RU2005546C1 - Устройство для обработки дисперсного материала - Google Patents
Устройство для обработки дисперсного материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005546C1 RU2005546C1 SU5021822A RU2005546C1 RU 2005546 C1 RU2005546 C1 RU 2005546C1 SU 5021822 A SU5021822 A SU 5021822A RU 2005546 C1 RU2005546 C1 RU 2005546C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- shaft
- sleeve
- particles
- ellipse
- gap
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к фармацевтической промышленности, а именно к устройствам, которые применяются для получения мелкодисперсных коллоидных частиц. Сущность изобретения: при сообщении валу 9 вращения крупнодисперсные частицы из бункера 2 подают в максимальный зазор между валом 9 и внутренним отверстием 14 втулки 5, образованной большой осью эллипса. Затем частицы увлекаются под действием сил трения в направлении к минимальному зазору, образованному валом 9 и внутренним отверстием 14 втулки 5, образованным малой осью эллипса, проходя через который подвергаются воздействию сдвиговых напряжений и предварительно измельчаются. Этот процесс повторяется при перемещении частиц от втулки к втулке. Их количество выбирается исходя из заданной дисперсности частиц. 2 ил.
Description
Изобретение относится к фармацевтической, пищевой промышленности, а именно к устройствам, которые применяются для получения мелкодисперсных коллоидных частиц.
Известна конструкция коллоидной мельницы, которая представляет собой конический вал, вставленный во втулку, выполненную с такой же конусностью. В верхней части устройства находится загрузочный бункер, а в нижней - приспособление для выгрузки. Вал соединен через упругую муфту с двигателем. Смещая вал по оси, можно изменять зазор между ним и конической втулкой, который определяет размер частиц, полученных в результате помола [1] .
Недостатками известного устройства являются сложность точного изготовления и, как следствие, необходимость длительной приработки поверхностей; невозможность устранения радиального биения вала, что ограничивает минимальный размер частиц; зазор постоянен по всей длине конуса.
Прототип представляет собой шарнирно закрепленный горизонтально расположенный в конусе вал, соединенный одним концом через упругую муфту с двигателем, а на другом имеющий дисбаланс. В верхней части корпус вибророликовой мельницы имеет отверстие для загрузки, в нижней части - для выгрузки. При вращении ось вала под действием центробежной силы начинает описывать коническую поверхность. Конструкция из-за применения вибрации имеет низкую надежность, большой разброс размеров частиц, сложность получения мелкодисперсной суспензии, нарушается молекулярная структура вещества [2] .
Как известно решающим фактором для получения дисперсных частиц является воздействие на них силы трения, увлекающей частицы в клиновые зазоры, образованные за счет конструктивных особенностей устройства. Импульсные взаимодействия исходного материала с внутренними стенками втулок, выполняющих роль мелющих тел, в отдельных, последовательно сообщающихся через зазоры полостях, образованных внутренними эллипсоидными отверстиями втулок, способствуют интенсивному диспергированию частиц в непрерывном режиме, что обеспечивает тонкий помол. Технический эффект - тонкий помол частиц в изобретении достигается и другими конструктивными особенностями устройства.
Сменные втулки расположены со смещением каждой последующей втулки относительно предыдущей на 90о, а следовательно, и их большие оси эллипсов смещены таким же образом друг относительно друга. Это обеспечивает постадийный помол частиц в помольных камерах каждой сменной втулки. Кроме того, дискретное уменьшение внутренних осей эллипсоидальных отверстий сменных втулок ведет к тому, что крупнодисперсные частицы не могут проскочить в зазоры между валом и внутренним отверстием втулки, так как их размеры больше размера максимального зазора между валом и внутренними отверстиями втулки. Таким образом, технический эффект изобретения, заключающийся в получении мелкодисперсных частиц, обеспечивается тремя конструктивными особенностями устройства, предусматривающими выполнение внутреннего отверстия сменных втулок эллипсоидальной формы, установкой каждой последующей втулки относительно предыдущей со смещением больших осей эллипса на 90о и дискретным уменьшением больших и малых осей эллипсов сменных втулок.
На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого устройства; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство состоит из цилиндрического корпуса 1 с бункером 2 для загрузки исходного материала, бункером 3 для выгрузки готового продукта, с центральным отверстием 4, в котором с натягом размещены сменные втулки 5 - 8 и вал 9 с подшипниковыми опорами 10 и 11, соединенный через упругую муфту 12 с двигателем 13. Количество сменных втулок выбирается исходя из требуемой дисперсности измельчаемого материала. Внутренние отверстия 14 - 17 втулок 5 - 8 выполнены в виде эллипса, а их большая и малая оси дискретно уменьшаются в направлении продвижения измельчаемого материала. При этом каждая последующая большая ось внутреннего отверстия смещена на 90о относительно предыдущей, а наибольший размер внутреннего эллипсоидального отверстия каждой последующей втулки равен наименьшему размеру внутреннего эллипсоидального отверстия предыдущей.
Минимальный размер внутреннего отверстия втулки (большая полуось эллипса) определяется по формуле
R = d + 2 x I, где d - диаметр вала;
I - максимальный размер исходных частиц.
