиции размещены сбоку над обеими проходящими рядом друг с другом роликовыми опорными клетями узлов (8а, 8b) вытягивания заготовок.12. Installation of continuous casting according to claim 11, characterized in that when the nodes (8a, 8b) of pulling the workpieces of at least two continuous casting units in pairs located adjacent to each other are arranged in pairs, drive rollers lying on the inside (12b, 12a) connected through a planetary gear (60) and an angular gear (61) with a drive mechanism (53), and the drive device in a raised position are placed on the side above both adjacent adjacent roller support stands of the workpiece pulling units (8a, 8b).
13. Установка непрерывной разливки по п.1, отличающаяся тем, что каждому узлу (8а, 8b) вытягивания заготовки соответствует независимое устройство (16а, 16b) резки заготовки для поперечной резки одной из двух параллельно отливаемых более узких заготовок (6а, 6b), и каждое из этих устройств резки заготовок содержит, по меньшей мере, один разделительный элемент (17), предпочтительно установку огневой резки.13. The continuous casting plant according to claim 1, characterized in that each unit (8a, 8b) for drawing the workpiece corresponds to an independent device (16a, 16b) for cutting the workpiece for transverse cutting of one of two parallel narrower workpieces (6a, 6b), and each of these blank cutting devices comprises at least one spacer element (17), preferably a flame cutting installation.
14. Установка непрерывной разливки по п.13, отличающаяся тем, что устройства (16а, 16b) резки заготовок, перекрывающие два, соответственно оба узла (8а, 8b) вытягивания заготовок или рольганга (22а, 22b) огневой резки, размещены друг за другом в направлении подачи заготовки.14. Continuous casting plant according to item 13, characterized in that the device (16A, 16b) for cutting workpieces, overlapping two, respectively, two nodes (8a, 8b) for pulling workpieces or live rolls (22a, 22b) of fire cutting, are placed one after another in the direction of the workpiece feed.
15. Установка непрерывной разливки по п.13, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, одно из обоих устройств (16а, 16b) резки заготовок оснащено для поперечной резки широкой заготовки (6) двумя взаимодействующими разделительными элементами (17).15. A continuous casting plant according to claim 13, characterized in that at least one of both billet cutting devices (16a, 16b) is equipped for transverse cutting of a wide billet (6) with two interacting separation elements (17).
16. Установка непрерывной разливки по п.1, отличающаяся тем, что после узлов (8а, 8b) вытягивания заготовок и устройств (16) резки заготовок размещены выходные рольганги (15а, 15b), которым придано устройство (19, 19а, 19b) поперечного перемещения для изменяющегося направления транспортировки разрезанных заготовок (слябов), отводимых поперек направления подачи заготовки.16. A continuous casting plant according to claim 1, characterized in that after the nodes (8a, 8b) for pulling the workpieces and devices (16) for cutting the workpieces, output roller tables (15a, 15b) are placed, to which the transverse device (19, 19a, 19b) is attached displacements for the changing transport direction of the cut billets (slabs) diverted across the billet feed direction.
17. Установка непрерывной разливки по п.1, отличающаяся тем, что распределительный ковш (3) имеет несколько размещенных в ряд выпускных отверстий (49) для расплавленного металла, которым соответствуют запорные элементы (50), при этом упомянутые запорные элементы посредством сигнальных линий связаны с центральным вычислительным блоком (45) и выполнены с возможностью активирования в зависимости от формата отливки расположенных далее кристаллизаторов (5, 5а, 5b).17. A continuous casting plant according to claim 1, characterized in that the distribution ladle (3) has several outlet openings (49) for molten metal arranged in a row, to which the locking elements (50) correspond, said locking elements being connected via signal lines with a central computing unit (45) and made with the possibility of activation depending on the casting format of the molds located downstream (5, 5a, 5b).
18. Установка непрерывной разливки по п.1, отличающаяся тем, что для запуска отливки две затравки (21а, 21b) вводятся через узел (8а, 8b) вытягивания заготовки в кристаллизаторы (5, 5а, 5b), причем они, при использовании двух кристаллизаторов (5а, 5b), оснащены раздельными головками (75a, 75b) затравки, а при использовании одного кристаллизатора (5) оснащены общей головкой (75) затравки.18. The continuous casting plant according to claim 1, characterized in that for starting the casting two seeds (21a, 21b) are introduced through the unit (8a, 8b) for drawing the workpiece into the molds (5, 5a, 5b), and they, when using two crystallizers (5a, 5b) are equipped with separate seed heads (75a, 75b), and when using one crystallizer (5) they are equipped with a common seed head (75).
19. Способ отливки, по выбору, широкой заготовки или двух более узких по сравнению с ней заготовок в одной установке непрерывной разливки, причем в одном кристаллизаторе формуют, по меньшей мере, частично затвердевшую заготовку, и в последующем узле вытягивания заготовки упомянутая, по меньшей мере, частично затвердевшая заготовка опирается и выводится, отличающийся тем, что параметры литья для отливки каждой заготовки, как при отливке одной заготовки, так и при параллельной отливке двух заготовок, индивидуально устанавливают и регулируют.19. A method of casting, optionally, a wide billet or two narrower billets compared to it in one continuous casting unit, wherein at least partially solidified billet is formed in one mold, and at least the following billet stretching unit is mentioned , partially hardened billet is supported and displayed, characterized in that the casting parameters for casting each billet, both when casting one billet and when casting two billets in parallel, are individually set and adjusted .
20. Способ по п.19, отличающийся тем, что индивидуально устанавливают и регулируют, по меньшей мере, один параметр возвратно-поступательного движения кристаллизатора для отливки каждой отдельной заготовки и скорость разливки каждой отдельной заготовки.20. The method according to claim 19, characterized in that individually set and adjust at least one parameter of the reciprocating motion of the mold for casting each individual workpiece and the casting speed of each individual workpiece.
21. Способ по п.19 или 20, отличающийся тем, что21. The method according to claim 19 or 20, characterized in that
для отливки одной широкой заготовки в установке непрерывной разливки используют один кристаллизатор, который опирается на, по меньшей мере, два синхронно управляемых механизма возвратно-поступательного движения, и отливаемая заготовка опирается и вытягивается в двух синхронно действующих узлах вытягивания заготовок, иfor casting one wide billet in a continuous casting unit, one mold is used, which is supported by at least two synchronously controlled reciprocating mechanisms, and the cast billet is supported and drawn in two synchronously operating workpiece pulling units, and
для одновременной отливки двух более узких заготовок, в установке непрерывной разливки используют два независимых друг от друга кристаллизатора, которые опираются соответственно, по меньшей мере, на один механизм возвратно-поступательного движения, работающий независимо от другого механизма возвратно-поступательного движения, и отливаемые заготовки опираются и вытягиваются в узлах вытягивания заготовок, управляемых раздельно друг от друга.for simultaneous casting of two narrower workpieces, in a continuous casting installation, two molds independent from each other are used, which are supported, respectively, by at least one reciprocating movement mechanism, operating independently of the other reciprocating movement mechanism, and the casted workpieces are supported and stretched in the nodes of the pulling blanks, controlled separately from each other.