SU1071327A1 - Барабанный грохот - Google Patents

Abstract

БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ, включающий вращающеес  цилиндрическое сито, размещенное на наклонном в сторону разгрузки валу, загрузочный желоб, выход которого направлен на расположенную со стороны загрузочного торца сита и жестко св занную с ним лопастную турбину, отличающийс  тем, что, с целью повыщени  надежности конструкции и эффективности мокрого грохочени  за счет снижени  степени переизмельчени  хрупкого материала, лопастна  турбина образована частью цилиндрического сита, причем лопасти турбины закреплены на его внутренней поверхности и установлены наклонно относительно образующей сита, при этом рассто ние между лопаст ми равно ширине загрузочного желоба, выход которого сопр жен с нижней частью загрузочного торца цилиндрического сита. (Л со ю иг. 1

Description

Изобретение относитс  к технике классификации материалов, в частности к барабанным грохотам гидравлического грохочени , и может быть использовано, например, в горной промышленности.

Известен барабанный грохот, включающий привод, цилиндрическое решето, на внутренней поверхности которого в месте загрузки закреплены пластины под острым углом к продольной оси решета 1.

Указанный барабанный грохот характери зуетс  тем, что эффективность грохочени  хрупкого материала относительно невелика из-за высокой скорости враш,ени  барабана.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  барабанный грохот, включающий вращаюш .еес  цилиндрическое сито, размеш.енное на наклонном в сторону разгрузки валу, загрузочный желоб, выход которого направлен на расположенную со стороны загрузочного торца сита и жестко св занную с ним лопастную турбину 2.

Однако вследствие ударного взаимодействи  лопастей турбины с пульпой происходит с одной стороны относительно быстрый износ лопастей, а с другой - переизмельчение хрупкого материала (например, угл ), что в целом приводит к уменьшению надежности конструкции и качества мокрого грохочени .

Цель изобретени  - повышение надежности конструкции и эффективности мокрого грохочени  за счет снижени  степени переизмельчени  хрупкого материала.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в барабанном грохоте, включающем вращающеес  цилиндрическое сито, размещенное на наклонном в сторону разгрузки валу, загрузочный желоб, выход которого направлен на расположенную со стороны загрузочного торца сита и жестко св занную с ним лопастную турбину, последн   образована частью цилиндрического сита, причем лопасти турбины закреплены на его внутренней поверхности и установлены наклонно относ .ительно образующей сита, при этом рассто ние между лопаст ми равно ширине загрузочного желоба, выход которого сопр жен с нижней частью загрузочного торца цилиндрического сита.

На фиг. 1 показан предлагаемый грохот, общий вид; на фиг. 2 - развертка цилиндрического сита с лопаст ми и загрузочный желоб в плане.

Грохот состоит из цилиндрического сита 1 с лопаст ми 2 на внутренней поверхности , закрепленного - посредством спиц 3 на валу 4, который установлен в подшипниках 5 на фундаменте. Дл  подачи исходного материала на грохот служит наклонный загрузочный желоб 6, а дл  отвода продуктов разделени  - разгрузочные устройства 7 и 8.

Ширина загрузочного желоба 6 равна рассто нию между лопаст ми 2, причем последние образуют турбину в виде части 9 цилиндрического сита 1. Части 9 турбины установлены наклонно относительно образующей сита 1, а выход 10 желоба 6 сопр жен с нижней частью загрузочного торца 11 цилиндрического сита 1.

Грохот работает следующим образом.

Исходный материал переводитс  в пульпообразное состо ние и по наклонному загрузочному желобу 6 со скоростью 3-4 м/с поступает на грохот. С загрузочного желоба 6 пульпа поступает в желоб на внр-ренней поверхности цилиндрического сита 1, образованный радиальными лопаст ми 2. Поток пульпы, взаимодейству  с лопаст ми 2, передает через них цилиндрическому ситу 1 усилие, направленное по касательной к окружности , лежащей в плоскости, перпендикул рной оси сита 1. Это усилие реализуетс  на вращение грохота и зависит от угла установки лопастей 2 к образующей сита 1.

Поток пульпы взаимодействует с лопаст ми 2 на длине от загрузочной части цилиндра до пересечени  их с лини ми, которые  вл ютс  продолжени ми бортов загрузочного желоба 6 (фиг. 2). В пусковой момент лопасть 2 воспринимает все давление потока пульпы. При этом щаг установки лопастей 2 на внутренней поверхности сита 1 равен щирине загрузочного желоба 6.

Загрузочную часть грохота материал проходит подверга сь грохочению и передава  часть кинетической энергии потока на вращение цилиндрического сита 1. На второй части грохота, где нет лопастей, материал под действием центробежных сил интенсивно обезвоживаетс . При этом подрешетный материал с водой уходит в разгрузочное устройство 8, а обезвоженный надрешетный материал - в разгрузочное устройство 7.

Поток материала, пройд  загрузочный участок грохота, передает часть кинетической энергии лопастей 2 турбины и тер ет частично скорость перемещени . На этом участке материал не испытывает существейного вли ни  центробежного пол , так как проходит этот участок между лопаст ми 2 с относительно больщой скоростью и незначительно отклон етс  от пр молинейного направлени  движени . На вторую часть грохота , свободную от полок, материал поступает потер в часть кинетической энергии с меньшей скоростью и вовлекаетс  во вращательное переносное движение, обезвоживаетс  и очищаетс  от засор ющих зерен нижнего класса крупности.

Цилиндрический грохот  вл етс  самонастраивающейс  системой. При изменении внешнего возмущени  (производительности) параметры системы (скорость вращени  сита 1) мен ютс , причем повышение производительности приводит к увеличению скорости вращени  сита 1 и интенсификации процесса подготовительного грохочени .

В средней части грохота спицы 3 сопр гаютс  с ситом 1 в местах креплени  лопастей 2 дл  снижени  сопротивлени  движению потока материала.

Минимальна  ширина загрузочного желоба 6 при мокром подготовительном грохочении углей выбираетс  из услови  равенства 3-4 диаметрам самого большого куска материала. Так как услови  перемещени  материала по желобу 6 и по ситу 1 между лопаст ми должны быть одинаковы, то минимальный шаг установки лопастей 2 равен ширине загрузочного желоба 6.

В случае, если в пусковой момент одна из лопастей 2 цилиндрического сита I находитс  в створе загрузочного желоба 6, то давление потока воспринимаетс  двум  лопаст ми 2 и суммарное усилие, создающее вращающий момент, остаетс  посто нным.

При использовании предлагаемого изобретени , кроме повышени  эффективности гидрогрохочени  хрупких материалов, за счет использовани  в качестве турбины части цилиндрического сита уменьшаютс  габариты барабанного грохота.

фиг. 2

Claims (1)

1. БАРАБАННЫЙ ГРОХОТ, включающий вращающееся цилиндрическое сито, размещенное на наклонном в сторону раз- грузки валу, загрузочный желоб, выход которого направлен на расположенную со стороны загрузочного торца сита и жестко связанную с ним лопастную турбину, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности конструкции и эффективности мокрого грохочения за счет снижения степени переизмельчения хрупкого материала, лопастная турбина образована частью цилиндрического сита, причем лопасти турбины закреплены на его внутренней поверхности и установлены наклонно относительно образующей сита, при этом расстояние между лопастями равно ширине загрузочного желоба, выход которого сопряжен с нижней частью загрузочного торца цилиндрического сита.

   Фиг. 1

   I