WO2014196888A1 - Способ получения углеродного материала для изготовления электродов конденсаторов - Google Patents

Способ получения углеродного материала для изготовления электродов конденсаторов Download PDF

Info

Publication number
WO2014196888A1
WO2014196888A1 PCT/RU2013/000461 RU2013000461W WO2014196888A1 WO 2014196888 A1 WO2014196888 A1 WO 2014196888A1 RU 2013000461 W RU2013000461 W RU 2013000461W WO 2014196888 A1 WO2014196888 A1 WO 2014196888A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
temperature
suspension
carbon material
kept
heating
Prior art date
Application number
PCT/RU2013/000461
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Игорь Иванович ВЕРБА
Дарья Евгеньевна ВЕРВИКИШКО
Александрс ВОЛЬПЕРТС
Татьяна ДИЖБИТЕ
Галина ДОБЕЛЕ
Анатолий Васильевич ДОЛГОЛАПТЕВ
Айварс ЖУРИНЬШ
Галина ТЕЛЫШЕВА
Евгений Иосифович ШКОЛЬНИКОВ
Original Assignee
Общество С Ограниченной Ответственностью "Товарищество Энергетических И Электромобильных Проектов"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество С Ограниченной Ответственностью "Товарищество Энергетических И Электромобильных Проектов" filed Critical Общество С Ограниченной Ответственностью "Товарищество Энергетических И Электромобильных Проектов"
Priority to PCT/RU2013/000461 priority Critical patent/WO2014196888A1/ru
Publication of WO2014196888A1 publication Critical patent/WO2014196888A1/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/22—Electrodes
    • H01G11/30—Electrodes characterised by their material
    • H01G11/32—Carbon-based
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/22—Electrodes
    • H01G11/30—Electrodes characterised by their material
    • H01G11/32—Carbon-based
    • H01G11/34—Carbon-based characterised by carbonisation or activation of carbon
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01G—CAPACITORS; CAPACITORS, RECTIFIERS, DETECTORS, SWITCHING DEVICES, LIGHT-SENSITIVE OR TEMPERATURE-SENSITIVE DEVICES OF THE ELECTROLYTIC TYPE
    • H01G11/00—Hybrid capacitors, i.e. capacitors having different positive and negative electrodes; Electric double-layer [EDL] capacitors; Processes for the manufacture thereof or of parts thereof
    • H01G11/22—Electrodes
    • H01G11/30—Electrodes characterised by their material
    • H01G11/32—Carbon-based
    • H01G11/44—Raw materials therefor, e.g. resins or coal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/13—Energy storage using capacitors

