CN220788354U - 一种造纸污泥回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种造纸污泥回收系统，包括脱水机构、第一污泥泵、加药箱、加药泵、混合器以及芯层混合浆池，脱水机构用于对污泥进水脱水；第一污泥泵用于输送脱水后的污泥；加药箱用于盛放药品；加药泵用于输送药品；第一污泥泵与混合器通过第一管路连通，加药箱与第一管路通过第二管路连通，加药泵设置于第二管路上，混合器用于将脱水后的污泥与药品充分混合；混合器与芯层混合浆池通过第三管路连通。脱水后的污泥与药品在混合器内充分混合后可以替换等量的浆料，从而节省原料成本，且对污泥进行回收利用，避免污泥堆积产生臭味，节约资源，同时也避免了污泥焚烧时产生的有害气体给环境带来的不良影响，提高环保性。

Description

一种造纸污泥回收系统

技术领域

本实用新型涉及造纸污泥回收技术领域，特别涉及一种造纸污泥回收系统。

背景技术

目前在造纸生产过程中采用的是回收废纸作为原料，由于生产工艺需求，生产工艺系统配有脱墨浮选工序，浆料在通过浮选槽处理时，会将浆料内含有的碳酸钙及污泥浮选出来，从而产生大量的污泥，大量的污泥未能及时处理，堆积在一起会产生臭味，影响环境，且将污泥直接进行焚烧处理时，会产生有害气体，也影响环境，不利于环保，且浪费资源。

实用新型内容

为此，需要提供一种造纸污泥回收系统，用于解决在造纸生产过程中，大量的污泥未能及时处理，堆积在一起会产生臭味，影响环境，且将污泥直接进行焚烧处理时，会产生有害气体，也影响环境，不利于环保，且浪费资源的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种造纸污泥回收系统，包括：

脱水机构，所述脱水机构用于对污泥进水脱水；

第一污泥泵，所述第一污泥泵用于输送脱水后的污泥；

加药箱，所述加药箱用于盛放药品；

加药泵，所述加药泵用于输送药品；

混合器，所述第一污泥泵与所述混合器通过第一管路连通，所述加药箱与第一管路通过第二管路连通，所述加药泵设置于第二管路上，所述混合器用于将脱水后的污泥与药品充分混合；

以及芯层混合浆池，所述混合器与所述芯层混合浆池通过第三管路连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述造纸污泥回收系统还包括第一污泥回收槽以及第二污泥泵，所述第一污泥回收槽用于回收盛放污泥，所述第二污泥泵用于将所述第一污泥回收槽内的污泥输送至所述脱水机构内。

作为本实用新型的一种优选结构，所述脱水机构包括脱水机以及压榨机，所述造纸污泥回收系统还包括第三污泥泵；

所述脱水机用于对污泥进行初步脱水；

所述第三污泥泵用于将初步脱水的污泥输送至所述压榨机；

所述压榨机用于对污泥进行压榨脱水。

作为本实用新型的一种优选结构，所述造纸污泥回收系统还包括第二污泥回收槽以及第四污泥泵，所述第四污泥泵用于将所述压榨机压榨脱水后的污泥输送至所述第二污泥回收槽内，所述第二污泥回收槽用于回收盛放压榨脱水后的污泥。

作为本实用新型的一种优选结构，所述混合器包括：

筒体，所述筒体的顶部形状为圆形，所述筒体的大小由上至下逐渐变小；

进料管，所述进料管设置于所述筒体一侧，所述进料管与所述筒体连通，所述第一管路与所述进料管连通；

出料管，所述出料管设置于所述筒体一侧，所述出料管与所述筒体连通，所述出料管位于所述进料管的上方。

作为本实用新型的一种优选结构，所述进料管设置于所述筒体的侧部，所述出料管设置于所述筒体的顶部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述混合器还包括除渣筒以及排渣管，所述除渣筒设置于所述筒体的下方，所述除渣筒与所述筒体连通，所述排渣管与所述除渣筒可拆卸连接，所述排渣管与所述除渣筒连通，所述排渣管上设有第一控制开关。

