RU2006140368A - Теплообменник для термостатирования проточного измерительного прибора - Google Patents

Теплообменник для термостатирования проточного измерительного прибора Download PDF

Info

Publication number
RU2006140368A
RU2006140368A RU2006140368/28A RU2006140368A RU2006140368A RU 2006140368 A RU2006140368 A RU 2006140368A RU 2006140368/28 A RU2006140368/28 A RU 2006140368/28A RU 2006140368 A RU2006140368 A RU 2006140368A RU 2006140368 A RU2006140368 A RU 2006140368A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat exchanger
plate
medium
cavity
measuring device
Prior art date
Application number
RU2006140368/28A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2344378C2 (ru
Inventor
Михаэль ФУКС (DE)
Михаэль ФУКС
Тьерри МОЗЕР (FR)
Тьерри МОЗЕР
Ролан УНТЕРЗЕ (FR)
Ролан УНТЕРЗЕ
Патрик УДУАР (FR)
Патрик УДУАР
Original Assignee
Эндресс+Хаузер Флоутек Аг (Ch)
Эндресс+Хаузер Флоутек Аг
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200410019390 external-priority patent/DE102004019390A1/de
Application filed by Эндресс+Хаузер Флоутек Аг (Ch), Эндресс+Хаузер Флоутек Аг filed Critical Эндресс+Хаузер Флоутек Аг (Ch)
Publication of RU2006140368A publication Critical patent/RU2006140368A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2344378C2 publication Critical patent/RU2344378C2/ru

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G01F1/849—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having straight measuring conduits
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
    • F28F3/12—Elements constructed in the shape of a hollow panel, e.g. with channels
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/8409—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details
    • G01F1/8413—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters constructional details means for influencing the flowmeter's motional or vibrational behaviour, e.g., conduit support or fixing means, or conduit attachments
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/76—Devices for measuring mass flow of a fluid or a fluent solid material
    • G01F1/78—Direct mass flowmeters
    • G01F1/80—Direct mass flowmeters operating by measuring pressure, force, momentum, or frequency of a fluid flow to which a rotational movement has been imparted
    • G01F1/84—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters
    • G01F1/845—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits
    • G01F1/8468—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits
    • G01F1/8472—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane
    • G01F1/8477—Coriolis or gyroscopic mass flowmeters arrangements of measuring means, e.g., of measuring conduits vibrating measuring conduits having curved measuring conduits, i.e. whereby the measuring conduits' curved center line lies within a plane with multiple measuring conduits
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F15/00—Details of, or accessories for, apparatus of groups G01F1/00 - G01F13/00 insofar as such details or appliances are not adapted to particular types of such apparatus
    • G01F15/02—Compensating or correcting for variations in pressure, density or temperature
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0077—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for tempering, e.g. with cooling or heating circuits for temperature control of elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49364—Tube joined to flat sheet longitudinally, i.e., tube sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49366—Sheet joined to sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49366—Sheet joined to sheet
    • Y10T29/49368—Sheet joined to sheet with inserted tubes

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Measuring Volume Flow (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Claims (31)

