RU2006143627A - Стабилизатор солюбилизатора материала для гидролиза и/или влажной ферментации - Google Patents

Стабилизатор солюбилизатора материала для гидролиза и/или влажной ферментации Download PDF

Info

Publication number
RU2006143627A
RU2006143627A RU2006143627/03A RU2006143627A RU2006143627A RU 2006143627 A RU2006143627 A RU 2006143627A RU 2006143627/03 A RU2006143627/03 A RU 2006143627/03A RU 2006143627 A RU2006143627 A RU 2006143627A RU 2006143627 A RU2006143627 A RU 2006143627A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pulper
reactor
suspension
treatment plant
gas
Prior art date
Application number
RU2006143627/03A
Other languages
English (en)
Inventor
Рудольф ХАРТМАНН (CH)
Рудольф ХАРТМАНН
Ханс ВЮТРИХ (CH)
Ханс ВЮТРИХ
Original Assignee
Рудольф ХАРТМАНН (CH)
Рудольф ХАРТМАНН
Ханс ВЮТРИХ (CH)
Ханс ВЮТРИХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рудольф ХАРТМАНН (CH), Рудольф ХАРТМАНН, Ханс ВЮТРИХ (CH), Ханс ВЮТРИХ filed Critical Рудольф ХАРТМАНН (CH)
Publication of RU2006143627A publication Critical patent/RU2006143627A/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F9/00—Fertilisers from household or town refuse
    • C05F9/02—Apparatus for the manufacture
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
    • B03B9/00—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets
    • B03B9/06—General arrangement of separating plant, e.g. flow sheets specially adapted for refuse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/40—Treatment of liquids or slurries
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F17/00—Preparation of fertilisers characterised by biological or biochemical treatment steps, e.g. composting or fermentation
    • C05F17/50—Treatments combining two or more different biological or biochemical treatments, e.g. anaerobic and aerobic treatment or vermicomposting and aerobic treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/18—Flow directing inserts
    • C12M27/24—Draft tube
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/02—Means for pre-treatment of biological substances by mechanical forces; Stirring; Trituration; Comminuting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/04—Phase separators; Separation of non fermentable material; Fractionation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/06—Means for pre-treatment of biological substances by chemical means or hydrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/02—Biological treatment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/141—Feedstock
    • Y02P20/145—Feedstock the feedstock being materials of biological origin
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)
  • Fertilizers (AREA)
  • Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
  • Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)

Abstract

1. Способ переработки отходов, содержащих органические компоненты, включающий стадии:механической обработки отходов в смесь отходов,растворения органических компонентов в гидроразбивателе (1, 1.1),гидролиза (162, 162.1) суспензии (20), извлекаемой из гидроразбивателя (1, 1.1) и содержащей органический материал, в реакторе (174), иферментации гидролизованной суспензии (21) на стадии ферментации (138), при этомтехнологическую воду, полученную на стадии гидролиза или ферментации, подвергают циркуляции в качестве оборотной воды (4), агидроразбиватель (1, 1.1) и реактор (174) для гидролиза (162, 162.1) выбирают исходя из размера частиц механически обработанной смеси отходов.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроразбиватель (1, 1.1) и реактор (162, 162.1) заменяют в случае размеров частиц, примерно равных 80 мм.3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после стадии гидролиза подсоединены, не обязательно напрямую, устройства для влажной ферментации или влажного окисления (164, 162.1).4. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют стадии отделения примесей, тяжелого твердого остатка, волокнистых веществ и т.д. от биологической суспензии (132), направляемой на стадию ферментации (138).5. Гидроразбиватель для использования в предлагаемом способе по любому из пп.1-4, для растворения в растворителе органических компонентов, содержащихся в отходах, имеющих максимальные размеры частиц, например, 80 мм, содержащий резервуар (6) для растворения материала, в котором установлено устройство для смешивания отходов и растворителя, при этом суспензию (20), содержащую органический материал, удаляют через выпускной затвор (16) для удаления суспензии,отличающийся тем, что устр�

Claims (62)