作为本实用新型的一种优选结构，所述除渣筒与所述筒体的连通处设有第二控制开关。

作为本实用新型的一种优选结构，所述排渣管与所述除渣筒的连通处设有过滤网，所述过滤网与所述除渣筒可拆卸连接。

作为本实用新型的一种优选结构，所述除渣筒上设有观察口。

区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：本实用新型的造纸污泥回收系统，首先通过脱水机构对污泥进行脱水，接着将脱水后的污泥通过第一污泥泵输送至混合器内，同时将加药箱内的药品通过加药泵输送至混合器内，然后混合器将脱水后的污泥与药品充分混合，使污泥能在短时间内充分絮凝，最后脱水后的污泥与药品在混合器内充分混合后通过第三管路流入芯层混合浆池内，脱水后的污泥与药品在混合器内充分混合后可以替换等量的浆料，从而节省原料成本，且对污泥进行回收利用，避免污泥堆积产生臭味，节约资源，同时也避免了污泥焚烧时产生的有害气体给环境带来的不良影响，提高环保性。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为具体实施方式所述造纸污泥回收系统的流程示意图之一；

图2为具体实施方式所述造纸污泥回收系统的流程示意图之二；

图3为具体实施方式所述造纸污泥回收系统的流程示意图之三；

图4为具体实施方式所述混合器的正视图；

图5为具体实施方式所述混合器的剖视图。上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、脱水机构，

2、第一污泥泵，

3、加药箱，

4、加药泵，

5、混合器，

51、筒体，

52、进料管，

53、出料管，

54、除渣筒，

55、排渣管，

56、第一控制开关，

57、第二控制开关，

58、过滤网，

59、观察口，

6、第一管路，

7、第二管路，

8、第三管路，

9、芯层混合浆池，

10、第一污泥回收槽，

11、第二污泥泵，

12、脱水机，

13、压榨机，

14、第三污泥泵，

15、第二污泥回收槽，

16、第四污泥泵。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实施例涉及一种造纸污泥回收系统，如图1所示，包括：

脱水机构1，所述脱水机构1用于对污泥进水脱水，通过脱水机构1对污泥进行脱水，通过脱水机构1处理后制成干度约45％的污泥块。

第一污泥泵2，所述第一污泥泵2用于输送脱水后的污泥，通过第一污泥泵2将脱水后的污泥输送至混合器5内。

加药箱3，所述加药箱3用于盛放药品；加药箱3上设有加药口以及出药口，药品通过加药口放入加药箱3内。其中药品为污泥回用复合剂，需要说明的是，在本实施例中的药品可以为药液或药剂。

加药泵4，所述加药泵4用于输送药品；通过加药泵4将加药箱3内的药品输送至混合器5内。加药泵4可以选用计量泵。

混合器5，所述第一污泥泵2与所述混合器5通过第一管路6连通，所述加药箱3与第一管路6通过第二管路7连通，所述加药泵4设置于第二管路7上，所述混合器5用于将脱水后的污泥与药品充分混合；通过混合器5将脱水后的污泥与药品充分混合，起到混合作用，使污泥能在短时间内充分絮凝。

以及芯层混合浆池9，所述混合器5与所述芯层混合浆池9通过第三管路8连通，脱水后的污泥与药品在混合器5内充分混合后通过第三管路8流入芯层混合浆池9内，脱水后的污泥与药品在混合器5内充分混合后可以替换等量的浆料，节省原料成本，且对污泥进行回收利用，避免污泥堆积产生臭味，节约资源，同时也避免了污泥焚烧时产生的有害气体给环境带来的不良影响，提高环保性。

具体的，在本实施例中的造纸污泥回收系统，首先通过脱水机构1对污泥进行脱水，接着将脱水后的污泥通过第一污泥泵2输送至混合器5内，同时将加药箱3内的药品通过加药泵4输送至混合器5内，然后混合器5将脱水后的污泥与药品充分混合，使污泥能在短时间内充分絮凝，最后脱水后的污泥与药品在混合器5内充分混合后通过第三管路8流入芯层混合浆池9内，脱水后的污泥与药品在混合器5内充分混合后可以替换等量的浆料，从而节省原料成本，且对污泥进行回收利用，避免污泥堆积产生臭味，节约资源，同时也避免了污泥焚烧时产生的有害气体给环境带来的不良影响，提高环保性。