1. Устройство для термостатирования проточного измерительного прибора (1), по меньшей мере, с одной измерительной трубой (4, 5), установленной по ходу технологического трубопровода и предназначенной для подвода измеряемой технологической среды, содержащее по меньшей мере, один закрепленный на проточном измерительном приборе первый теплообменник (30), через который в рабочем режиме протекает, по меньшей мере, частично используемая для теплопереноса термостатирующая среда, и крепежные детали (50, 60) для крепления, по меньшей мере, первого теплообменника (30) снаружи на проточном измерительном приборе (1) с возможностью отсоединения,
причем теплообменник (30) содержит внутреннюю стенку (32), контактирующую снаружи с проточным измерительным прибором, по меньшей мере, на части поверхности и, в частности, выполненную желобчатой или чашеобразно выпуклой формы, и закрепленную на ней наружную стенку (31), при этом наружная стенка (31) соединена с внутренней стенкой (32) краевым соединительным швом (90), расположенным вдоль краевого участка и являющимся герметичным для термостатирующей среды, и множеством, в частности, точечных или кольцевых внутренних мест соединения (80), расположенных на расстоянии друг от друга на внутреннем участке, охваченном, по меньшей мере, частично краевым соединительным швом (90), таким образом, что между внутренней стенкой (32) и наружной стенкой (31) образована, по меньшей мере, одна полость (Н), предназначенная для подвода термостатирующей среды и содержащая множество сообщающихся между собой секций, причем полость (Н) сообщена через имеющиеся в ней отверстия (33А, 34А) с трубопроводной системой термостатирования, подводящей термостатирующую среду.
2. Устройство по п.1, в котором первый теплообменник (30) закреплен на проточном измерительном приборе (1) по существу с силовым замыканием.
3. Устройство по п.1 или 2, содержащее второй теплообменник (40), выполненный, в частности, по существу аналогично первому теплообменнику (30), причем крепежные детали (50, 60) предназначены для крепления второго теплообменника (40) снаружи на проточном измерительном приборе (1), в частности, с возможностью отсоединения.
4. Устройство по п.3, в котором крепежные детали (50, 60) предназначены для крепления обоих теплообменников (30, 40) с силовым замыканием и/или в котором оба теплообменника (30, 40) механически связаны между собой крепежными деталями (50, 60).
5. Устройство по п.3, в котором крепежные детали являются, по меньшей мере, частично неотъемлемыми составными частями первого и/или второго теплообменника.
6. Устройство по п.4, в котором крепежные детали являются, по меньшей мере, частично неотъемлемыми составными частями первого и/или второго теплообменника (30, 40).
7. Устройство по п.4, в котором оба теплообменника (30, 40) расположены противоположно друг другу на проточном измерительном приборе (1).
8. Применение устройства согласно пп.1-7 для термостатирования проточного измерительного прибора (1), установленного по ходу трубопровода и используемого для измерения, по меньшей мере, одной физической величины, в частности, весового расхода, плотности и/или вязкости протекающей по трубопроводу среды.
9. Применение устройства по п.8, причем термостатируемый проточный измерительный прибор (1) содержит, по меньшей мере, одну, установленную по ходу трубопровода измерительную трубу (4, 5).
10. Применение устройства по п.9, причем, по меньшей мере, первый теплообменник контактирует, по меньшей мере, с одной измерительной трубой, по меньшей мере, на части поверхности.
11. Применение устройства по п.9, причем термостатируемый проточный измерительный прибор содержит дополнительно кожух, охватывающий, по меньшей мере, одну измерительную трубу, при этом, по меньшей мере, первый теплообменник контактирует с кожухом, по меньшей мере, на части поверхности.
12. Применение устройства по п.11, причем, по меньшей мере, одна измерительная труба приводится в колебания для измерения, по меньшей мере, одной физической величины протекающей по трубопроводу среды.