1. Способ переработки отходов, содержащих органические компоненты, включающий стадии:
механической обработки отходов в смесь отходов,
растворения органических компонентов в гидроразбивателе (1, 1.1),
гидролиза (162, 162.1) суспензии (20), извлекаемой из гидроразбивателя (1, 1.1) и содержащей органический материал, в реакторе (174), и
ферментации гидролизованной суспензии (21) на стадии ферментации (138), при этом
технологическую воду, полученную на стадии гидролиза или ферментации, подвергают циркуляции в качестве оборотной воды (4), а
гидроразбиватель (1, 1.1) и реактор (174) для гидролиза (162, 162.1) выбирают исходя из размера частиц механически обработанной смеси отходов.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроразбиватель (1, 1.1) и реактор (162, 162.1) заменяют в случае размеров частиц, примерно равных 80 мм.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что после стадии гидролиза подсоединены, не обязательно напрямую, устройства для влажной ферментации или влажного окисления (164, 162.1).
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что осуществляют стадии отделения примесей, тяжелого твердого остатка, волокнистых веществ и т.д. от биологической суспензии (132), направляемой на стадию ферментации (138).
5. Гидроразбиватель для использования в предлагаемом способе по любому из пп.1-4, для растворения в растворителе органических компонентов, содержащихся в отходах, имеющих максимальные размеры частиц, например, 80 мм, содержащий резервуар (6) для растворения материала, в котором установлено устройство для смешивания отходов и растворителя, при этом суспензию (20), содержащую органический материал, удаляют через выпускной затвор (16) для удаления суспензии,
отличающийся тем, что устройство для смешивания имеет по меньшей мере одну форсунку (28) для нагнетания газа, через которую газ, предпочтительно воздух, оказывает давление на суспензию (8), так что органические компоненты переходят в раствор или распределяются в растворителе под действием сдвигающих усилий, возникающих под действием газа.
6. Гидроразбиватель по п.5, отличающийся тем, что форсунка (28) для нагнетания газа представляет собой часть насоса (24) для создания потока газа, посредством которого суспензию (8) подвергают периодической или постоянной рециркуляции внутри резервуара гидроразбивателя (6).
7. Гидроразбиватель по п.6, отличающийся тем, что промежуток между импульсами составляет более 3 с, предпочтительно от 5 до 10 с.
8. Гидроразбиватель по п.6 или 7, отличающийся тем, что насос (24) для создания потока газа имеет внутреннюю трубу (26), у нижнего входного отверстия которой установлена плита (27) с форсунками, содержащая множество форсунок (28) для нагнетания газа, вокруг которой или через которую проходят потоки суспензии (8) и верхняя концевая часть которой имеет выходное отверстие для выхода суспензии, транспортируемой по внутренней трубе (26).
9. Гидроразбиватель по п.8, отличающийся тем, что на некотором расстоянии от выходного отверстия внутренней трубы (26) расположена отражательная пластина (44).
10. Гидроразбиватель по п.9, отличающийся тем, что отражательная пластина (44) разделяет резервуар (42) для отвода газа по меньшей мере на секции.
11. Гидроразбиватель по любому из пп.6 и 7 или 9 и 10, отличающийся тем, что в резервуаре (6) установлены многочисленные насосы (24а, 24b, 24с) для нагнетания газа.
12. Гидроразбиватель по любому из пп.6 и 7 или 9 и 10, отличающийся тем, что внутренняя труба (26) имеет двойную стенку, а форсунки (28) для нагнетания газа расположены во внутренней цилиндрической камере или в кольцевой камере, при этом теплоноситель (142) проходит через соответствующую другую камеру.
13. Гидроразбиватель по любому из пп.5-7 или 9 и 10, отличающийся тем, что газ направляют на циркуляцию и откачивают из резервуара (6) гидроразбивателя насосом (36) и/или создают повышенное давление и возвращают газ обратно из резервуара (34) в форсунки (28) для нагнетания газа.
14. Гидроразбиватель по любому из пп.6 и 7 или 9 и 10, отличающийся тем, что для направления потока в кольцевой камере (56), ограниченной внутренней трубой (26) и внешней периферической стенкой резервуара (6), установлены дефлекторные плиты (58).