Definitions

  • a method of obtaining a carbon material for the manufacture of electrodes of capacitors is a method of obtaining a carbon material for the manufacture of electrodes of capacitors.
  • the invention relates to the production of porous carbon materials for the manufacture of electrodes of supercapacitors (double capacitors).
  • lignocellulosic materials such as wood, crop waste, fruit seeds.
  • the microporous structure and the specific capacity of carbon materials associated with it is determined by the process parameters and the nature of the feedstock, having a significant impact on such important parameters as the specific surface and pore volume.
  • the physical and chemical structure of lignocellulosic materials undergoes significant changes, the main result of which is to obtain
  • non-graphitized carbon with a rudimentary porous structure.
  • the adsorption capacity of the solid pyrolysis product can be increased by appropriate treatment using an activating agent in the form of chemicals or a gas-vapor mixture. It is known that from lignocellulosic raw materials, as a result of pyrolysis, microporous carbon materials can be obtained, which are proposed to be used as sorbents and for the production of supercapacitor electrodes. Activated carbon materials are cheap and have a large specific surface area per unit mass.
  • the manufacture of electrodes can be used in porous coal with a particle size of 1-20 ⁇ m, a total surface area of at least 1900 m 2 / g when using wood, coconut shells and hard coal with chlorides up to 50 ppm and iron up to 100 ppm as feedstock (RU 2427052).
  • a supercapacitor based on a non-aqueous electrolyte with electrodes made of this coal had a specific capacity of 80-90 F / g.
  • This activated carbon obtained by carbonization and subsequent activation of a furan resin or polymer is suitable for forming electrodes.
  • Such material may be in the form of a sheet, disk, granules, or in another form.
  • the electrodes are made using powdered
  • porous coke can be obtained from non-graphitizable coke, which can be used to produce electrodes of electrochemical capacitors with a high specific capacity.
  • the treatment of the initial coke with alkali causes a decrease in the particle size of the coke and a significant
  • the BET specific surface area of porous coke was higher than 2000 m 2 / g.
  • RU 2436625 discloses a method for producing a carbon material, including carbonization in an inert medium of birch wood crushed to a fraction of 2-3 mm in the temperature range of 300-800 ° C with a heating rate of 20 ° C / min, exposure at a final temperature of 30 minutes, followed by activation in atmosphere of argon in the presence of solid potassium hydroxide, taken in a mass ratio of coal: alkali, equal to 1: 3, and raising the temperature to 800 ° C at a speed of 10 ° C / min, holding for 60 minutes, then washing the product with an acid solution, water at a temperature of 50 ° C to a neutral environment and drying.
  • the objective of the present invention is to obtain a wood-based carbon material for a supercapacitor, with high specific
  • Another objective of the invention is to provide a method for producing carbon material with a high yield of it.
  • the production of a highly efficient carbon material is achieved by carbonization of the lignocellulosic material, activation using alkali, and subsequent sequential washing with water, a solution of hydrochloric acid and water at a temperature of about 50 ° C to a neutral environment.
  • Lignocellulosic material is carbonized in the atmosphere of gases generated during pyrolysis at a heating rate of 4-6 ° C / min to temperatures of 300-600 ° C with holding at a final temperature of 60-120 min, while
  • lignocellulosic material using wood chips with a size of 1-20 mm.
  • the obtained cooled carbonizate is ground to a particle size of less than 250 microns, impregnated with an alkali solution (50%) in a ratio of 1: 1-2.5 relative to the mass of carbonizate (calculated on dry matter), kept at room temperature for 10- 200 min, then the mixture is placed for activation in a reactor heated to a temperature of 550-700 ° C, at which the mixture can withstand 30-150 minutes
  • Alkaline compounds promote the cleavage of bonds in thermally less stable structures, for example, between polysaccharides and lignin, and the subsequent formation of new bonds in thermally more stable polymer aromatic structures.
  • the presence of water vapor in the activation medium allows you to speed up the process and increase the microporosity of the final product.
  • Wood chips of gray alder (wt.%: Cellulose 52%, hemicellulose 26%, lignin 18%, ash 0.3%) (fraction 1-20 mm) are carbonized when heated at a rate of 4 ° C / min in a gas stream, formed during carbonization, in
  • the obtained activated product is washed with water, filtered, filled with 10% hydrochloric acid solution, kept for 2 hours and washed again with water heated to a temperature of 50 ° C, then filtered to a neutral filtrate medium (pH 5.5). At the end of washing, the product is checked for the absence of chlorine ions and dried at a temperature of 105 ° C.
  • Example 3 It differs from example 2 in that as a raw material used wood chips of gray alder.
  • the carbonate was obtained as in example 1 (heating 4 min to 400 ° C, holding 60 min). Activation conditions:
  • Example 4 Activated carbon obtained in example 1, in a mixture with
  • a fluoroplastic binder in an amount of 4% was used in the manufacture of supercapacitor electrodes.
  • the electrodes were impregnated with a solution of sulfuric acid with a density of 1.2 g / cm 3 .
  • the supercapacitor cell consisted of two electrodes impregnated with an electrolyte, a separator, and two current collectors. The tests of the supercapacitor were carried out on a potentiostat.
  • the charge - discharge curves were measured in the galvanostatic mode at various discharge currents. At a current density of 22 mA / cm 2 in the galvanostatic mode, a double electric layer capacity of 345 F / g of dry electrode material was obtained. At a current density of 360 mA / cm 2 - 290 F / g of dry electrode material.
  • Example 5 It differs from example 4 in that, in the manufacture of supercondenser electrodes, 10% carbon black was added to the mixture. At a current density of 17 mA / cm 2 in the galvanostatic mode, the capacitance of the double electric layer of 295 F / g of dry electrode material was obtained. At a current density of 310 mA / cm 2 - 250 F / g of dry electrode material.
  • capacitors made using electrode materials according to the present invention indicate their higher energy efficiency and potential industrial applicability.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)
  • Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)

Abstract

Раскрыт способ получения углеродного материала для изготовления электродов суперконденсаторов из древесной щепы. Техническим результатом способа является повышение удельной электрической емкости электродного материала до 250 Ф/г и выше.

