RU2400303C1 - Способ механоактивации и измельчения материалов - Google Patents
Способ механоактивации и измельчения материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2400303C1 RU2400303C1 RU2009127533/03A RU2009127533A RU2400303C1 RU 2400303 C1 RU2400303 C1 RU 2400303C1 RU 2009127533/03 A RU2009127533/03 A RU 2009127533/03A RU 2009127533 A RU2009127533 A RU 2009127533A RU 2400303 C1 RU2400303 C1 RU 2400303C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grinding
- mill
- raw materials
- materials
- mixer
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу механоактивации и измельчения материалов и может быть использовано в строительстве и других отраслях промышленности, например в горнорудной, пищевой, медицине, химической и других, где необходимо получение высококачественной продукции, например тонкодисперсных многокомпонентных смесей различных минералов, полимеров и порошков. Способ механоактивации и измельчения материалов характеризуется тем, что исходное минеральное сырье предварительно высушивают до влажности 1-5% и подают в классификатор для обогащения и освобождения от нежелательных добавок, затем полученное таким образом минеральное сырье через расходный бункер направляют в смеситель, в который одновременно с минеральным сырьем загружают также сухую порошкообразную полимерную добавку и доводят в нем все сырье до однородной массы, после чего из смесителя однородную массу с помощью, например, шнекового питателя загружают в мельницу-активатор. Перед загрузкой сырья в мельницу в нее под давлением подают от генератора холодной плазмы холодную плазму в виде ионизированного газа или воздуха и производят процесс измельчения до получения готового продукта. Готовый продукт из мельницы по продуктопроводу направляют в классификатор или непосредственно в бункер-накопитель. В процессе перемещения измельченной массы по продуктопроводу от мельницы до классификатора в продуктопровод дополнительно подают ионизированный компонент. Технический результат - повышение производительности и получение высококачественного продукта измельчения. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу механоактивации и измельчения материалов и может быть использовано в строительстве и других отраслях промышленности, например в горнорудной, пищевой, медицине, химической и других, где необходимо получение высококачественной продукции, например тонкодисперсных многокомпонентных смесей различных минералов, полимеров и порошков.
Известен способ измельчения материалов, включающий формирование струй из измельчаемого материала в каналах, проходящих от оси измельчающего устройства, и последующее попеременное соударение струй материала с обеспечивающими центробежное воздействие измельчающими элементами, установленными на встречно вращающихся роторах, причем струи материала между соударениями разгоняют в осевом направлении в каналах между роторами, при этом поперечное сечение каналов представляет собой замкнутый контур, струи материала подвергают дополнительному разгону в каналах между роторами после соударения с измельчающими элементами, измельчение осуществляют в, по крайней мере, одной дополнительно образованной наружной кольцевой зоне роторов возмущающими аэродинамическими воздействиями при высокоскоростном и высокочастотном соударении частиц материала путем изменения характера и величины силового нагружения и формы измельчающих элементов, подачу измельчаемого материала производят принудительно, а его разгон осуществляют за счет центробежной силы вращения ротора и высоты каналов в сторону периферии камеры измельчения. В наружной кольцевой зоне измельчение производят с помощью резонаторов. В наружной кольцевой зоне измельчение производят с помощью попарного встречного соударения множества струй воздуха, несущих частицы измельчаемого материала, причем струи формируются в парных криволинейных каналах, симметрично изгибающихся один на встречу другому. В наружной кольцевой зоне измельчение производят в кольцевом канале между противоположно вращающимися вертикальными цилиндрами, на обращенных одна к другой поверхностях которых выполнены проточки, выполняющие функции резонаторов (RU, 2166367, кл. В02С 7/08, 10.05.2001).
Недостаток данного изобретения заключается в том, что оно имеет излишне сложное конструктивное исполнение, большую энергоемкость, недостаточную производительность и недостаточное качество продукта измельчения.
Наиболее близким техническим решением является способ тонкого и сверхтонкого измельчения материала, включающий предварительное дробление материала, организацию потоков газовзвеси с частицами материала, введение в помольный объем камеры измельчения газовзвеси и высокоскоростных потоков энергетического газа с помощью сопел, создание в помольном объеме комплекса возмущающих воздействий на поля течения, обеспечение условий для контактного взаимодействия частиц материала между собой и с рабочими поверхностями камеры измельчения, классификацию и осаждение готового продукта, возврат на помол неразрушенных частиц, фильтрацию условно чистого газа, ввод высокоскоростных потоков энергетического газа в камеру измельчения осуществляют со сверхзвуковой скоростью на режимах перерасширенного истечения струй из сопел, создают условия для многократного отражения в энергонасыщенных слоях помольного объема камеры измельчения возмущений плотности в виде скачков уплотнения и волн разряжения, при этом путем изменения давления энергетического газа, подбора радиуса кривизны рабочей поверхности камеры измельчения или углов атаки плоских участков этой поверхности регулируют частоту отражения возмущений плотности и степень перерасширения струй (RU 2070094, кл. В02С 19/06, 10.12.96).
Недостаток данного способа измельчения заключается в том, что он недостаточно производителен.
Техническая задача данного изобретения - повышение производительности измельчения и получение качественного продукта измельчения.
Техническая задача данного изобретения обеспечивается тем, что исходное минеральное сырье предварительно высушивают до влажности 1-5% и подают в классификатор для обогащения и освобождения от нежелательных добавок, затем полученное таким образом минеральное сырье через расходный бункер направляют в смеситель, в который одновременно с минеральным сырьем загружают также сухую порошкообразную полимерную добавку и доводят в нем все сырье до однородной массы, после чего из смесителя однородную массу с помощью, например, шнекового питателя загружают в мельницу-активатор, при этом перед загрузкой сырья в мельницу в нее под давлением подают от генератора холодной плазмы холодную плазму в виде ионизированного газа или воздуха и производят процесс измельчения до получения готового продукта, который из мельницы по продуктопроводу направляют в классификатор или непосредственно в бункер-накопитель.