15. Гидроразбиватель по любому из пп.5-7 или 9 и 10, отличающийся тем, что множество резервуаров (6а, 6b, ... 6n) соединены последовательно, а суспензия проходит из первого резервуара (6а) в соединенные с ним резервуары (6b, ... 6n).
16. Гидроразбиватель по любому из пп.5-7 или 9 и 10, отличающийся тем, что он содержит выпускное отверстие (14) для удаления примесей/тяжелого твердого остатка (18).
17. Гидроразбиватель по любому из пп.5-7 или 9 и 10, отличающийся тем, что в выпускном отверстии (14) предусмотрено соединение для нагнетания газа и смешивания осажденных примесей/тяжелого твердого остатка (18).
18. Гидроразбиватель по любому из пп.5-7 или 9 и 10, в котором осуществляют циркуляцию растворителя (4).
19. Гидроразбиватель для использования в предлагаемом способе по любому из пп.1-4 для растворения в растворителе органических компонентов и отходов, имеющих минимальные размеры отдельных частиц, например, 80 мм, содержащий резервуар (6), в котором установлен по меньшей мере один смеситель (270) для перемешивания отходов и растворителя с образованием суспензии, при этом суспензию (20), содержащую органический материал, удаляют через выпускной затвор (16), отличающийся тем, что смеситель (270) содержит множество расположенных рядом перемешивающих элементов (276, 278), выполненных с возможностью перемещения в противоположных направлениях.
20. Гидроразбиватель по п.19, отличающийся тем, что перемешивающие элементы представляют собой лопасти ротора (276, 278), установленные на обычном роторе (272), при этом угол наклона соседних лопастей (276, 278) относительно друг друга составляет приблизительно 180°.
21. Гидроразбиватель по п.20, отличающийся тем, что лопасти (276, 278) установлены на роторе (272) равномерно от впускного отверстия (10) до выпускного затвора (16) для примесей/тяжелого твердого остатка.
22. Гидроразбиватель по пп.20 и 21, отличающийся тем, что установлено четное число роторных лопастей (276, 278).
23. Гидроразбиватель по любому из пп.20 и 21, отличающийся тем, что установлены два ротора (274, 296), лопасти (276, 278) которых образуют зону перекрывания (302).
24. Гидроразбиватель по любому из пп.19-21, отличающийся тем, что зона выпускного отверстия (14) для примесей/тяжелого твердого остатка (18) снабжена средствами нагнетания газа, предпочтительно сжатого воздуха.
25. Гидроразбиватель по п.24, отличающийся тем, что осуществляют циркуляцию газа, при этом газ из резервуара (6) сначала откачивают насосом (36), а затем закачивают туда снова.
26. Гидроразбиватель по любому из пп.19-21 или 25, отличающийся тем, что многочисленные резервуары (6а, ... 6n) соединены последовательно, а суспензия (20) проходит из первого резервуара (6а) в соединенные с ним резервуары (6n).
27. Гидроразбиватель по любому из пп.19-21 или 25, отличающийся тем, что резервуар (6) в продольном разрезе имеет по существу прямоугольную форму, при этом отношение высоты к длине соответствует уравнению h1:L1≥1.4.
28. Реактор для использования в предлагаемом способе по любому из пп.1, 2 или 4 для переработки загружаемой смеси материалов, имеющих максимальные размеры отдельных частиц, например 80 мм, содержащий впускное и выпускное отверстия, механическую мешалку (176) для перемешивания смеси материалов, отличающийся тем, что мешалка (176) заключена в отводящую трубу (244), при этом посредством регулирования мешалки (176) можно перекачать смесь из верхней части реактора в нижнюю часть через отводящую трубу (244), при этом внутри отводящей трубы (244) образуется восходящий петлеобразный поток (252).
29. Реактор по п.28, отличающийся тем, что отводящая труба имеет осевой удлинитель (264) для варьирования ее длины и высоты.
30. Реактор по п.28 или 29, отличающийся тем, что он снабжен источником кислорода (180) для нагнетания кислорода в смесь, установленным с возможностью нагнетания вблизи днища и/или в области, определяемой высотой мешалки (176).
31. Реактор по п.30, отличающийся тем, что он снабжен датчиком кислорода для контроля за количеством нагнетаемого кислорода с тем, чтобы регулировать осевое удлинение (264), осевое положение отводящей трубы (244) и/или уровень смеси (186) в реакторе для достижения предпочтительно оптимального, т.е. почти 100%, использования кислорода.
