RU2005140104A - Отвод азота из конденсированного природного газа - Google Patents

Отвод азота из конденсированного природного газа Download PDF

Info

Publication number
RU2005140104A
RU2005140104A RU2005140104/15A RU2005140104A RU2005140104A RU 2005140104 A RU2005140104 A RU 2005140104A RU 2005140104/15 A RU2005140104/15 A RU 2005140104/15A RU 2005140104 A RU2005140104 A RU 2005140104A RU 2005140104 A RU2005140104 A RU 2005140104A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
nitrogen
enriched
cold
natural gas
Prior art date
Application number
RU2005140104/15A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2337130C2 (ru
Inventor
Адам Адриан БРОСТОУ (US)
Адам Адриан БРОСТОУ
Марк Джулиан РОБЕРТС (US)
Марк Джулиан РОБЕРТС
Кристофер Джеффри СПИЛСБЕРИ (GB)
Кристофер Джеффри СПИЛСБЕРИ
Original Assignee
Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. (Us)
Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. (Us), Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. filed Critical Эр Продактс Энд Кемикалз, Инк. (Us)
Publication of RU2005140104A publication Critical patent/RU2005140104A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2337130C2 publication Critical patent/RU2337130C2/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L3/00—Gaseous fuels; Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by subclass C10G, C10K; Liquefied petroleum gas
    • C10L3/06—Natural gas; Synthetic natural gas obtained by processes not covered by C10G, C10K3/02 or C10K3/04
    • C10L3/10—Working-up natural gas or synthetic natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0204—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the feed stream
    • F25J3/0209—Natural gas or substitute natural gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0233—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of CnHm with 1 carbon atom or more
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
    • F25J3/0228—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream
    • F25J3/0257—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream characterised by the separated product stream separation of nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
    • F25J3/08—Separating gaseous impurities from gases or gaseous mixtures or from liquefied gases or liquefied gaseous mixtures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/02—Processes or apparatus using separation by rectification in a single pressure main column system
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/50—Processes or apparatus using separation by rectification using multiple (re-)boiler-condensers at different heights of the column
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/74—Refluxing the column with at least a part of the partially condensed overhead gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2200/00—Processes or apparatus using separation by rectification
    • F25J2200/76—Refluxing the column with condensed overhead gas being cycled in a quasi-closed loop refrigeration cycle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2205/00—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means
    • F25J2205/02—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum
    • F25J2205/04—Processes or apparatus using other separation and/or other processing means using simple phase separation in a vessel or drum in the feed line, i.e. upstream of the fractionation step
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2215/00—Processes characterised by the type or other details of the product stream
    • F25J2215/04—Recovery of liquid products
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00—Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/02—Expansion of a process fluid in a work-extracting turbine (i.e. isentropic expansion), e.g. of the feed stream
    • F25J2240/12—Expansion of a process fluid in a work-extracting turbine (i.e. isentropic expansion), e.g. of the feed stream the fluid being nitrogen
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2240/00—Processes or apparatus involving steps for expanding of process streams
    • F25J2240/30—Dynamic liquid or hydraulic expansion with extraction of work, e.g. single phase or two-phase turbine
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/04—Internal refrigeration with work-producing gas expansion loop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/08—Internal refrigeration by flash gas recovery loop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/12—External refrigeration with liquid vaporising loop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/14—External refrigeration with work-producing gas expansion loop
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25J—LIQUEFACTION, SOLIDIFICATION OR SEPARATION OF GASES OR GASEOUS OR LIQUEFIED GASEOUS MIXTURES BY PRESSURE AND COLD TREATMENT OR BY BRINGING THEM INTO THE SUPERCRITICAL STATE
    • F25J2270/00—Refrigeration techniques used
    • F25J2270/42—Quasi-closed internal or closed external nitrogen refrigeration cycle
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S62/00—Refrigeration
    • Y10S62/927—Natural gas from nitrogen

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation By Low-Temperature Treatments (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)

Claims (29)

1. Способ отвода азота из конденсированного природного газа, который включает в себя
(a) введение конденсированного природного газа в дистилляционную колонну в первом положении в ней, отбор обогащенного азотом потока пара из головной части дистилляционной колонны и отбор очищенного потока сжиженного природного газа из нижней части колонны,
(b) введение потока холодного орошения в дистилляционную колонну во втором положении, выше первого положения, где принудительное охлаждение для создания потока холодного орошения получают путем сжатия и расширения с совершением внешней работы потока холодильного агента, содержащего азот, и
(c) либо (1) охлаждение очищенного потока сжиженного природного газа или охлаждение потока конденсированного природного газа, либо (2) охлаждение как очищенного потока сжиженного природного газа, так и потока конденсированного природного газа, где принудительное охлаждение для (1) или (2) получают посредством сжатия и расширения с совершением внешней работы потока холодильного агента, содержащего азот.
