RU2006103078A

RU2006103078A - Способ улучшения температуры потери подвижности углеводородного сырья, полученного в процессе фишера-тропша, использующий катализатор на основе цеолита zbm-30

Info

Publication number: RU2006103078A
Application number: RU2006103078/04A
Authority: RU
Inventors: Эрик БЕНАЗЗИ (FR); Эрик БЕНАЗЗИ; Эмманюэль ГИЙОН (FR); Эмманюэль ГИЙОН
Original assignee: Энститю Франсэ дю Петроль (FR); Энститю Франсэ Дю Петроль; Эни Спа (It); Эни Спа
Priority date: 2003-07-03
Filing date: 2004-07-02
Publication date: 2006-06-10
Also published as: DE112004001242T5; WO2005012460A1; DE112004001242B4; ZA200509836B; FR2857019A1; RU2343184C2; FR2857019B1; ITMI20041312A1

Claims

1. Способ улучшения температуры потери подвижности сырья, полученного способом Фишера-Тропша, в котором обрабатываемое сырье приводится в контакт с катализатором, содержащим по крайней мере один цеолит ZBM-30, синтезированный в присутствии триэтилентетрамина, по крайней мере один гидрирующий-дегидрирующий элемент и по крайней мере одну неорганическую пористую матрицу.

2. Способ по п.1, в котором гидрирующий-дегидрирующий элемент выбран из элементов группы VIB и группы VIII Периодической системы элементов.

3. Способ по п.2, в котором гидрирующий-дегидрирующий элемент группы VIB является молибденом и/или вольфрамом.

4. Способ по п.1, в котором гидрирующий-дегидрирующий элемент VIII группы является благородным металлом VIII группы.

5. Способ по п.1, в котором гидрирующий-дегидрирующий элемент VIII группы является платиной и/или палладием.

6. Способ по одному из пп.1-5, в котором обработанное сырье содержит по крайней мере 50 об.% соединений, кипящих выше 340°C.

7. Способ по одному из пп.1-5, в котором рабочий режим следующий: температура реакции от 200 до 450°C, давление от 0,1 до 25 МПа, удельный объемный часовой расход (об.об.ч., выраженный как объем сырья, проходящий через единицу объема катализатора в час) составляет от примерно 0,05 до примерно 30 ч^-1.

8. Способ по одному из пп.1-5, в котором сырье сначала подвергается гидроизомеризации-гидроконверсии.

9. Способ по п.8, в котором поток, выходящий со стадии гидроизомеризации-конверсии, полностью проводится на этап депарафинизации.

10. Способ по одному из пп.1-5, в котором стадии гидроизомеризации-гидроконверсии предшествует этап гидроочистки.

11. Способ по п.10, в котором этап гидроочистки следует за промежуточным разделением.

12. Способ по одному из пп.1-5, в котором поток, выходящий со стадии каталитической депарафинизации, по крайней мере частично проводится на катализатор гидроочистки.

13. Способ, в котором реализуются следующие стадии: обрабатываемое сырье разделяют (D1) по крайней мере на одну легкую фракцию 3 с температурой кипения ниже 380°C и по крайней мере одну тяжелую фракцию 4 (остаточную фракцию), указанная легкая фракция 3, при необходимости гидрированная на этапе гидрообработки (HDT), подвергается гидроизомеризации (HISM), указанная тяжелая фракция 4 подвергается этапу гидрокрекинга (HCK) в присутствии водорода, затем подвергается перегонке (D2) для получения по крайней мере одной легкой фракции (13) и, по крайней мере одной тяжелой фракции (10), смесь, полученную в результате гидроизомеризации (HISM), фракционируют (D3) вместе с по крайней мере частью легкой фракции 13, полученной на стадии перегонки D2, для получения средних дистиллятов, имеющих превосходные низкотемпературные качества, и/или высокое цетановое число и/или пониженное выделение загрязняющих примесей, тяжелую фракцию, выходящую с этапа D2, подвергают этапу депарафинизации (DWX) для получения после отделения образовавшихся летучих продуктов жидких изомеризованных продуктов, пригодных в качестве базовых смазок высокого качества, и способ депарафинизации является способом по одному из пп.1-7.