32. Реактор по любому из пп.28, 29 или 31, отличающийся тем, что внутренняя труба (244) снабжена двойной стенкой, по которой проходит охладитель для охлаждения смеси материалов.
33. Реактор по любому из пп.28, 29 или 31, отличающийся тем, что в реакторе установлены три отводящие трубы (244а, 244b, 244с).
34. Реактор по любому из пп.28, 29 или 31, отличающийся тем, что реактор можно использовать для проведения гидролиза (162) и/или влажной ферментации (164).
35. Реактор по любому из пп.28, 29 или 31, отличающийся тем, что реактор предпочтительно имеет следующие геометрические параметры, по отдельности или в комбинации:
высота отводящей трубы Н1 составляет 8-10 диаметров d1 отводящей трубы,
эффективный диаметр d2, то есть внутренний диаметр реактора 174, составляет 4-6 диаметров отводящей трубы d1,
расстояние H2 от днища 246 реактора до отводящей трубы 244 составляет 1-2 диаметра отводящей трубы d1,
расстояние между уровнем смеси 186 и отводящей трубой 244 составляет 2-3 диаметра отводящей трубы d1,
регулируемая высота Н4 между уровнем смеси 186 и отводящей трубой 244 находится в пределах 0.5-2 диаметра отводящей трубы d1,
скорость v1 циркуляционного потока 250 на входе в аппарат лежит в интервале 0.1-0.8 м/с,
диаметр отводящей трубы d1 составляет от 0.5-1.5 м в зависимости от состава смеси и содержания сухого остатка.
36. Реактор для использования в предлагаемом способе по любому из пп.1-4 для переработки загружаемой смеси, имеющей минимальные размеры отдельных частиц, например 80 мм, содержащий впускное и выпускное отверстия и мешалку для перемешивания смеси материалов, отличающийся тем, что мешалка включает средства нагнетания (178) для нагнетания газа, предпочтительно кислорода.
37. Реактор по п.36, отличающийся тем, что вблизи днища реактора (174, 192) расположено множество форсунок для нагнетания газа.
38. Реактор по пп.36 и 37, отличающийся тем, что газ циркулирует, при этом газ из резервуара (6) сначала откачивают насосом (36), а затем закачивают туда снова.
39. Реактор по пп.36 и 37, отличающийся тем, что он снабжен датчиком (266) измерения содержания газа для регулирования количества нагнетаемого кислорода.
40. Реактор по пп.36 и 37, отличающийся тем, что он выполнен с возможностью нагнетания в смесь отходящих газов (188, 200), образуемых в реакторе (174, 192), предпочтительно около днища посредством нагнетателя (36).
41. Установка по переработке отходов для использования в предлагаемом способе по любому из пп.1-4, содержащая гидроразбиватель по любому из предшествующих пунктов, в которой органические вещества, содержащиеся в отходах, переходят в раствор, включающая стадию отделения волокнистых веществ от выходящей из гидроразбивателя (1) разложившейся суспензии (20), содержащей органические вещества.
42. Установка по переработке отходов по п.41, отличающаяся тем, что включает стадии (80, 86, 88) обработки твердого остатка для разделения и промывки твердого остатка (18), удаляемого из гидроразбивателя (1).
43. Установка по переработке отходов по п.41 или 42, отличающаяся тем, что стадия разделения включает сепаратор (98) для волокнистого материала, в котором происходит отделение волокнистых материалов, взвешенных веществ или тому подобное, и установку (104) для промывки указанных веществ (100), а также пресс (114) для обезвоживания.
44. Установка по переработке отходов по пп.41 и 42, отличающаяся тем, что содержит пескомойку (142) для отделения и промывки мелкого песка (130), содержащегося в сточной воде.
45. Установка по переработке отходов по пп.41 и 42, отличающаяся тем, что содержит ферментер (138) для превращения органического вещества, содержащегося в воде с высоким содержанием органического материала, в биогаз.
46. Установка по переработке отходов по п.45, отличающаяся тем, что содержит устройство (148) для очистки сточной воды, образующейся в процессе ферментации.
47. Установка по переработке отходов по п.45, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть потока суспензии (20), разложившейся в гидроразбивателе (1), подвергают гидролизу (162, 162.1).
48. Установка по переработке отходов по п.47, отличающаяся тем, что суспензия (21), обработанная в процессе гидролиза (162), проходит через сепаратор волокнистого материала (98).
