RU2006140523A - Способ получения активного угля и установка для его реализации (варианты) - Google Patents

Claims (7)

1. Способ получения активного угля, при котором углеродосодержащее сырье высушивают, осуществляют предпиролизную обработку сырья путем его сжатия и подвергают сырье пиролизу в нагретой тепловым потоком замкнутой среде до прекращения выделения из него пиролизного газа, после чего горячий уголь активируют и охлаждают, отличающийся тем, что в режиме предпиролизной обработки сжатие сырья осуществляют в замкнутой среде при температуре, меньшей температуры пиролиза в диапазоне 300-400°С, и в течение времени протекания пиролиза над предыдущей порцией сырья удаляют выделяющиеся жидкую и газообразную фракции, а температуру среды при предпиролизной обработке обеспечивают с помощью теплового потока, используемого для пиролиза предыдущей порции сырья, который предварительно охлаждают воздухом путем его подачи в общий для обоих режимов теплопровод.

2. Установка для получения активного угля, содержащая приемо-подающий блок, последовательно соединенный с камерой пиролиза, содержащей кольцевой теплопровод с подключенным и расположенным внутри него на выходе камеры газовым теплогенератором, выполненным в виде кольцевого горелочного отсека, и с блоком обработки, выполненным в виде двух последовательно соединенных камер, в первой из которых расположен активатор, выполненный в виде трубки под сухой пар, а во второй камере узел охлаждения выполнен в виде кольцевой емкости под воду, внешняя стенка которой охватывает стенку камеры, при этом приемоподающий блок содержит привод подачи и сушильную камеру, соединенную с камерой сжатия с поршнем, причем стенка пиролизной камеры охвачена внешней стенкой кольцевого теплопровода, отличающаяся тем, что теплопровод камеры пиролиза дополнительно содержит подключенный к нему воздуховод охлаждения, а камеры в приемоподающем блоке расположены в одной плоскости и дополнительно содержат два, соединенных между собой, кольцевых теплопровода, внешняя стенка каждого из которых охватывают соответствующую ей стенку камеры, при этом привод подачи выполнен в виде шнека и расположен в сушильной камере, а приемоподающий блок выполнен в количестве не менее двух идентичных блоков, теплопроводы которых соединены с общим для них теплопроводом камеры пиролиза.

3. Установка для получения активного угля, содержащая приемоподающий блок, последовательно соединенный с камерой пиролиза, содержащей кольцевой теплопровод с подключенным к нему на выходе камеры газовым теплогенератором с горелочным отсеком, и с блоком обработки, содержащим кольцевой узел охлаждения и две последовательно соединенные камеры с активатором в первой из них, при этом приемоподающий блок содержит привод подачи и сушильную камеру, соединенную с камерой сжатия с поршнем, причем стенка пиролизной камеры охвачена внешней стенкой кольцевого теплопровода, отличающаяся тем, что введены два воздуховода охлаждения, а две камеры приемоподающего блока расположены в одной плоскости и дополнительно содержат два соединенных между собой кольцевых теплопровода, внешняя стенка каждого из которых охватывают соответствующую ей стенку камеры, привод подачи выполнен в виде шнека и расположен в сушильной камере, при этом приемоподающий блок выполнен в количестве не менее двух идентичных блоков, теплопроводы которых соединены с общим для них теплопроводом камеры пиролиза, причем газовый теплогенератор и первый воздуховод охлаждения подключены к теплопроводу камеры пиролиза с внешней боковой его стороны, а в блоке обработки узел охлаждения выполнен в виде кольцевого воздухопровода, внешняя стенка которого охватывает стенку первой камеры и подключена ко второму воздуховоду, а активатор выполнен в виде трубки для подачи воды с отверстиями.

4. Установка по п.3, отличающаяся тем, что в газовом теплогенераторе горелочный отсек выполнен в форме расширяющегося раструба, соединенного с жаровой трубой, охваченной теплоизолированной трубой большей длины с кольцевым основанием и выходным отверстием, причем между трубами расположен кольцевой зазор под воздушный поток для регулирования температуры.

5. Установка по п.3, отличающаяся тем, что теплопровод пиролизной камеры соединен с воздуховодом первой камеры блока обработки через дополнительный теплопровод.

6. Установка по п.3, отличающаяся тем, что газовый теплогенератор подключен к теплопроводу пиролизной камеры через боковую сторону дополнительно введенного кольцевого теплообменника, расположенного в его кольцевом канале и содержащего боковой входной канал и соединенные с ним выходные каналы.

7. Установка по п.3, отличающаяся тем, что воздуховод охлаждения подключен к теплопроводу камеры пиролиза через дополнительно введенный кольцевой теплообменник, расположенный в кольцевом канале теплопровода с зазором от его внутренней стенки и содержащий боковой входной канал и соединенный с ним выходной канал в виде кольцевой проточки.