13. Теплообменник (30, 40) для проточного измерительного прибора (1), по меньшей мере, с одной измерительной трубой (4, 5), установленной по ходу технологического трубопровода для подачи измеряемой среды, причем теплообменник (30) содержит, по меньшей мере, две пластины-теплообменника (31′, 32′), из которых одна, в частности, выполненная желобчатой или чашеобразно выпуклой, внутренняя первая пластина-теплообменник (32′) служит для контактирования с проточным измерительным прибором (1) в рабочем режиме снаружи на задаваемом участке, по меньшей мере, на части поверхности и для образования внутренней стенки (32′) теплообменника (30), и из которых наружная, закрепленная на первой пластине-теплообменнике (32′) вторая пластина-теплообменник (31) образует наружную стенку (31) теплообменника (30), при этом обе пластины-теплообменника (31′, 32′) соединены между собой проходящим по краевому участку краевым соединительным швом (90) и множеством, в частности, точечных или кольцевых внутренних мест соединения (80), которые расположены на удалении друг от друга на внутреннем участке, охваченном, по меньшей мере, частично краевым соединительным швом (90), таким образом, что обе пластины-теплообменника (31′, 32′) образуют, по меньшей мере, одну замкнутую полость (Н) с сообщающимися между собой секциями, при этом полость (Н) сообщена через имеющиеся, по меньшей мере, в одной из пластин-теплообменников (31′, 32′) отверстия (33А, 34А) с трубопроводной системой термостатирования, подающей обеспечивающую теплоперенос среду.
14. Теплообменник по п.13, в котором краевой соединительный шов (90) выполнен замкнутым.
15. Теплообменник по п.13 или 14, в котором наружная вторая пластина-теплообменник (31′, 32′) содержит множество участков (70), соответствующих, в частности, количеству внутренних соединительных швов (80), на которых материал второй пластины-теплообменника (31′) пластически деформирован таким образом, что между обеими пластинами-теплообменниками (31′, 32′) образуется полость (Н) и материал длительное время сохраняется выпуклым наружу и/или, по меньшей мере, на одной из обеих пластин-теплообменников (31′, 32′) закреплен впускной патрубок (33), заведенный в полость (Н), по меньшей мере, через первое отверстие (33А), через который теплообменник (30) сообщен с первым, подающим среду для термостатирования трубопроводом, в частности, с возможностью отсоединения.
16. Теплообменник по любому из пп.13 или 14, в котором, по меньшей мере, на одной из обеих пластин-теплообменников (31′, 32′) закреплен впускной патрубок (33), заведенный в полость (Н), по меньшей мере, через первое отверстие (33А), через который теплообменник (30) сообщен с первым, подающим среду для термостатирования трубопроводом, в частности, с возможностью отсоединения, и впускной патрубок (33) закреплен на наружной второй пластине-теплообменнике (31′).
17. Теплообменник по п.15, в котором, по меньшей мере, одна из пластин-теплообменников (31′, 32′) выполнена из нержавеющей стали, в частности из качественной стали.
18. Теплообменник по п.16, в котором, по меньшей мере, на одной из обеих пластин-теплообменников (31′, 32′) закреплен, по меньшей мере, один выпускной патрубок (34), заведенный в полость (Н) через второе отверстие (34А), через который теплообменник сообщен со вторым трубопроводом для отвода термостатирующей среды, в частности с возможностью отсоединения.
19. Теплообменник по п.18, в котором выпускной патрубок (34) закреплен на наружной второй пластине-теплообменнике (31′).
20. Теплообменник по п.13 или 14, в котором, по меньшей мере, внутренние соединительные швы (80), в частности, также краевой соединительный шов (90), изготовлены лазерной сваркой и/или, по меньшей мере, одна из пластин-теплообменников (31′, 32′) выполнена из нержавеющей стали, в частности из качественной стали.
21. Теплообменник по п.16, в котором, по меньшей мере, одна из пластин-теплообменников (31′, 32′) выполнена из нержавеющей стали, в частности из качественной стали.