Description

Способ получения углеродного материала для изготовления электродов конденсаторов.
Область техники
Изобретение относится к получению пористых углеродных материалов для изготовления электродов суперконденсаторов (конденсаторов с двойным
электрическим слоем), и может быть использовано при создании высокоэффективных накопителей электрической энергии.
Уровень техники
В области производства углеродных материалов, в том числе для
суперконденсаторов, в качестве исходного сырья широко используются
лигноцеллюлозные материалы, такие как древесина, отходы растениеводства, косточки плодовых культур. Микропористая структура и связанная с нею удельная емкость углеродных материалов определяется параметрами процесса и природой исходного сырья, оказывая значительное влияние на такие важные параметры, как удельная поверхность и объем пор. В процессе термической обработки физическая и химическая структура лигноцеллюлозных материалов подвергается значительным изменениям, основным результатом которых является получение
неграфитизированного углерода с рудиментарной пористой структурой.
Адсорбционная емкость твердого продукта пиролиза может быть увеличена соответствующей обработкой с использованием активирующего агента в виде химических реагентов или парогазовой смеси. Известно, что из лигноцеллюлозного сырья, в результате пиролиза могут быть получены микропористые углеродные материалы, которые предлагается использовать в качестве сорбентов и для производства электродов суперконденсаторов. Активированные углеродные материалы дешевы и имеют большую площадь удельной поверхности на единицу массы.
Для получения высокоразвитой микропористой структуры углеродного материала используются соединения щелочных металлов, обладающие выраженным
активирующим действием (US 5064805, опубл. 1991.11.12; US 5416056, опубл.
1995.05.16; WO 9400382, опубл. 1994.01.06).
В качестве активированного угля (70-90% в компонентном составе) при
изготовлении электродов может быть использован пористый уголь с размером частиц 1-20 мкм, общей площадью поверхности не менее 1900 м2/г при использовании в качестве исходного сырья древесины, скорлупы кокосовых орехов и каменного угля с содержанием хлоридов до 50 ррт и железа до 100 ррт (RU 2427052).
Суперконденсатор на основе неводного электролита с электродами, изготовленными из данного угля, обладал удельной емкостью 80-90 Ф/г.
Из RU 2381586 известно использование для изготовления электродов
суперконденсаторов активированного угля с нулевой зольностью. Этот уголь также свободен от примесей переходных металлов. Данный активированный уголь, полученный путем карбонизации и последующей активации фурановой смолы или полимера, является подходящим при формировании электродов. Такой материал может быть в виде листа, диска, гранул или в другом виде. Предпочтительно, однако, чтобы электроды изготавливались с использованием порошкообразного
активированного углеродного материала.
Согласно патенту RU 2431899 из неграфитизирующегося кокса может быть получен пористый кокс, который может быть использован для получения электродов электрохимических конденсаторов с высокой удельной емкостью. Обработка исходного кокса щелочью вызывает уменьшение размера частиц кокса и значительное
увеличение удельной поверхности и объема пор. Удельная поверхность по БЕТ пористого кокса составляла выше 2000 м2/г.
В RU 2436625 раскрыт способ получения углеродного материала, включающий карбонизацию в инертной среде измельченной до фракции 2-3 мм древесины березы в интервале температур 300-800°С со скоростью нагрева 20°С/мин, выдержку при конечной температуре 30 мин, последующую активацию в атмосфере аргона в присутствии твердого гидроксида калия, взятого в массовом соотношении уголь : щелочь, равном 1:3, и подъеме температуры до 800°С со скоростью 10°С/мин, выдержку в течение 60 мин, затем отмывку продукта раствором кислоты, водой при температуре 50°С до нейтральной среды и сушку.
Сущность изобретения
Задачей настоящего изобретения является получение на основе древесины углеродного материала для суперконденсатора, с высокими удельными
электрохимическими показателями.
Другой задачей изобретения является создание способа получения углеродного материала с высоким выходом его.
Согласно изобретению получение высокоэффективного углеродного материала достигается за счет карбонизации лигноцеллюлозного материала, активации с использованием щелочи и последующей последовательной промывки водой, раствором соляной кислоты и водой при температуре около 50С до нейтральной среды.
Карбонизацию лигноцеллюлозного материала ведут в атмосфере газов, образующихся при пиролизе, при скорости нагрева 4-6°С/мин до температур 300-600°С с выдержкой при конечной температуре 60-120мин, при этом в качестве
лигноцеллюлозного материала используют древесную щепу с размерами 1-20мм.