В процессе перемещения измельченной массы по продуктопроводу от мельницы до классификатора в продуктопровод дополнительно подают ионизированный компонент.
Сущность способа поясняется чертежом, где изображена технологическая линия для осуществления способа механоактивации и измельчения строительных материалов.
Линия содержит классификатор 1, расходный бункер 2, смеситель 3, мельницу-активатор 4, шнековый питатель 5, генератор холодной плазмы 6.
Исходное минеральное сырье предварительно высушивают до влажности 1-5% и подают в классификатор 1 для обогащения и освобождения от нежелательных добавок или непосредственно в расходный бункер 2, затем полученное таким образом минеральное сырье через расходный бункер 2 направляют в смеситель 3, в который одновременно с минеральным сырьем загружают также сухую порошкообразную полимерную добавку и доводят в смесителе 3 сырье с добавкой до однородной массы, после чего из смесителя однородную массу с помощью шнекового питателя 5 загружают в мельницу-активатор 4, при этом перед загрузкой сырья в мельницу в нее подают под давлением от генератора холодной плазмы 6 холодную плазму в виде ионизированного газа или воздуха и производят процесс измельчения до получения готового продукта, который из мельницы по продуктопроводу 8 направляют в классификатор 7 или непосредственно в бункер-накопитель 9. В процессе перемещения измельченной массы по продуктопроводу 8 от мельницы-активатора 4 до классификатора 7 в продуктопровод дополнительно подают ионизированный компонент от генератора холодной плазмы 10.
Claims (2)
1. Способ механоактивации и измельчения материалов, характеризующийся тем, что исходное минеральное сырье предварительно высушивают до влажности 1-5% и подают в классификатор для обогащения и освобождения от нежелательных добавок, затем полученное таким образом минеральное сырье через расходный бункер направляют в смеситель, в который одновременно с минеральным сырьем загружают также сухую порошкообразную полимерную добавку и доводят в нем все сырье до однородной массы, после чего из смесителя однородную массу с помощью, например, шнекового питателя загружают в мельницу-активатор, при этом перед загрузкой сырья в мельницу в нее под давлением подают от генератора холодной плазмы холодную плазму в виде ионизированного газа или воздуха и производят процесс измельчения до получения готового продукта, который из мельницы по продуктопроводу направляют в классификатор или непосредственно в бункер-накопитель.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в процессе перемещения измельченной массы по продуктопроводу от мельницы до классификатора в продуктопровод дополнительно подают ионизированный компонент.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009127533/03A RU2400303C1 (ru) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Способ механоактивации и измельчения материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2009127533/03A RU2400303C1 (ru) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Способ механоактивации и измельчения материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2400303C1 true RU2400303C1 (ru) | 2010-09-27 |
Family
ID=42940229
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2009127533/03A RU2400303C1 (ru) | 2009-07-20 | 2009-07-20 | Способ механоактивации и измельчения материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2400303C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2638595C2 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-12-14 | Михаил Герасимович Бруяко | Способ получения плазмобиомодифицированных заполнителей из силикатсодержащих горных пород |
-
2009
- 2009-07-20 RU RU2009127533/03A patent/RU2400303C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2638595C2 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-12-14 | Михаил Герасимович Бруяко | Способ получения плазмобиомодифицированных заполнителей из силикатсодержащих горных пород |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5833361A (en) | Apparatus for the production of small spherical granules | |
TW201446329A (zh) | 用噴射磨製造形態優化的細顆粒的方法、用於該方法的噴射磨和所製造的顆粒 | |
RU2668675C1 (ru) | Способ дезинтегрирования кускового сырья | |
CN104028355B (zh) | 一种茶叶粉碎机构 | |
EP2390003A1 (en) | Material grinding method and a device for carrying out said method | |
JP2014521512A (ja) | 粉砕ミル | |
JP2004141713A (ja) | 骨材製造用粉砕システム | |
RU2400303C1 (ru) | Способ механоактивации и измельчения материалов | |
EP3393669B1 (en) | Device and method for micronization of solid materials | |
CN110560212A (zh) | 高细度选粉粉碎系统 | |
CN105080649B (zh) | 一种双级破碎机 | |
RU2211090C1 (ru) | Способ производства строительного минерального порошка в дезинтеграторе | |
RU2653603C1 (ru) | Центробежно-ударная мельница | |
RU2691564C1 (ru) | Способ дезинтегрирования кускового сырья | |
CN216605538U (zh) | 一种超微气流粉碎机 | |
RU2601556C1 (ru) | Способ и устройство для измельчения суспензии во встречных вращающихся потоках | |
RU2683526C1 (ru) | Способ дезинтегрирования кускового сырья | |
CN213194046U (zh) | 一种调味料生产加工用固相颗粒高速喷射轰击粉碎装置 | |
RU2736130C1 (ru) | Способ дезинтегрированиия кускового сырья | |
CN211216842U (zh) | 高细度选粉粉碎系统 | |
RU33123U1 (ru) | Коническая мельница | |
KR0167010B1 (ko) | 압축성 유체를 이용한 미분체의 분쇄 방법 및 그 장치 | |
RU2103069C1 (ru) | Пневмоударная вихревая мельница | |
RU2284859C1 (ru) | Способ разрушения материала и машина для его осуществления | |
RU2555913C1 (ru) | Способ смешивания и измельчения материалов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20120721 |