22. Теплообменник по п.13 или 14, в котором внутренняя первая пластина-теплообменник (32′) имеет толщину, отличающуюся от толщины наружной второй пластины-теплообменника (31′).
23. Теплообменник по п.22, в котором толщина первой пластины-теплообменника (32′) превышает толщину второй пластины-теплообменника (31′).
24. Применение теплообменника согласно пп.13-23 в устройстве согласно пп.1-7.
25. Способ изготовления теплообменника согласно пп.13-23, включающий в себя следующие операции: изготовление, по меньшей мере, одного из первых отверстий (33А, 34А) для сообщения теплообменника с трубопроводной системой термостатирования в первой пластинчатой детали (31″), служащей для изготовления одной из пластин-теплообменников (31′, 32′), наложение первой пластинчатой детали (31″) на вторую пластинчатую деталь (32″), также предназначенную для изготовления одной из пластин-теплообменников (31′, 32′), толщина которой отличается от толщины первой пластинчатой детали (31″), изготовление краевого соединительного шва (90) и внутренних мест соединения (80) сваркой, в частности, лазерной, на обеих наложенных друг на друга пластинчатых деталях (31″, 32″), впуск, в частности, значительно несжимаемой среды, в частности воды, масла и пр., через первое отверстие (33А) в образованную между соединенными между собой пластинчатыми деталями полость (Н′), создание статического давления в заполненной средой полости (Н′), превышающего статическое давление окружающей атмосферы и составляющего, в частности, более 100 бар, при котором начинается расширение полости (Н′), пластическая деформация материала преимущественно одной из обеих пластинчатых деталей (31″, 32″) при расширении полости (Н′) под действием давления заполняющей ее среды.
26. Способ по п.25, в котором дополнительно предусмотрена операция деформации, в частности, изгибание пластинчатых деталей (31″, 32″) таким образом, чтобы пластинчатая деталь, используемая в качестве внутренней первой пластины-теплообменника (32′), имела пространственную форму, согласующуюся, по меньшей мере, на отдельных участках с наружной формой контактного участка на проточном измерительном приборе (1).
27. Способ по п.25 или 26, в котором дополнительно предусмотрены операции: крепление впускного патрубка (33) или выпускного патрубка (34) на первой пластинчатой детали (31″) таким образом, чтобы он заходил в первое отверстие (33А, 34А), подключение напорного трубопровода со средой к закрепленному на пластинчатой детали (32″) впускному или выпускному патрубку (33, 34).
28. Способ по п.25 или 26, в котором дополнительно предусмотрены операции: изготовление, по меньшей мере, одного из вторых отверстий (33А, 34А) для сообщения теплообменника (30) с трубопроводной системой термостатирования в одной из обеих пластинчатых деталей (31″, 32″), герметичное закрытие одного из обоих отверстий после впуска среды в полость (Н′).
29. Способ по п.28, в котором дополнительно предусмотрены операции: крепление впускного патрубка или выпускного патрубка на первой пластинчатой детали таким образом, чтобы он заходил в первое отверстие с возможностью сообщения с полостью (Н′), герметичное закрытие закрепленного на пластинчатой детали впускного или выпускного патрубка.
30. Способ по п.27, в котором наряду с креплением впускного или выпускного патрубка на первой пластинчатой детали предусмотрено загибание и/или отбортовка края первого отверстия.
31. Способ по п.30, в котором наряду с креплением впускного или выпускного патрубка на первой пластинчатой детали предусмотрено, по меньшей мере, точечное крепление края первого отверстия на противоположном участке второй пластинчатой детали.
RU2006140368/28A 2004-04-16 2005-04-14 Теплообменник для термостатирования проточного измерительного прибора RU2344378C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004019255.3 2004-04-16
DE102004019255 2004-04-16
DE200410019390 DE102004019390A1 (de) 2004-04-19 2004-04-19 Vorrichtung zum Temperieren eines In-Line-Meßgeräts
DE102004019390.8 2004-04-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006140368A true RU2006140368A (ru) 2008-05-27
RU2344378C2 RU2344378C2 (ru) 2009-01-20