Перед активацией полученный охлажденный карбонизат размалывают до размера частиц менее 250 мкм, импрегнируют раствором щелочи (50%-ным) в соотношении 1 :1-2,5 по отношению к массе карбонизата (в расчете на сухие вещества), выдерживают при комнатной температуре 10-200 мин, затем смесь помещают для активации в реактор, нагретый до температуры 550-700°С, при которой смесь выдерживают 30-150 мин.
Использование древесной щепы размером 1-20 мм исключает необходимость применения энергетически емкого размалывающего оборудования. Режим, выбранный для карбонизации исходного сырья, позволяет получить углеродный материал с развитой поверхностью. При дальнейшей термообработке в стадии активации
з обеспечивается возможность протекания гетерогенной реакции между компонентами растительного сырья с переходящим в расплавленное состояние гидроксидом щелочного металла, где за счет окислительно-гидролитических превращений образуются газообразные продукты, сопровождающие развитие пористой структуры. Щелочные соединения промотируют расщепление связей в термически менее устойчивых структурах, например, между полисахаридами и лигнином, и последующее образование новых связей в термически более стабильных полимерных ароматических структурах. Наличие водяного пара в среде активации позволяет ускорить процесс и увеличить микропористость конечного продукта.
Примеры осуществления изобретения
Пример 1. Древесную щепу серой ольхи (вес.%: целлюлоза 52 %, гемицеллюлоза 26%, лигнин 18 %, зольность 0,3%) (фракция 1-20мм) карбонизируют при нагреве со скоростью 4°С/мин в токе газов, образующихся в процессе карбонизации, в
стационарном горизонтальном реакторе. При достижении 400°С нагрев прекращают, и продукт выдерживают при этой температуре в течение 60 мин, затем охлаждают до комнатной температуры. Полученный карбонизат размалывают на шаровой мельнице и фракцию менее 100 мкм смешивают с 50% раствором едкого натра при соотношении карбонизат: щелочь равным 1:1 ,2 (в расчете на сухое вещество). Емкости с полученной суспензией выдерживают 30 мин при комнатной температуре и помещают для активации в разогретую до 600°С муфельную печь, где выдерживают в течение 60 мин. Вода из раствора практически полностью превращается в водяной пар, который создает необходимое давление для активации и участвует в окислительно - восстановительном процессе. После охлаждения полученный активированный продукт промывают водой, фильтруют, заливают 10%-м раствором соляной кислоты, выдерживают 2 часа и вновь промывают водой, нагретой до температуры 50°С, затем фильтруют до нейтральной среды фильтрата (рН 5,5). По окончанию промывки продукт проверяют на отсутствие ионов хлора и сушат при температуре 105°С.
Пример 2. Отличается от примера 1 тем, что в качестве исходного сырья использовали щепу древесины березы (вес.%: целлюлоза 48%, гемицеллюлозы 25%, лигнин 21%, зольность 0,4%). Карбонизат был получен также как в примере 1 (нагрев 47мин до 400°С, выдержка 60 мин). Условия активации: соотношение карбонизат: щелочь = 1 :1 , температура активации 600 °С, продолжительность активации 60 мин.
Пример 3. Отличается от примера 2 тем, что в качестве исходного сырья использовали щепу древесины серой ольхи. Карбонизат был получен также как в примере 1 (нагрев 4 мин до 400°С, выдержка 60 мин). Условия активации:
соотношение карбонизат: щелочь =1 :2,5, температура активации 700°С,
продолжительность активации 150 мин.
Пример 4. Активированный уголь, полученный по примеру 1 , в смеси с
фторопластовым связующим в количестве 4% был использован при изготовлении электродов суперконденсатора. Электроды пропитывались раствором серной кислоты плостностью 1 ,2 г/см3. Ячейка суперконденсатора состояла из двух электродов, пропитанных электролитом, сепаратора и двух токовых коллекторов. Испытания суперконденсатора проводились на потенциостате. Измерялись зарядно - разрядные кривые в гальваностатическом режиме при различных токах разряда. При плотности тока 22 мА/см2 в гальваностатическом режиме была получена емкость двойного электрического слоя 345 Ф/г сухого электродного материала. При плотности тока 360 мА/см2 - 290 Ф/г сухого электродного материала.
Пример 5. Отличается от примера 4 тем, что при изготовлении электродов суперконденстаоров в смесь был добавлен технический углерод в количестве 10%. При плотности тока 17 мА/см2 в гальваностатическом режиме была получена емкость двойного электрического слоя 295 Ф/г сухого электродного материала. При плотности тока 310 мА/см2 - 250 Ф/г сухого электродного материала.
Промышленная применимость
Характеристики конденсаторов, изготовленных с использованием электродных материалов согласно настоящему изобретению, свидетельствуют об их более высокой энергетической эффективности и потенциальной промышленной применимости.