2. Способ по п.1, в котором поток холодильного агента содержит весь поток обогащенного азотом пара из дистилляционной колонны или его часть.
3. Способ по п.1, в котором обогащенный азотом поток пара из головной части колонны содержит менее чем 5 мол.% метана.
4. Способ по п.3, в котором обогащенный азотом поток пара из головной части колонны содержит менее чем 2 мол.% метана.
5. Способ по п.1, который дополнительно включает в себя охлаждение конденсированного природного газа перед введением в дистилляционную колонну с помощью косвенного теплообмена с испаренной жидкостью, отбираемой из нижней части дистилляционной колонны, для получения потока испаренных донных фракций и охлажденного потока конденсированного природного газа и введение потока испаренных донных фракций в дистилляционную колонну для обеспечения в ней парообразования при кипении.
6. Способ по п.1, который дополнительно включает в себя уменьшение давления охлажденного конденсированного природного газа с помощью расширительного клапана или детандера перед дистилляционной колонной.
7. Способ по п.1, в котором поток холодного орошения, принудительное охлаждение для создания потока холодного орошения и принудительное охлаждение для охлаждения либо (i) очищенного потока сжиженного природного газа или потока конденсированного природного газа, либо (ii) как очищенного потока сжиженного природного газа, так и потока конденсированного природного газа, обеспечивают посредством
(1) объединения обогащенного азотом потока пара из головной части дистилляционной колонны с обогащенным азотом потоком после расширения с совершением внешней работы, полученным из обогащенного азотом потока пара из головной части, с получением объединенного холодного потока, обогащенного азотом,
(2) нагрева объединенного холодного потока, обогащенного азотом, чтобы обеспечить с помощью косвенного теплообмена принудительное охлаждение для получения потока холодного орошения и принудительного охлаждения для охлаждения либо (i) очищенного потока сжиженного природного газа или потока конденсированного природного газа, либо (ii) как очищенного потока сжиженного природного газа, так и потока конденсированного природного газа, тем самым образуя нагретый поток, обогащенный азотом,
(3) дополнительного нагрева нагретого потока, обогащенного азотом, с помощью косвенного теплообмена со сжатым потоком, обогащенным азотом, с получением тем самым охлажденного сжатого потока, обогащенного азотом, и дополнительно нагретого потока, обогащенного азотом,
(4) отбора первой части дополнительно нагретого потока, обогащенного азотом, в виде потока отведенного азота и сжатия второй части дополнительно нагретого потока, обогащенного азотом, для создания сжатого потока, обогащенного азотом из (3),
(5) отбора первой части охлажденного сжатого потока, обогащенного азотом, и расширения с совершением внешней работы части обогащенного азотом охлажденного сжатого потока с получением обогащенного азотом потока, после расширения с совершением внешней работы из (1), и
(6) охлаждения второй части охлажденного сжатого потока, обогащенного азотом, с помощью косвенного теплообмена с холодным потоком, обогащенным азотом, с получением холодного сжатого потока, обогащенного азотом, и уменьшения давления холодного сжатого потока, обогащенного азотом, для получения потока холодного орошения.
8. Способ по п.7, в котором очищенный поток сжиженного природного газа охлаждается с помощью косвенного теплообмена с обогащенным азотом потоком пара из головной части дистилляционной колонны и холодным потоком холодильного агента, обогащенного азотом, с получением переохлажденного продукта - сжиженного природного газа.