Family

ID=34964814

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006140368/28A RU2344378C2 (ru) 2004-04-16 2005-04-14 Теплообменник для термостатирования проточного измерительного прибора

Country Status (5)

Country Link
US (2) US7162931B2 (ru)
EP (1) EP1735600B1 (ru)
CA (1) CA2561072C (ru)
RU (1) RU2344378C2 (ru)
WO (1) WO2005100930A1 (ru)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7392709B2 (en) 2005-05-16 2008-07-01 Endress + Hauser Flowtec Ag Inline measuring device with a vibration-type measurement pickup
WO2007010738A1 (ja) * 2005-07-15 2007-01-25 Konica Minolta Opto, Inc. 光学フィルム、及びその製造方法
DE102005056164A1 (de) * 2005-11-23 2007-05-24 Endress + Hauser Flowtec Ag In-Line-Meßgerät mit einem Meßaufnehmer vom Vibrationstyp
DE102009022640A1 (de) * 2009-05-26 2010-12-02 Danfoss A/S Ventilanordnung
EP2283919A1 (en) * 2009-08-13 2011-02-16 Methanol Casale S.A. Plate heat exchanger for isothermal chemical reactors
US9288598B2 (en) * 2010-03-22 2016-03-15 Aliph, Inc. Pipe calibration method for omnidirectional microphones
DE102010018222B4 (de) 2010-04-23 2012-03-22 Krohne Ag Coriolis-Massedurchflussmessgerät
DE102012006378A1 (de) * 2012-06-05 2013-12-05 Winfried Schellbach Sensoren mit Schnellsteckverbindersystem
US9322683B2 (en) 2014-05-12 2016-04-26 Invensys Systems, Inc. Multivariable vortex flowmeter
US10077996B2 (en) * 2014-09-25 2018-09-18 Micro Motion, Inc. Flowmeter housing and related methods
CN104864926B (zh) * 2015-03-03 2017-10-31 东京计装（上海）仪表有限公司 热沉本体及其科里奥利流量计
JP6824895B2 (ja) * 2015-03-25 2021-02-03 マイクロ モーション インコーポレイテッド 振動式流量計におけるろう付け結合ストレスを軽減するための装置及び方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3335789A (en) * 1965-10-21 1967-08-15 Raskin Walter Resilient heat exchange device
FR2237156A1 (en) * 1973-07-13 1975-02-07 Montagne Louis Adjustable heat exchanger - particularly useful for cooling moulds used in glass making and metallurgy
US4498220A (en) * 1982-08-23 1985-02-12 The Trane Company Method for pre-expanding heat exchanger tube
US4584868A (en) * 1985-05-16 1986-04-29 American Meter Company Apparatus for determining the supercompressibility factor of a flowing gas
JP3329906B2 (ja) * 1993-10-29 2002-09-30 株式会社ゼクセルヴァレオクライメートコントロール 熱交換器の偏平チューブ
EP0846931B1 (en) * 1996-12-03 2002-07-03 Calsonic Kansei Corporation Oil cooler mounting structure and oil cooler mounting method
US5979246A (en) * 1998-02-09 1999-11-09 Micro Motion, Inc. Spring rate balancing of the flow tube and a balance bar in a straight tube Coriolis flowmeter
NL1009138C2 (nl) * 1998-05-12 1999-11-15 Omega Engineering B V Werkwijze voor het vervaardigen van een niet vlakke tankwand of deel daarvan, en tankwand of tankwanddeel.
US6352000B1 (en) * 1998-08-12 2002-03-05 Flowtec Ag Vortex flow sensor
JP4018279B2 (ja) * 1999-01-19 2007-12-05 カルソニックカンセイ株式会社 熱交換器用偏平チューブ
US6749014B2 (en) * 1999-09-23 2004-06-15 Joseph C. Ferraro External flue heat exchangers
US6487917B1 (en) * 2000-05-02 2002-12-03 Micro Motion, Inc. Low thermal stress balance bar for a coriolis flowmeter
US6666098B2 (en) * 2001-05-23 2003-12-23 Endress + Hauser Flowtec Ag Vibratory transducer
US6598489B1 (en) * 2002-03-29 2003-07-29 Micro Motion, Inc. Balance bar having a reduced axial thermal stress resulting from high temperature manufacturing methods
US7013565B1 (en) * 2003-08-20 2006-03-21 Zelinski Joseph R Removable collector for liquid cooled exhaust
JP2006038305A (ja) * 2004-07-26 2006-02-09 Sanoh Industrial Co Ltd パイプ型熱交換装置およびその装置の製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP1735600B1 (de) 2019-09-18
EP1735600A1 (de) 2006-12-27
WO2005100930A1 (de) 2005-10-27
US7162931B2 (en) 2007-01-16
RU2344378C2 (ru) 2009-01-20
US8732950B2 (en) 2014-05-27
CA2561072A1 (en) 2005-10-27
CA2561072C (en) 2012-06-19
US20060005957A1 (en) 2006-01-12
US20070062035A1 (en) 2007-03-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006140368A (ru) Теплообменник для термостатирования проточного измерительного прибора
US20090056919A1 (en) Heat exchanger
WO2006105370A3 (en) Methods for monitoring fouling of aqueous systems including enhanced heat exchanger tubes
EP3084332B1 (en) Tank for heating a liquid with tubing for heat exchange, and a method for manufacturing the latter
US9243853B2 (en) Heat exchanger
US10274353B2 (en) Flow sensor with hot film anemometer
CN104412059B (zh) 热交换器
JP4087506B2 (ja) 冷媒封入装置
CN205425903U (zh) 一种具有补偿圈的双程管壳式换热器
EP1546611B1 (en) Manifold for central heating systems
CN211831213U (zh) 一种新型加热模块
CN220650081U (zh) 一种散热测试治具
CN215412697U (zh) 一种冷却水循环系统
JPS6030680Y2 (ja) 地中熱交換器
CN214470249U (zh) 热交换器
CN212721033U (zh) 一种换热机组高温管式换热器
CN220771364U (zh) 一种热水器内胆及一种热水器
RU36075U1 (ru) Полотенцесушитель водяной
RU99113272A (ru) Установка для стендовых исследований расходных характеристик гидравлических сопротивлений
CN220488524U (zh) 原油罐区用金属软管
CA2408061A1 (en) Water management system
BG106470A (bg) Водонагревателен котел за промишлена вода
CN2914011Y (zh) 一种暖气热水器
CN207585083U (zh) 一种便于安装的润滑油加热装置
CN207717273U (zh) 钢筋计安装保护系统