49. Установка по переработке отходов по п.47, отличающаяся тем, что суспензию (21), обработанную в процессе гидролиза (162, 162.1), направляют непосредственно в ферментер (138).
50. Установка по переработке отходов по п.49, отличающаяся тем, что сточные воды (146), образующиеся в ферментере (138), направляют на установку для сепарации (98, 104, 114), а сточные воды (171), отделенные таким образом от твердого остатка, смешивают с растворителем (4).
51. Установка по переработке отходов по п.50, отличающаяся тем, что часть потока сточных вод (171), из которых удален твердый остаток, смешивают с обезвоженным твердым осадком (116) и направляют на влажную ферментацию (164, 164.1).
52. Установка по переработке отходов по п.48, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть потока обезвоженного твердого остатка (116), выходящего из установки для сепарации (98, 104, 114), сушат и брикетируют с добавлением связующего вещества (315, 316) в устройстве брикетирования (312), предпочтительно работающем при низком давлении, с получением формованных заготовок, используемых на установке для газификации или сжигания (317).
53. Установка по переработке отходов по п.52, отличающаяся тем, что связующее вещество удерживает вместе формованные заготовки в газификационно-стабильном состоянии до тех пор, пока они не сгорят в установке для газификации или сжигания (317), при этом используют связующие вещества 315, образующиеся из отделенной пластмассы во время переработки отходов, и/или связующие вещества (316), вносимые извне.
54. Установка по переработке отходов по п.48, отличающаяся тем, что по меньшей мере часть твердого остатка (116), образующегося в прессе для обезвоживания (114), подвергается влажной ферментации (164, 164.1) для получения окисленной смеси материалов (23).
55. Установка по переработке отходов по п.54, отличающаяся тем, что смешанную воду (158), полученную во время смешения оборотной воды (132) со сточными водами (146) ферментера (138), можно направить на влажную ферментацию (164, 164.1).
56. Установка по переработке отходов по п.55, отличающаяся тем, что окисленная смесь материалов (23), образовавшаяся в процессе влажной ферментации (164, 164.1), проходит через устройство для сепарации (168), при этом сточные воды, образовавшиеся на установке для сепарации (168), можно направлять к растворителю (4) и/или на установку по очистке сточных вод (148).
57. Установка по переработке отходов по п.56, отличающаяся тем, что устройство для сепарации (168) включает сепаратор для отделения твердого остатка (98), устройство грохочения и промывания твердого остатка (104) и пресс для обезвоживания (114).
58. Установка по переработке отходов по п.57, отличающаяся тем, что сырой компост, полученный в устройстве для сепарации (168), подвергается последующей ферментации (212) для высушивания и/или может быть непосредственно утилизирован.
59. Установка по переработке отходов по любому из пп.41, 42, 46 и 48-58, отличающаяся тем, что в процессе гидролиза (162, 162.1) и/или влажной ферментации (164, 164.1) используют реактор (174) по пп.1-40.
60. Установка по переработке отходов по п.59, отличающаяся тем, что множество реакторов (174) соединены последовательно и/или параллельно для проведения многокомпонентного гидролиза (162, 162а, 162b) и/или влажной ферментации (164, 164а, 164b).
61. Установка по переработке отходов по п.59, отличающаяся тем, что отводимые газы (188, 200), образующиеся в реакторе (174, 192), можно направлять в промывную камеру (172) для очистки от аммиака.
62. Установка по переработке отходов по любому из пп.54-58, 60 и 61, отличающаяся тем, что по меньшей мере реактор (192) для влажной ферментации (164.1) может функционировать таким образом, чтобы смесь материалов обезвреживалась.
RU2006143627/03A 2004-06-03 2005-06-03 Стабилизатор солюбилизатора материала для гидролиза и/или влажной ферментации RU2006143627A (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004027260.3 2004-06-03
DE102004027260 2004-06-03
DE102004050503.9 2004-10-15
DE102004050503 2004-10-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2006143627A true RU2006143627A (ru) 2008-07-20

