SU1678719A1 - Метательное устройство - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к роторно-лен- точным метательным установкам дл  перемещени  различных сыпучих, влажных и пастообразных материалов. Цель - повышение производительности за счет создани  компактного потока выбрасываемого материала и предотвращение его разрушени . Метательное устройство включает бесконечную ленту, установленную на ведущем, ведомых и прижимном барабанах (Б). Прижимной Б выполнен в виде пустотелого цилиндра 6 и шкива 7. Соосно с прижимным Б смонтирован конический ротор 8 с увеличивающимс  в направлении движени  материала диаметром конуса и размещенный в нем конический шнек 9. К меньшему основанию ротора 8 примыкает бункер 10. Вследствие различных оборотов шнека 9 и ротора 8 материал перемещаетс  вдоль ротора . По мере перемещени  вдоль ротора 8 толщина сло  материала постепенно уменьшаетс  из-за увеличени  внутренней поверхности ротора. Материал поступает на вращающуюс  ленту в зазор 5 между цилиндром 6 и шкивом 7 прижимного Б. Поток материала, ширина которого формируетс  зазором 5, выбрасываетс  по касательной к ленте в точке ее перегиба между ведомыми Б, 2 ил.ft 1 6

Description

Изобретение относитс  к роторно-лен- точным метательным установкам, которые могут быть использовано дл  перемещени  различных сыпучих, влажных и пастообразных материалов, в частности дл  подачи во вращающуюс  печь порошкообразных сухих , увлажненных или сгранулированных опудривающих материалов при производстве керамзита.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности за счет создани  компактного потока выбрасываемого материала и предотвращени  его разрушени .

На фиг.1 представлено устройство, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Метательное устройство содержит бесконечную ленту 1, установленную на ведущем барабане 2, св занном с приводом (не показан), ведомых барабанах 3 и прижимном барабане 4, который выполнен в виде установленных параллельно и с зазором 5 пустотелого цилиндра 6 и шкива 7. Соосно прижимному барабану 4 смонтирован конический ротор 8 с увеличивающимс  в направлении движени  материала диаметром конуса и размещенный в нем конический шнек 9 (одно- или многозаходный), вращающийс  от отдельного привода (не показан). К меньшему основанию ротора 8 примыкает бункер 10, а большее основание ротора жестко сочленено, например, сваркой с торцом цилиндра 6. Ведомые барабаны 3 установлены на рассто нии один от другого, определ емом центральным углом , а прижимного барабана 4 из условий обеспечени  свободного выхода потока материала, направленного по касательной к ленте в точке ее перегиба.

Метательное устройство работает следующим образом.

Материал через бункер 10 поступает в ротор 8, вращающийс  со скоростью вращени  ленты 1 и равной 300-600 об/мин,и

захватываетс  вращающимс  шнеком 9, окружна  скорость которого незначительна в районе загрузки ввиду меньшего диаметра ротора и шнека. Вследствие различных оборотов шнека и ротора материал перемещаетс  вдоль ротора и постепенно по мере увеличени  их диаметров разгон етс  от первоначальной скорости (у входа в ротор) до скорости ленты (у выхода из ротора) за счет

сил трени  о лопасти шнека и поверхность ротора, создаваемых центробежными силами . По мере перемещени  вдоль ротора 8 толщина сло  материала постепенно уменьшаетс  ввиду увеличени  внутренней поверхности конического ротора и материал поступает на быстровращающуюс  ленту 1 в зазор 5 между цилиндром 6 и шнеком 7 прижимного барабана 4. Поток материала, ширина которого формируетс  зазором 5,

выбрасываетс  по касательной к ленте 1 в точке ее перегиба между ведомыми барабанами 3.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Метательное устройство, включающее

   установленные на раме ведомые и прижимной барабаны, охваченные бесконечно замкнутой лентой,установленные параллельно друг другу и с зазором цилиндрические элементы прижимного барабана и загрузочный

   бункер, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности за счет создани  компактного потока выбрасываемого материала и предотвращени  его разрушени , оно снабжено приводным коническим ротором, установленным соосно с прижимным барабаном и размещенным в нем коническим шнеком, при этом диаметр конического ротора со стороны загрузки меньше диаметра разгрузочного конца, а

   один из элементов прижимного барабана жестко св зан с большим диаметром конического ротора и выполнен пустотелым. а другой выполнен в виде шкива.

   А-А

   Фиг. 2