9. Способ по п.1, в котором поток холодного орошения, принудительное охлаждение для создания потока холодного орошения и принудительное охлаждение для охлаждения либо (i) очищенного потока сжиженного природного газа или потока конденсированного природного газа, либо (ii) как очищенного потока сжиженного природного газа, так и потока конденсированного природного газа, обеспечивают посредством
(1) нагрева обогащенного азотом потока пара из головной части дистилляционной колонны, чтобы обеспечить с помощью косвенного теплообмена первую часть принудительного охлаждения для получения потока холодного орошения и для охлаждения либо (i) очищенного потока сжиженного природного газа или потока конденсированного природного газа, либо (ii) как очищенного потока сжиженного природного газа, так и потока конденсированного природного газа с получением тем самым нагретого потока пара, обогащенного азотом,
(2) отбора первой части нагретого потока пара, обогащенного азотом, в виде потока отведенного азота и сжатия второй части нагретого потока пара, обогащенного азотом, с получением сжатого потока, обогащенного азотом,
(3) объединения обогащенного азотом сжатого потока с обогащенным азотом нагретым потоком после расширения с совершением внешней работы с получением объединенного потока, обогащенного азотом, и сжатия объединенного потока, обогащенного азотом, с получением объединенного сжатого потока, обогащенного азотом,
(4) охлаждения объединенного сжатого потока, обогащенного азотом, с получением охлажденного сжатого потока, обогащенного азотом, расширения с совершением внешней работы первой части охлажденного сжатого потока, обогащенного азотом, с получением холодного потока холодильного агента, обогащенного азотом, и нагрева холодного потока холодильного агента, обогащенного азотом, чтобы обеспечить с помощью косвенного теплообмена вторую часть принудительного охлаждения для генерирования потока холодного орошения и для охлаждения либо (i) очищенного потока сжиженного природного газа или потока конденсированного природного газа, либо (ii) как очищенного потока сжиженного природного газа, так и потока конденсированного природного газа с получением тем самым нагретого потока, обогащенного азотом, после расширения с совершением внешней работы, и
(5) охлаждения второй части охлажденного сжатого потока, обогащенного азотом, с помощью косвенного теплообмена с обогащенным азотом потоком пара из головной части дистилляционной колонны и холодным потоком холодильного агента, обогащенного азотом, с получением холодного сжатого потока, обогащенного азотом, и уменьшения давления холодного сжатого потока, обогащенного азотом, с получением потока холодного орошения.
10. Способ по п.9, в котором очищенный поток сжиженного природного газа переохлаждается с помощью косвенного теплообмена с обогащенным азотом потоком пара из головной части дистилляционной колонны и холодным потоком холодильного агента, обогащенного азотом, с получением переохлажденного продукта - сжиженного природного газа.
11. Способ по п.9, который дополнительно включает в себя уменьшение давления холодного сжатого потока, обогащенного азотом, с получением холодного двухфазного потока, обогащенного азотом, разделение холодного двухфазного потока, обогащенного азотом, с получением холодного потока жидкости, обогащенного азотом, и холодного потока пара, обогащенного азотом, уменьшение давления холодного потока жидкости, обогащенного азотом, с получением потока холодного орошения и объединение холодного потока пара, обогащенного азотом, с холодным потоком холодильного агента, обогащенного азотом, из (4).
12. Способ по п.11, который дополнительно включает в себя уменьшение давления холодного потока пара, обогащенного азотом, для получения потока пара с пониженным давлением и объединение потока пара с пониженным давлением либо с холодным потоком холодильного агента, обогащенного азотом, из (4), либо с обогащенным азотом потоком пара из головной части дистилляционной колонны из (1).
13. Способ по п.11, в котором часть холодного потока жидкости, обогащенной азотом, испаряют в промежуточном конденсаторе, в дистилляционной колонне, между первым и вторым положениями в ней с образованием испаренного потока, обогащенного азотом, и испаренный поток, обогащенный азотом, объединяют с холодным потоком пара, обогащенным азотом.