Family

ID=35198022

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006143627/03A RU2006143627A (ru) 2004-06-03 2005-06-03 Стабилизатор солюбилизатора материала для гидролиза и/или влажной ферментации

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20080199943A1 (ru)
EP (1) EP1753538A2 (ru)
JP (1) JP2008501495A (ru)
KR (1) KR20070037587A (ru)
AU (1) AU2005249704A1 (ru)
BR (1) BRPI0510646A (ru)
CA (1) CA2569918A1 (ru)
HR (1) HRP20060418A2 (ru)
IL (1) IL179797A0 (ru)
MX (1) MXPA06014109A (ru)
NO (1) NO20070051L (ru)
RU (1) RU2006143627A (ru)
WO (1) WO2005118147A2 (ru)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005053571A1 (de) * 2005-11-08 2007-05-16 Christian Widmer Verfahren zur Behandlung von Abfall und Abfallbehandlungsanlage
DE102010025636A1 (de) * 2010-06-30 2012-01-05 Beutler & Lang Schalungs- und Behälter-Bau GmbH Unterdruckbehälter, System und Verfahren zum Entfernen von Störstoffen aus einer Biogasanlage
CN101967446B (zh) * 2010-09-30 2013-04-10 陆永成 盘龙式干湿发酵沼气池
US8329455B2 (en) 2011-07-08 2012-12-11 Aikan North America, Inc. Systems and methods for digestion of solid waste
DE102011085474A1 (de) * 2011-10-28 2013-05-02 Peter Rohn Verfahren und Behälter zur Vorbehandlung organischer Stoffe einer Biogasanlage
DE102013111592A1 (de) * 2013-10-21 2015-04-23 Binowa Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Abscheidung schwerer Bestandteile aus hochviskosem Ausgangssubstrat von Biogasanlagen
CN103614288B (zh) * 2013-12-11 2015-04-08 山东省农业科学院农业资源与环境研究所 一种有机垃圾高固体厌氧反应装置及厌氧反应方法
US9586845B2 (en) * 2014-10-01 2017-03-07 ClearCove Systems, Inc. Method and apparatus for separating biologically digestible materials from an influent stream
US10308538B2 (en) 2014-10-01 2019-06-04 ClearCove Systems, Inc. Apparatus for separating materials from an influent stream
US10308539B2 (en) 2014-10-01 2019-06-04 ClearCove Systems, Inc. Apparatus for treatment of sludge
US9676642B2 (en) 2014-10-01 2017-06-13 ClearCove Systems, Inc. Method for selectively treating sludge to remove components therefrom
CA3031058A1 (en) * 2015-09-21 2017-03-30 Gary L. Bright Aerobic hose wrap composting apparatus and method for decomposing waste material
FI20175541A1 (fi) * 2017-06-13 2018-12-14 Demeca Oy Menetelmä ja laitteisto biokaasureaktorin syötteen muodostamiseksi ja käsittelemiseksi
CN113171874B (zh) * 2021-04-02 2022-12-06 深圳市盛磁通磁业有限公司 一种磁驱离式磁粉检测原料制备装置
CN115814735B (zh) * 2022-11-01 2023-09-05 青岛汇君环境能源工程有限公司 一种用于秸秆处理的水解酸化设备

