RU2006103981A

RU2006103981A - Полиуретановая смола для белой типографской краски

Info

Publication number: RU2006103981A
Application number: RU2006103981/04A
Authority: RU
Inventors: Дени ОЖЕН (FR); Дени ОЖЕН; Жиль ЭСЛЕ (FR); Жиль ЭСЛЕ; Жиль КАТЕРЕН (FR); Жиль КАТЕРЕН
Original assignee: Зигверк Бенилюкс Нв (Be); Зигверк Бенилюкс Нв
Priority date: 2003-07-11
Filing date: 2004-07-03
Publication date: 2006-06-27
Also published as: CA2532043A1; EP1496072A1; DE60302141T2; ES2255647T3; WO2005005508A1; AU2004255321A1; DE60302141D1; EP1496072B1; ATE308574T1; US20060211838A1

Claims

1. Полиуретановая смола, которую получают

a) реакцией избытка одного или нескольких алифатических диизоциантов с группой реакционноспособных к изоцианату компонентов, состоящей из одного или нескольких полиэфирполиолов, каждый из которых имеет среднюю молекулярную массу не более 1500 г/мол и, по меньшей мере, одного диамина с целью получения преполимера;

b) добавлением смеси, состоящей из изофорондиамина и второго диамина, выбранного из группы, состоящей из этилендиамина, 1,2-диаминоциклогексана и 2,2,4-или 2,4,4-триметилдиаминогексана (TMDA) в избытке относительно количества свободных NCO групп преполимера, полученного на стадии а).

2. Полиуретановая смола по п.1, в котором на стадии а) в качестве дополнительного реакционноспособного к изоцианату компонента, добавляют, по меньшей мере, один полиол со средней молекулярной массой равной или меньшей 800 г/мол.

3. Полиуретановая смола по п.1 или 2, в котором на стадии а) соотношение между эквивалентными массами диизоциантных компонентов и реакционноспособных к изоцианату компонентов имеет значение в интервале 3,6:1-1,1:1, предпочтительно 2:1-1,1:1.

4. Полиуретановая смола по п.1, в котором на стадии b) предпочтительное соотношение между вторым диамином и изофорондиамином имеет значение в интервале 1:1-2:1, предпочтительно 5:1-3:1

5. Полиуретановая смола по п.1, в котором на стадии b) соотношение между эквивалентными массами преполимера с концевой изоцианатной группой и смесью диаминовых компонентов имеет значение в интервале 1:5-1:1,1, предпочтительно 1:4-1:1,1.

6. Полиуретановая смола по п.1, имеющая средневесовую молекулярную массу в интервале 20000-80000 г/мол, предпочтительно 25000-550000 г/мол.

7. Полиуретановая смола по п.1, имеющая степень уретанизации 20-30%.

8. Способ формирования полиуретановой смолы, включающий стадии

а) проведения реакции между избытком одного или нескольких алифатических диизоциантов с группой реакционноспособных к изоцианату компонентов, состоящей из одного или нескольких полиэфирполиолов, каждый из которых имеет среднюю молекулярную массу не более 1500 г/мол и, по меньшей мере, одного диамина с целью получения преполимера;

b) добавления смеси, состоящей из изофорондиамина и второго диамина, выбранного из группы, включающей этилендиамин, 1,2-диаминоциклогексан и 2,2,4- или 2,4,4-триметилдиаминогексан (TMDA) в избытке относительно количества свободных NCO групп преполимера, полученного на стадии а).

9. Способ по п.8, в котором на стадии b) добавление смеси диаминов в преполимер осуществляют в две стадии.

10. Способ по п.9, на первой стадии которого примерно от трети до 50% смеси диаминов добавляют в преполимер при повышенной температуре в интервале 60-90°С, а на второй стадии оставшуюся часть смеси диаминов добавляют при температуре 45-50°С.

11. Способ по любому из пп.8-10, в котором на стадии а) в качестве дополнительного реакционноспособного к изоцианату компонента, добавляют, по меньшей мере, один многоатомный спирт со средней молекулярной массой равной или меньшей 800 г/мол.

12. Способ по п.8, в котором на стадии а) реакционноспособные к изоцианату компоненты последовательно добавляют к одному или нескольким диизоцианатам.

13. Состав покрытия, предпочтительно типографской краски, включающей растворитель и, по меньшей мере, одну полиуретановую смолу по одному из пп.1-7 в качестве пленкообразующего связующего компонента.

14. Применение полиуретановой смолы по пп.1-7 в качестве, по меньшей мере, одного пленкообразующего связующего компонента типографской краски для печати на пластиковых подложках, предпочтительно, на полиолефиновой пластиковой подложке.

15. Способ получения ламината с печатным слоем, включающий стадии

a) приготовления состава покрытия, предпочтительно печатной краски по п.13;

b) нанесения слоя на первую подложку, предпочтительно пластиковую пленку, печатью типографской краской со стадии а) методом флексографии и/или глубокой печати;

c) удаления растворителя из указанного слоя, в результате чего происходит высушивание и/или отверждение слоя, полученного на стадии b),

d) нанесения адгезива на высушенный и/или отвержденный слой со стадии с) и получения ламината нанесением на клей, по меньшей мере, второй подложки, предпочтительно пластиковой пленки.

16. Ламинат, полученный способом по п.15.