14. Способ по п.9, который дополнительно включает в себя уменьшение давления потока конденсированного природного газа с образованием двухфазного потока, разделение двухфазного потока на поток жидкости, обогащенный метаном, и поток пара, обогащенный азотом, охлаждение обогащенного метаном потока жидкости с помощью косвенного теплообмена с обогащенным азотом потоком пара из головной части дистилляционной колонны и обогащенным азотом холодным потоком холодильного агента с получением переохлажденного входного потока конденсированного природного газа, дополнительное охлаждение переохлажденного входного потока конденсированного природного газа с помощью косвенного теплообмена с испаренной жидкостью, отбираемой из нижней части дистилляционной колонны, с получением потока испаренных донных фракций, введение потока испаренных донных фракций в дистилляционную колонну для обеспечения в ней парообразования при кипении, охлаждение потока пара, обогащенного азотом, с помощью косвенного теплообмена с обогащенным азотом потоком пара из головной части дистилляционной колонны и холодным потоком холодильного агента, обогащенного азотом, с получением охлажденного входного потока природного газа и введение охлажденного входного потока природного газа в дистилляционную колонну в точке, промежуточной между первым и вторым положением в ней.
15. Способ по п.14, который дополнительно включает в себя переохлаждение очищенного потока сжиженного природного газа с помощью косвенного теплообмена с обогащенным азотом потоком пара из головной части дистилляционной колонны и с холодным потоком холодильного агента, обогащенного азотом.
16. Способ по п.9, в котором после охлаждения второй части обогащенного азотом охлажденного сжатого потока с помощью косвенного теплообмена с обогащенным азотом потоком пара из головной части дистилляционной колонны и холодным потоком холодильного агента, обогащенного азотом, и перед уменьшением давления обогащенного азотом холодного сжатого потока с получением потока холодного орошения, холодный сжатый поток, обогащенный азотом, дополнительно охлаждают с помощью косвенного теплообмена с испаряющейся жидкостью, отбираемой из нижней части дистилляционной колонны, обеспечивая тем самым получение потока испаренных донных фракций и введение потока испаренных донных фракций в дистилляционную колонну для создания в ней парообразования при кипении.
17. Способ по п.1, в котором поток холодного орошения, принудительное охлаждение для создания потока холодного орошения и принудительное охлаждение для охлаждения либо (i) очищенного потока сжиженного природного газа или потока конденсированного природного газа, либо (ii) как очищенного потока сжиженного природного газа, так и потока конденсированного природного газа, обеспечивают посредством
(1) нагрева холодного потока пара, обогащенного азотом, чтобы обеспечить первую часть принудительного охлаждения для получения потока холодного орошения и принудительного охлаждения для охлаждения либо (i) очищенного потока сжиженного природного газа или потока конденсированного природного газа, либо (ii) как очищенного потока сжиженного природного газа, так и потока конденсированного природного газа с получением тем самым нагретого поток пара, обогащенного азотом,
(2) сжатия нагретого потока пара, обогащенного азотом, с получением сжатого потока, обогащенного азотом,
(3) объединения обогащенного азотом сжатого потока с обогащенным азотом нагретым потоком после расширения с совершением внешней работы с получением объединенного потока, обогащенного азотом, и сжатия обогащенного азотом объединенного потока с получением объединенного сжатого потока, обогащенного азотом,
(4) охлаждения объединенного обогащенного азотом сжатого потока с получением обогащенного азотом охлажденного сжатого потока, расширения с совершением внешней работы первой части обогащенного азотом охлажденного сжатого потока с получением обогащенного азотом холодного потока холодильного агента и нагрева обогащенного азотом холодного потока холодильного агента, чтобы обеспечить второю часть принудительного охлаждения для охлаждения либо (i) очищенного потока сжиженного природного газа или потока конденсированного природного газа, либо (ii) как очищенного потока сжиженного природного газа, так и потока конденсированного природного газа с получением тем самым обогащенного азотом нагретого потока после расширения с совершением внешней работы из (3),
(f) охлаждения второй части обогащенного азотом охлажденного сжатого потока с помощью косвенного теплообмена с обогащенным азотом холодным потоком пара из головной части и обогащенным азотом холодным потоком холодильного агента с получением обогащенного азотом холодного сжатого потока и уменьшения давления обогащенного азотом холодного сжатого потока с получением обогащенного азотом холодного потока холодильного агента, и
(g) частичной конденсации пара из головной части дистилляционной колонны в головном конденсаторе с помощью косвенного теплообмена с обогащенным азотом холодным потоком холодильного агента с образованием двухфазного потока из головной части и обогащенного азотом потока пара из (1), разделения двухфазного потока из головной части на паровую часть и жидкую часть, возвращения жидкой части в дистилляционную колонну в виде потока холодного орошения и отбора паровой части в виде потока отведенного азота.