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4852815A (en) * 1988-02-29 1989-08-01 Giannotti Hugo V Transit refuse resource recovery and incineration system
DE4120808A1 (de) * 1991-06-24 1993-01-14 Recycling Energie Abfall Aufbereitung von abfaellen fuer die anaerobe vergaerung biogen-organischer bestandteile des muells, insbesondere von biomuell, nassmuell, restmuell und gewerbeabfaellen
DE19508785C2 (de) * 1994-03-10 1997-06-05 Mannesmann Ag Verfahren und Anlage zur Behandlung von Restmüll
DE19624268C2 (de) * 1995-09-30 2001-09-27 Herhof Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Verwertung organischer Abfälle
US5658458A (en) * 1995-11-08 1997-08-19 Micronair, Inc. Apparatus for removing suspended inert solids from a waste stream
DE19648731A1 (de) * 1996-11-25 1998-05-28 Herhof Umwelttechnik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Restabfall
DE19846336A1 (de) * 1998-03-19 1999-09-23 Wehrle Werk Ag Verfahren sowie Anlage zur Behandlung von Abfällen
US7504245B2 (en) * 2003-10-03 2009-03-17 Fcstone Carbon, Llc Biomass conversion to alcohol using ultrasonic energy
US20070218541A1 (en) * 2004-05-18 2007-09-20 Biomass Processing Technology, A Corporation Fermenter And Fermentation Method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20070037587A (ko) 2007-04-05
US20080199943A1 (en) 2008-08-21
AU2005249704A1 (en) 2005-12-15
WO2005118147A3 (de) 2006-02-16
EP1753538A2 (de) 2007-02-21
BRPI0510646A (pt) 2007-11-20
WO2005118147A2 (de) 2005-12-15
JP2008501495A (ja) 2008-01-24
IL179797A0 (en) 2007-05-15
NO20070051L (no) 2007-01-03
MXPA06014109A (es) 2007-05-09
CA2569918A1 (en) 2005-12-15
HRP20060418A2 (en) 2007-09-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006143627A (ru) Стабилизатор солюбилизатора материала для гидролиза и/или влажной ферментации
US6110727A (en) Method and apparatus for biological treatment of organic materials
CN1203029C (zh) 制备含有机组份的混合物的方法和装置
KR100398774B1 (ko) 오수정화방법 및 장치
CN108002599B (zh) 一种含餐厨垃圾的多物料厌氧发酵液固液分离方法及装置
US5013429A (en) Apparatus for stabilizing sludge
JP4778459B2 (ja) 有機性廃棄物処理施設の構築方法
CN101823829B (zh) 挤出式污泥脱水系统
JP4642203B2 (ja) 有機性廃棄物の処理方法
KR100907833B1 (ko) 슬러지 처리장치
WO2023226722A1 (zh) 一种混凝土拌合站生产污水处理再生回用系统及方法
KR20070090057A (ko) 폐기물 처리장치
US20040108267A1 (en) Method and device for the anaerobic purification of a slurry which contains organic constituents
JP2011078861A (ja) 水質浄化リサイクルシステム
CA2519384A1 (en) Method and hybrid reactor for processing residual wastes
JP2015039671A (ja) 排水処理設備
KR20140063328A (ko) 순환 감량화조를 이용한 유기성 슬러지 건조장치
RU2641132C1 (ru) Установка для очистки подземных вод
SU1715715A1 (ru) Реактор дл анаэробной обработки органической массы и получени газообразного метана
KR102627354B1 (ko) 이물질 제거장치와 스컴제거 교반기를 구비한 혐기성 소화시스템
CN214693704U (zh) 高效去除废水中悬浮物及胶体处理装置
CN220745596U (zh) 一种渗滤液污染污泥处理设备
KR20140059037A (ko) 변압건조기를 이용한 유기성 슬러지 건조장치
KR102631037B1 (ko) 효율적인 슬러지 배출구조를 포함하는 슬러지 탈수기
CN220788354U (zh) 一种造纸污泥回收系统

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20090928