Claims

Формула изобретения
Способ получения углеродного материала для изготовления электродов конденсаторов с двойным электрическим слоем, включающий следующие операции:
а) использование в качестве исходного материала древесной щепы размером 1-20 мм;
б) карбонизацию исходного материала путем нагрева щепы до температуры от 300 до 600 °С;
в) охлаждение полученного карбонизата;
г) размол охлажденного карбонизата до размера части менее 250 мкм; д) импрегнирование измельченного карбонизата раствором щелочи с получением суспензии;
е) активацию указанной суспензии путем нагрева в реакторе до температуры 550-700 °С и выдержки ее при этой температуре.
ж) промывку полученного материала до нейтральной среды и з) сушку углеродного материала.
Способ по п.1 , при котором операцию б) ведут при скорости нагрева 4-6 °С/мин.
Способ по п.1 или 2, при котором материал в процессе карбонизации выдерживает при конечной температуре нагрева в течение 60-120 мин. Способ по п.1, при котором импрегнирование карбонизата ведут 50% -ным раствором щелочи при соотношении щелочь: масса карбонизата равном 1 :1-2,5 (в расчете на сухие вещества).
Способ по п.1, при котором суспензию, полученную при операции д) перед активацией выдерживают при комнатной температуре в течение 10-200 мин.
Способ по п.1 , при котором суспензию выдерживают в реакторе в течение 30-150 мин.
7. Способ по п.1 , при котором промывку полученного материала проводят последовательно водой, раствором соляной кислоты и водой, нагретой примерно до 50 °С.
8. Материал для изготовления электродов конденсаторов, полученный способом по любому из пп. 1-7.
9. Конденсатор с двойным электрическим слоем, содержащий электроды, изготовленные из материала по п. 8.
PCT/RU2013/000461 2013-06-05 2013-06-05 Способ получения углеродного материала для изготовления электродов конденсаторов WO2014196888A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/000461 WO2014196888A1 (ru) 2013-06-05 2013-06-05 Способ получения углеродного материала для изготовления электродов конденсаторов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/RU2013/000461 WO2014196888A1 (ru) 2013-06-05 2013-06-05 Способ получения углеродного материала для изготовления электродов конденсаторов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2014196888A1 true WO2014196888A1 (ru) 2014-12-11

Family

ID=52008418

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2013/000461 WO2014196888A1 (ru) 2013-06-05 2013-06-05 Способ получения углеродного материала для изготовления электродов конденсаторов

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2014196888A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109225224A (zh) * 2018-10-24 2019-01-18 北方民族大学 木质宏观多孔碳催化电极材料及其制备方法和应用
CN112080958A (zh) * 2019-06-14 2020-12-15 全州大学校产学协力团 超级电容器电极用活性炭纸的制造方法，利用其的活性炭纸及包括其的超级电容器电极

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5710092A (en) * 1993-10-25 1998-01-20 Westvaco Corporation Highly microporous carbon
RU2135510C1 (ru) * 1998-12-21 1999-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "ПлУГ" Способ переработки древесины лиственницы и установка для его осуществления
RU2166478C1 (ru) * 2000-08-30 2001-05-10 Адрианов Михаил Николаевич Способ получения модифицированного активного угля для изготовления электродов конденсаторов
RU2223911C1 (ru) * 2003-04-08 2004-02-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" Способ получения активированного угля для электротехнических целей
WO2008100573A1 (en) * 2007-02-14 2008-08-21 University Of Kentucky Research Foundation Inc. Methods of forming activated carbons
RU2341453C2 (ru) * 2006-11-16 2008-12-20 Александр Васильевич Гусев Способ получения активного угля и установка для его реализации (варианты)

