RU2006118313A

RU2006118313A - Элемент для выдачи текучей среды

Info

Publication number: RU2006118313A
Application number: RU2006118313/12A
Authority: RU
Inventors: Джейсон Д. ХЭТТОН (US); Джейсон Д. ХЭТТОН; Стивен Р. ТАКИ (US); Стивен Р. ТАКИ; Джон М. ХЕСС III (US); Джон М. ХЕСС III
Original assignee: Сиквист Клоужерз Форин,Инк. (Us); Сиквист Клоужерз Форин,Инк.
Priority date: 2003-10-28
Filing date: 2004-10-07
Publication date: 2007-12-27
Also published as: EP1678045A2; US20070080177A1; AU2004287375A1; WO2005044449A2; JP2007509827A; WO2005044449A3; BRPI0416095A; US20050087555A1; CA2542589A1; CN1871163A

Claims

1. Выпускной узел для выдачи жидкости из источника жидкости, содержащий выпускную трубку, в которой выполнен проточный канал, предназначенный для сообщения по текучей среде с жидкостью из указанного источника указанной жидкости; упругий, приводимый в действие посредством давления клапан, который (1) проходит поперек проточного канала выпускной трубки в исходной, по существу не деформированной, закрытой конфигурации, (2) имеет внутреннюю сторону, предназначенную для того, чтобы эта жидкость контактировала с ней, и наружную сторону, открытую для воздействия со стороны окружающей внешней среды, (3) имеет головку, образующую часть внутренней стороны и образующую обычно самоуплотняющееся закрытое отверстие, и (4) втулку, образующую часть внутренней стороны и проходящую от периферии головки клапана для перемещения головки клапана наружу в открытую конфигурацию, когда давление, действующее на часть внутренней стороны клапана, превысит давление, действующее на наружную сторону клапана, на заранее заданную величину; и ограничивающий конструктивный элемент, расположенный в выпускной трубке в контакте с внутренней стороной клапана у головки клапана, когда клапан находится в исходной, по существу не деформированной, закрытой конфигурации, при этом ограничивающий элемент и выпускная трубка вместе образуют, по меньшей мере, один проточный канал для исходного потока жидкости из источника к части указанной внутренней стороны клапана у втулки клапана в боковом направлении за головкой клапана, причем ограничивающий элемент предотвращает открытие закрытого отверстия внутрь, когда окружающее внешнее давление, действующее на наружную сторону клапана, превышает давление, действующее на внутреннюю сторону клапана.

2. Выпускной узел по п.1, в котором внутренняя сторона головки клапана включает в себя центральную плоскую поверхность и периферийную криволинейную поверхность,

отверстие образовано сквозными прорезями в головке клапана, которые проходят в боковом направлении от центральной плоской поверхности головки клапана к указанной периферийной криволинейной поверхности головки клапана; и

ограничивающий элемент образован (1) не имеющей отверстия центральной, плоской контактирующей поверхностью, предназначенной для контактирования с центральной плоской поверхностью головки клапана с обеспечением сопряжения, и (2) не имеющей отверстия периферийной криволинейной поверхностью, предназначенной для контактирования с указанной периферийной криволинейной поверхностью головки клапана с обеспечением сопряжения от указанной плоской поверхности головки клапана до места, которое находится, по меньшей мере, в боковом направлении за прорезями.

3. Выпускной узел по п.1, в котором выпускная трубка включает кольцевую стенку, соединяющуюся с периферией ограничивающего элемента посредством множества соединительных ножек для образования множества проточных каналов, обеспечивающих возможность прохода потока к внутренней стороне клапана у втулки клапана в боковом направлении за головкой клапана.

4. Выпускной узел по п.1, в котором выпускная трубка представляет собой часть насоса, имеющего резервуар, в котором может быть повышено давление и который предназначен для содержания в нем запаса жидкости.

5. Периферийный крепежный фланец для упругого клапана, приводимого в действие посредством давления, который может нагнетать текучий продукт в направлении выходящего потока и который имеет головку, в которой образовано обычно самоуплотняющееся закрытое выдачное отверстие, и имеет втулку, проходящую от периферии головки, при этом периферийный крепежный фланец приспособлен для удерживания его удерживающей стенкой, которая неупруго деформирована у периферийного крепежного фланца, причем периферийный крепежный фланец содержит упругий материал, проходящий от периферии втулки в виде по существу кольцевого элемента вокруг продольной оси, которая проходит аксиально внутрь и аксиально наружу относительно направления потока, при этом по существу кольцевой элемент расположен вокруг продольной оси и радиально снаружи по отношению к продольной оси, причем упругий материал имеет поверхностную зону, образованную, по меньшей мере, частично следующими поверхностями: первой поверхностью, проходящей по существу аксиально наружу от втулки; и

второй поверхностью, проходящей по существу аксиально внутрь от втулки;

третьей поверхностью, проходящей по существу как аксиально наружу, так и радиально наружу от первой поверхности; и четвертой поверхностью, проходящей по существу как аксиально внутрь, так и радиально наружу от второй поверхности так, что третья и четвертая поверхности по существу расходятся.

6. Периферийный крепежный фланец клапана по п.5, дополнительно включающий

пятую поверхность, проходящую по существу как аксиально внутрь, так и радиально наружу от третьей поверхности.

7. Периферийный крепежный фланец клапана по п.6, дополнительно включающий

шестую поверхность, проходящую по существу как аксиально наружу, так и радиально наружу от четвертой поверхности.

8. Периферийный крепежный фланец клапана по п.7, дополнительно включающий

седьмую поверхность, проходящую по существу аксиально наружу от шестой поверхности; и восьмую поверхность, проходящую по существу аксиально внутрь от седьмой поверхности.