进一步的，在某些实施例中，如图1所示，所述造纸污泥回收系统还包括第一污泥回收槽10以及第二污泥泵11，所述第一污泥回收槽10用于回收盛放污泥，所述第二污泥泵11用于将所述第一污泥回收槽10内的污泥输送至所述脱水机构1内。在其他实施例中，也可以通过板车或货车等将第一污泥回收槽10内的污泥输送至所述脱水机构1内。

进一步的，在某些实施例中，如图2所示，所述脱水机构1包括脱水机12以及压榨机13，所述造纸污泥回收系统还包括第三污泥泵14；所述脱水机12用于对污泥进行初步脱水；通过脱水机12先对污泥进行初步的脱水，其中在本实施例中脱水机12可以为带式污泥脱水机12或重力脱水床等。其中选用带式污泥脱水机12在于其能够平稳运行，没有异常的声响和震动，而且带式污泥脱水机12具有对泥燎厚度的调节和限制作蝴，且清洗装置具有良好的封闭性，便于清洁和修理维护，污泥浓缩脱水一体具有较强的保护功能和自动控制效果。同时带式污泥脱水机12能够得到干度较高的泥且工作耗能少，操作简单。进一步的，所述第三污泥泵14用于将初步脱水的污泥输送至所述压榨机13；在其他实施例中，也可以通过板车或货车等将初步脱水的污泥输送至所述压榨机13。进一步的，所述压榨机13用于对污泥进行压榨脱水，通过压榨机13对对污泥进行压榨，再次脱水。具体的，在本实施例中，压榨机13选用螺旋压榨机13，选用螺旋压榨机13在于其具有低噪音、低耗能、低排放、节省能源，对环境污染小，且操作简便，易于控制。

进一步的，在某些实施例中，如图3所示，所述造纸污泥回收系统还包括第二污泥回收槽15以及第四污泥泵16，所述第四污泥泵16用于将所述压榨机13压榨脱水后的污泥输送至所述第二污泥回收槽15内，在其他实施例中，也可以通过板车或货车等将压榨机13压榨脱水后的污泥输送至所述第二污泥回收槽15内，所述第二污泥回收槽15用于回收盛放压榨脱水后的污泥，接着将脱水后的污泥通过第一污泥泵2输送至混合器5内，同时将加药箱3内的药品通过加药泵4输送至混合器5内，然后混合器5将脱水后的污泥与药品充分混合，使污泥能在短时间内充分絮凝，最后脱水后的污泥与药品在混合器5内充分混合后通过第三管路8流入芯层混合浆池9内，脱水后的污泥与药品在混合器5内充分混合后可以替换等量的浆料，从而节省原料成本，且对污泥进行回收利用，避免污泥堆积产生臭味，节约资源，同时也避免了污泥焚烧时产生的有害气体给环境带来的不良影响，提高环保性。

进一步的，在某些实施例中，如图4与图5所示，所述混合器5包括：

筒体51，所述筒体51的顶部形状为圆形，所述筒体51的大小由上至下逐渐变小；如此设置在于方便比重大的细沙等杂质(铁块、铁丝等)沿着逐渐变小的筒体51向下旋转沉降下去，而污泥可以从出料管53排出。优选的，在本实施例中，如图4与图5所示，所述筒体51的形状为锥形。需要说明的是，在本实施例中，并不限制筒体51的形状，只要满足筒体51的大小由上至下逐渐变小即可。

进料管52，所述进料管52设置于所述筒体51一侧，具体的，所述进料管52设置于所述筒体51的侧部；所述进料管52与所述筒体51连通，所述第一管路6与所述进料管52连通；优选的，筒体51上部侧面切线设有进料口，进料管52与进料口相连通。其中污泥与药品通过进料管52进入筒体51进行混合。具体的，利用第一污泥泵2输送污泥的压力，以及利用加药泵4输送药品的压力，使污泥与药品从进料管52进入筒体51内，污泥与药品在筒体51上部沿着管壁旋转，由于第一污泥泵2以及加药泵4源源不断地输送污泥与药品，使得在筒体51内产生气旋区，从而对污泥与药品进行充分混合，在离心力作用下，比重大的细沙等杂质(铁块、铁丝等)会向下旋转沉降下去。