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5710092A (en) * 1993-10-25 1998-01-20 Westvaco Corporation Highly microporous carbon
RU2135510C1 (ru) * 1998-12-21 1999-08-27 Общество с ограниченной ответственностью "ПлУГ" Способ переработки древесины лиственницы и установка для его осуществления
RU2166478C1 (ru) * 2000-08-30 2001-05-10 Адрианов Михаил Николаевич Способ получения модифицированного активного угля для изготовления электродов конденсаторов
RU2223911C1 (ru) * 2003-04-08 2004-02-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" Способ получения активированного угля для электротехнических целей
RU2341453C2 (ru) * 2006-11-16 2008-12-20 Александр Васильевич Гусев Способ получения активного угля и установка для его реализации (варианты)
WO2008100573A1 (en) * 2007-02-14 2008-08-21 University Of Kentucky Research Foundation Inc. Methods of forming activated carbons

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109225224A (zh) * 2018-10-24 2019-01-18 北方民族大学 木质宏观多孔碳催化电极材料及其制备方法和应用
CN109225224B (zh) * 2018-10-24 2021-02-12 北方民族大学 木质宏观多孔碳催化电极材料及其制备方法和应用
CN112080958A (zh) * 2019-06-14 2020-12-15 全州大学校产学协力团 超级电容器电极用活性炭纸的制造方法，利用其的活性炭纸及包括其的超级电容器电极

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5400892B2 (ja) 多孔質の活性炭の製造方法
Chen et al. Preparation and characterization of activated carbon from hydrochar by phosphoric acid activation and its adsorption performance in prehydrolysis liquor
US20140162873A1 (en) Materials and methods for production of activated carbons
JP2012507470A5 (ru)
JP2008222551A (ja) 活性炭の製造方法
JP6553307B2 (ja) 炭素質材料およびその製造方法
JP7061107B2 (ja) 炭素質材料およびその製造方法
JP7007810B2 (ja) 炭素質材料、ならびに該炭素質材料を含有する電気二重層キャパシタ用電極材料、電気二重層キャパシタ用電極および電気二重層キャパシタ
Xue et al. Sustainable and recyclable synthesis of porous carbon sheets from rice husks for energy storage: A strategy of comprehensive utilization
Lobato-Peralta et al. Activated carbons obtained by environmentally friendly activation using solar energy for their use in neutral electrolyte supercapacitors
Sim et al. Electrochemical performance of activated carbon derived from treated food-waste
JP7033118B2 (ja) 炭素質材料、ならびに該炭素質材料を含有する電気二重層キャパシタ用電極材料、電気二重層キャパシタ用電極および電気二重層キャパシタ
JP2014072497A (ja) キャパシタ電極材用活性炭及びその製造方法、キャパシタ用電極、並びにキャパシタ
KR101910461B1 (ko) 전기이중층 커패시터 전극용 활성탄의 제조방법 및 이로부터 제조된 전기이중층 커패시터 전극용 활성탄
WO2014196888A1 (ru) Способ получения углеродного материала для изготовления электродов конденсаторов
CN113716562A (zh) 一种熔盐处理烟草废弃物制备多孔碳材料的方法
Zhang et al. Sustainable hydrothermal carbon for advanced electrochemical energy storage
KR102173010B1 (ko) 캐패시터용 전극재의 제조방법
KR101903160B1 (ko) 전기이중층 커패시터 전극용 활성탄의 제조방법 및 이로부터 제조된 전기이중층 커패시터 전극용 활성탄
JP5177616B2 (ja) 活性炭の製造方法
Phainuphong et al. Synthesis and characterization of activated carbon derived from rubberwood sawdust by using KOH/KMnO4 as multiple function activation agents
KR101903157B1 (ko) 전기이중층 커패시터 전극용 활성탄의 제조방법 및 이로부터 제조된 전기이중층 커패시터 전극용 활성탄
Veerakumar Biomass Derived Composites for Energy Storage

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 13886292

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

32PN Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established

Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC ( EPO FORM 1205A DATED 28-04-2016 )

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 13886292

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1