9. Периферийный крепежный фланец клапана по п.8, дополнительно включающий

девятую поверхность, проходящую по существу аксиально наружу от восьмой поверхности; и десятую поверхность, проходящую по существу радиально внутрь от девятой поверхности.

10. Диафрагменный насос, содержащий (А) диафрагму из упругого материала, отформованного с образованием

(1) упругодеформируемой части, предназначенной для повышения давления, которая (а) имеет недеформированный выпуклый конструктивный элемент, если смотреть с наружной стороны, и (b) образует вогнутую принимающую зону, если смотреть с внутренней стороны, которая предназначена для повышения давления текучей среды;

(2) соединительного элемента, проходящего от периферии части, предназначенной для повышения давления; и

(3) крепежного фланца, который (а) проходит по существу радиально от периферии соединительного элемента, (b) имеет бульшую толщину по сравнению с соединительным элементом, (с) имеет первую поверхность, проходящую наружу от соединительного элемента в направлении к наружной стороне, и (d) имеет вторую поверхность, проходящую внутрь от соединительного элемента в направлении от наружной стороны; и

(В) корпус насоса, в котором выполнен впуск и выпуск и причем корпус дополнительно включает удерживающий элемент, предназначенный для удерживания крепежного фланца диафрагмы, при этом удерживающий элемент включает выступающую стенку, которая имеет боковую поверхность и концевую поверхность, при этом концевая поверхность стенки расположена на расстоянии от соединительного элемента диафрагмы, когда насос не повышает давления текучей среды, боковая поверхность стенки расположена на расстоянии от второй поверхности крепежного фланца диафрагмы, когда насос не повышает давления текучей среды, в результате чего облегчается вставка диафрагмы в указанный корпус насоса при сборке.

11. Насос по п.10, в котором вторая поверхность крепежного фланца образует по существу внутреннюю цилиндрическую поверхность.

12. Насос по п.10, в котором соединительный элемент является дугообразным.

13. Насос по п.10, в котором на соединительном элементе образована выпуклая поверхность, выступающая по направлению к указанной концевой поверхности выступающей стенки удерживающего элемента, но не контактирующая с концевой поверхностью.

14. Насос по п.10, в котором, по меньшей мере, часть боковой поверхности выступающей стенки удерживающей конструкции выполнена с возможностью впуска ее в контакт с частью крепежного фланца, когда насос обеспечивает повышение давления текучей среды.

15. Диафрагма для насоса, содержащая:

упругий материал, отформованный с образованием:

(А) упругодеформируемой части под давлением, которая (1) включает недеформированный выпуклый элемент, если смотреть с наружной стороны, и (2) образует принимающую зону под выпуклым элементом, предназначенную для приема текучей среды, давление которой может быть повышено за счет деформирования части для повышения давления;

(В) соединительного элемента для изоляции напряжения, проходящего от периферии части, предназначенной для повышения давления, при этом соединительный элемент для изоляции напряжений, имеет нелинейную конфигурацию поперечного сечения; и

(С) крепежного фланца, который (1) проходит от периферии соединительного элемента, предназначенного для изоляции напряжения, и (2) может быть расположен в удерживающей конструкции насоса.

16. Диафрагма по п.15, дополнительно содержащая диафрагму, включает кольцевую базовую стенку вокруг низа части, предназначенной для повышения давления; и в которой соединительный элемент, предназначенный для изоляции напряжения, имеет дугообразное сечение и соединяет кольцевую базовую стенку с указанным крепежным фланцем.

17. Диафрагма по п.16, в которой дугообразное сечение имеет одинаковую толщину, по меньшей мере, на большей части его длины в радиальном направлении.

18. Диафрагма по п.17, в которой в дугообразном сечении образован вогнутый кольцевой канал вокруг части, предназначенной для повышения давления, если смотреть с наружной стороны.

19. Диафрагма для насоса, имеющего удерживающую конструкцию, которая включает неупругодеформируемую наружную удерживающую стенку, при этом диафрагма содержит:

упругий материал, отформованный с образованием

(А) упругодеформируемой части, предназначенной для повышения давления, которая (1) имеет недеформированный выпуклый элемент, если смотреть с наружной стороны, и (2) образует вогнутую принимающую зону, если смотреть с внутренней стороны, предназначенную для повышения давления текучей среды; и

(В) крепежного фланца, который (1) соединен с периферией части, предназначенной для повышения давления, (2) может быть расположен в насосе так, что наружная удерживающая стенка может быть неупруго деформирована у указанного крепежного фланца, и (3) имеет по существу кольцевой элемент из упругого материала, проходящий от периферии втулки, при этом материал имеет поверхностную зону, образованную частично следующими поверхностями:

(а) внутренней и наружной расходящимися поверхностями, при этом внутренняя расходящаяся поверхность находится внутри по отношению к месту присоединения фланца к части, предназначенной для повышения давления, при этом наружная расходящаяся поверхность находится снаружи по отношению к месту присоединения фланца к части, предназначенной для повышения давления,

(b) первой угловой поверхностью, проходящей от наружной расходящейся поверхности;

(с) проходящей в боковом направлении поверхностью, проходящей от первой угловой поверхности, и

(d) второй угловой поверхностью, проходящей от проходящей в боковом направлении поверхности.

20. Диафрагма для насоса по п.19, в которой поверхностная зона по существу кольцевого элемента из упругого материала дополнительно включает в себя проходящую в боковом направлении периферийную поверхность, которая имеет наружную границу и внутреннюю границу, при этом наружная граница находится в боковом направлении дальше от части, предназначенной для повышения давления, чем внутренняя граница.