出料管53，所述出料管53设置于所述筒体51一侧，具体的，所述出料管53设置于所述筒体51的顶部，所述出料管53与所述筒体51连通，所述出料管53位于所述进料管52的上方。具体的，利用第一污泥泵2输送污泥的压力，以及利用加药泵4输送药品的压力，使污泥与药品从进料管52进入筒体51内，污泥与药品在筒体51上部沿着管壁旋转，由于第一污泥泵2以及加药泵4源源不断地输送污泥与药品，使得在筒体51内产生气旋区，从而对污泥与药品进行充分混合，在离心力作用下，比重大的细沙等杂质(铁块、铁丝等)会向下旋转沉降下去，而混合后的污泥则从出料管53流出，接着通过第三管路8流入芯层混合浆池9。

进一步的，在某些实施例中，如图4与图5所示，所述混合器5还包括除渣筒54以及排渣管55，所述除渣筒54设置于所述筒体51的下方，所述除渣筒54与所述筒体51连通，在离心力作用下，比重大的细沙等杂质(铁块、铁丝等)会向下旋转沉降下去，沉降到除渣筒54内。所述排渣管5555与所述除渣筒54可拆卸连接，所述排渣管5555与所述除渣筒54连通；具体的通过紧固件可拆卸连接，从而方便对排渣管5555进行更换，以及方便对除渣筒54进行维护。具体的，紧固件包括螺栓与螺母，即排渣管5555与除渣筒54通过螺栓、螺母实现可拆卸连接，方便拆装。进一步的，所述排渣管5555上设有第一控制开关56，第一控制开关56用于控制排渣管5555的通断，其中第一控制开关56选用开关阀门。具体的，当除渣筒54定时排渣时，打开排渣管55上的第一控制开关56时，由于开阀卸渣，除渣筒54内就会突然失去压力平衡，悬停的细沙等杂质(铁块、铁丝等)因比重较大，就会首先下沉到底部被排出。由于混合器5有排渣功能，不仅起到混合的作用，也可将污泥内的细沙或其它重的杂质(铁块、铁丝等)排出，从而保证了污泥的质量。

进一步的，在某些实施例中，如图4与图5所示，所述除渣筒54与所述筒体51的连通处设有第二控制开关57，第二控制开关57用于控制除渣筒54与筒体51连通处的通断，其中第二控制开关57选用开关阀门。当第一污泥泵2以及加药泵4在工作时，又要进行排渣时，此时需要将第二控制开关57关闭，以保证筒体51内的压力平衡。

进一步的，在某些实施例中，如图4与图5所示，所述排渣管5555与所述除渣筒54的连通处设有过滤网58，其中过滤网58用于过滤铁块、铁丝等杂质，所述过滤网58与所述除渣筒54可拆卸连接，具体的通过紧固件可拆卸连接，从而方便对过滤网58进行更换。具体的，紧固件包括螺栓与螺母，即过滤网58与除渣筒54通过螺栓、螺母实现可拆卸连接，方便拆装。

进一步的，在某些实施例中，如图4所示，所述除渣筒54上设有观察口59，通过设有透明玻璃的观察口59，方便观察除渣筒54内的情况。需要说明的是，本实施例的混合器5的结构并不局限于此，本领域技术人员可以根据本实施例的教导选择其他的合适的混合器5。