R = d + 2 x I, где d - диаметр вала;
I - максимальный размер исходных частиц.
Минимальный размер внутреннего отверстия втулки (малая полуось эллипса) определяется по формуле
R1 = d + 2 x G, где G - максимальный размер частиц, который требуется получить в результате помола.
R1 = d + 2 x G, где G - максимальный размер частиц, который требуется получить в результате помола.
Процесс помола происходит постадийно последовательно между каждым внутренним отверстием 14 - 17 втулок 5 - 8 и валом 9.
При сообщении валу 9 вращения крупнодисперсные частицы из бункера 2 попадают в максимальный зазор между валом 9 и внутренним отверстием 14 втулки 5, образованном большой осью эллипса. Затем частицы увлекаются под действием сил трения в направлении к минимальному зазору, образованному валом 9 и внутренним отверстием 14 втулки 5, образованном малой осью эллипса, проходя через который подвергаются воздействию сдвиговых напряжений и предварительно измельчаются. Непосредственно, т. е. без измельчения, исходные частицы не могут попасть в следующий зазор между валом 9 и внутренним отверстием 15 втулки 6, образованным большой осью эллипса из-за того, что их размеры больше размера максимального зазора между валом 9 и внутренним отверстием 15 втулки 6. После первичного измельчения наибольший размер частиц становится меньше величины максимального зазора между валом 9 и внутренним отверстием 15 втулки 6 из-за смещения осей эллипса, и они могут проникнуть в зазор. В этом зазоре они подвергаются более тонкому измельчению и из него поступают в зазор между валом 9 и внутренним отверстием втулки 7, где диспергирование продолжается. Таким образом, процесс продолжается в следующих ступенях измельчения до получения заданной дисперсности частиц.
Изобретение может быть применено на предприятиях фармацевтической промышленности для создания коллоидных смесей, применяемых в рецептуре лекарств.
В изобретении имеется "ноу-хау", заключающееся в нанесении определенного состава покрытия на внутреннюю поверхность вала и втулок. (56) Сиденко П. М. Измельчение в химической промышленности. М. : 1977.
Авторское свидетельство СССР N 592450, кл. В 02 С 19/16, 1978.
Claims (1)
- УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА, включающее корпус с бункерами для загрузки исходного материала и выгрузки готового продукта, вал, соединенный через упругую муфту с двигателем, отличающееся тем, что в центральном отверстии корпуса соосно с валом установлены втулки с внутренним отверстием в виде эллипса, причем каждая последующая большая ось эллипса смещена относительно предыдущей на 90o, а наибольший размер внутреннего эллипсоидального отверстия каждой последующей втулки равен наименьшему размеру внутреннего эллипсоидального отверстия предыдущей.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5021822 RU2005546C1 (ru) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Устройство для обработки дисперсного материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5021822 RU2005546C1 (ru) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Устройство для обработки дисперсного материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005546C1 true RU2005546C1 (ru) | 1994-01-15 |
Family
ID=21594227
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5021822 RU2005546C1 (ru) | 1991-12-05 | 1991-12-05 | Устройство для обработки дисперсного материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2005546C1 (ru) |
-
1991
- 1991-12-05 RU SU5021822 patent/RU2005546C1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR100815930B1 (ko) | 분쇄장치 | |
JP3261125B1 (ja) | 摩砕機 | |
US4619381A (en) | Method and apparatus for discharging materials from a storage bin | |
US5584375A (en) | Single drive vibrational conveyor with vibrational motion altering phase control and method of determining optimal conveyance speeds therewith | |
RU2005546C1 (ru) | Устройство для обработки дисперсного материала | |
US5373999A (en) | Grinding and mixing device | |
KR20020070908A (ko) | 혼합장치 | |
NO902742D0 (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av eksplosivmateriale. | |
JPH01502884A (ja) | 摩砕装置 | |
CN100378349C (zh) | 通过振动影响流体的流变性质 | |
US3666186A (en) | Thin film mill | |
US20030003229A1 (en) | Centrifuged rotating drum for treating cohesive powders | |
RU2185947C2 (ru) | Устройство для галтовки | |
JPH02500571A (ja) | 遠心粉砕機 | |
RU2760394C1 (ru) | Способ измельчения материалов в центробежной планетарной мельнице | |
RU2053883C1 (ru) | Устройство для приготовления высококонцентрированной вяжущей суспензии | |
SU395111A1 (ru) | Центробежная шариковая мельница | |
EP3928871A1 (en) | Decanter centrifuge nozzle | |
SU1222329A1 (ru) | Центробежный сепаратор | |
RU2457046C2 (ru) | Способ сортирования сыпучих материалов, устройство для его осуществления и порционный способ движения сыпучей среды | |
US2730902A (en) | Vibrator | |
JPS60190262A (ja) | 流動性粒質物の乾式塗布装置 | |
RU2098201C1 (ru) | Роторно-вихревой аппарат | |
RU2400303C1 (ru) | Способ механоактивации и измельчения материалов | |
SU1678719A1 (ru) | Метательное устройство |