具体的，在本实施例中的造纸污泥回收系统，如图1至图5所示，首先通过脱水机12先对污泥进行初步的脱水，接着通过压榨机13对对污泥进行压榨，再次脱水。接着将脱水后的污泥通过第一污泥泵2输送至混合器5内，同时将加药箱3内的药品通过加药泵4输送至混合器5内，利用第一污泥泵2输送污泥的压力，以及利用加药泵4输送药品的压力，使污泥与药品从进料管52进入筒体51内，污泥与药品在筒体51上部沿着管壁旋转，由于第一污泥泵2以及加药泵4源源不断地输送污泥与药品，使得在筒体51内产生气旋区，从而对污泥与药品进行充分混合，在离心力作用下，比重大的细沙等杂质(铁块、铁丝等)会向下旋转沉降下去到除渣筒54内，而混合后的污泥则从出料管53流出，接着通过第三管路8流入芯层混合浆池9。其中脱水后的污泥与药品在混合器5内充分混合后可以替换等量的浆料，从而节省原料成本，且对污泥进行回收利用，避免污泥堆积产生臭味，节约资源，同时也避免了污泥焚烧时产生的有害气体给环境带来的不良影响，提高环保性。由于混合器5有排渣功能，不仅起到混合的作用，也可将污泥内的细沙或其它重的杂质(铁块、铁丝等)排出，从而保证了污泥的质量。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种造纸污泥回收系统，其特征在于，包括：

脱水机构，所述脱水机构用于对污泥进水脱水；

第一污泥泵，所述第一污泥泵用于输送脱水后的污泥；

加药箱，所述加药箱用于盛放药品；

加药泵，所述加药泵用于输送药品；

混合器，所述第一污泥泵与所述混合器通过第一管路连通，所述加药箱与第一管路通过第二管路连通，所述加药泵设置于第二管路上，所述混合器用于将脱水后的污泥与药品充分混合；

以及芯层混合浆池，所述混合器与所述芯层混合浆池通过第三管路连通。

2.根据权利要求1所述的造纸污泥回收系统，其特征在于：所述造纸污泥回收系统还包括第一污泥回收槽以及第二污泥泵，所述第一污泥回收槽用于回收盛放污泥，所述第二污泥泵用于将所述第一污泥回收槽内的污泥输送至所述脱水机构内。

3.根据权利要求1或2所述的造纸污泥回收系统，其特征在于：所述脱水机构包括脱水机以及压榨机，所述造纸污泥回收系统还包括第三污泥泵；

所述脱水机用于对污泥进行初步脱水；

所述第三污泥泵用于将初步脱水的污泥输送至所述压榨机；

所述压榨机用于对污泥进行压榨脱水。

4.根据权利要求3所述的造纸污泥回收系统，其特征在于：所述造纸污泥回收系统还包括第二污泥回收槽以及第四污泥泵，所述第四污泥泵用于将所述压榨机压榨脱水后的污泥输送至所述第二污泥回收槽内，所述第二污泥回收槽用于回收盛放压榨脱水后的污泥。

5.根据权利要求1所述的造纸污泥回收系统，其特征在于，所述混合器包括：

筒体，所述筒体的顶部形状为圆形，所述筒体的大小由上至下逐渐变小；

进料管，所述进料管设置于所述筒体一侧，所述进料管与所述筒体连通，所述第一管路与所述进料管连通；

出料管，所述出料管设置于所述筒体一侧，所述出料管与所述筒体连通，所述出料管位于所述进料管的上方。

6.根据权利要求5所述的造纸污泥回收系统，其特征在于：所述进料管设置于所述筒体的侧部，所述出料管设置于所述筒体的顶部。

7.根据权利要求5所述的造纸污泥回收系统，其特征在于：所述混合器还包括除渣筒以及排渣管，所述除渣筒设置于所述筒体的下方，所述除渣筒与所述筒体连通，所述排渣管与所述除渣筒可拆卸连接，所述排渣管与所述除渣筒连通，所述排渣管上设有第一控制开关。

8.根据权利要求7所述的造纸污泥回收系统，其特征在于：所述除渣筒与所述筒体的连通处设有第二控制开关。

9.根据权利要求7所述的造纸污泥回收系统，其特征在于：所述排渣管与所述除渣筒的连通处设有过滤网，所述过滤网与所述除渣筒可拆卸连接。

10.根据权利要求7所述的造纸污泥回收系统，其特征在于：所述除渣筒上设有观察口。