18. Способ отвода азота из конденсированного природного газа, который включает в себя
(a) введение исходного питания - конденсированного природного газа - в дистилляционную колонну, в первом положении в ней, отбор обогащенного азотом потока пара из головной части дистилляционной колонны и извлечение очищенного потока сжиженного природного газа из нижней части колонны, и
(b) введение потока холодного орошения в дистилляционную колонну во втором положении, выше первого положения, где поток холодного орошения и принудительное охлаждение для создания потока холодного орошения получают посредством стадий, которые включают в себя сжатие всего обогащенного азотом потока пара из головной части или его части с получением обогащенного азотом сжатого потока, расширение с совершением внешней работы части обогащенного азотом сжатого потока, чтобы создать принудительное охлаждение для получения потока холодного орошения, и охлаждение и уменьшение давления другой части обогащенного азотом сжатого потока с получением потока холодного орошения.
19. Способ по п.18, в котором исходное питание в виде конденсированного природного газа в дистилляционной колонне обеспечивают посредством охлаждения конденсированного природного газа с помощью косвенного теплообмена с испаренной жидкостью, отбираемой из нижней части дистилляционной колонны, с получением потока испаренных донных фракций и введения потока испаренных донных фракций в дистилляционную колонну для обеспечения в ней парообразования при кипении.
20. Способ по п.18, в котором поток холодного орошения и принудительное охлаждение для создания потока холодного орошения обеспечивают посредством
(a) нагрева обогащенного азотом потока пара из головной части дистилляционной колонны, чтобы обеспечить первую часть принудительного охлаждения для получения потока холодного орошения, с получением тем самым нагретого потока пара, обогащенного азотом,
(b) отбора первой части нагретого потока пара, обогащенного азотом, в виде потока отведенного азота и сжатия второй части нагретого потока пара, обогащенного азотом, с получением сжатого потока, обогащенного азотом,
(c) объединения обогащенного азотом сжатого потока с обогащенным азотом нагретым потоком после расширения с совершением внешней работы с получением обогащенного азотом объединенного потока и сжатия обогащенного азотом объединенного потока с получением обогащенного азотом объединенного сжатого потока,
(d) охлаждения обогащенного азотом объединенного сжатого потока с получением обогащенного азотом охлажденного сжатого потока, расширения с совершением внешней работы первой части обогащенного азотом охлажденного сжатого потока с получением обогащенного азотом холодного потока холодильного агента и нагрева обогащенного азотом холодного потока холодильного агента, чтобы обеспечить вторую часть принудительного охлаждения для создания потока холодного орошения с получением тем самым обогащенного азотом нагретого потока после расширения с совершением внешней работы, и
(e) охлаждения второй части обогащенного азотом охлажденного сжатого потока с помощью косвенного теплообмена с обогащенным азотом потоком пара из головной части дистилляционной колонны и обогащенным азотом холодным потоком холодильного агента с получением обогащенного азотом холодного сжатого потока, уменьшения давления обогащенного азотом холодного сжатого потока с получением обогащенного азотом холодного потока с пониженным давлением и введения обогащенного азотом холодного потока при пониженном давлении в дистилляционную колонну в виде потока холодного орошения.
21. Способ по п.18, который дополнительно включает в себя уменьшение давления конденсированного природного газа перед дистилляционной колонной за счет прохождения питания в виде охлажденного сжиженного природного газа через детандер для плотных текучих сред.
22. Система для отвода азота из конденсированного природного газа, которая содержит
(a) дистилляционную колонну, имеющую первое положение для введения конденсированного природного газа, второе положение для введения потока холодного орошения, где второе положение находится выше первого положения, линию в головной части для отбора обогащенного азотом головного потока пара из головной части колонны и линию для отбора очищенного потока сжиженного природного газа из нижней части колонны,
(b) средство компрессии для сжатия холодильного агента, содержащего азот, с получением сжатого холодильного агента, содержащего азот,
(c) детандер для расширения с совершением внешней работы первой части сжатого холодильного агента, содержащего азот, с получением холодного холодильного агента после расширения с совершением внешней работы,
(d) средство теплообмена для нагрева холодного холодильного агента после расширения с совершением внешней работы и для охлаждения с помощью косвенного теплообмена с холодным холодильным агентом после расширения с совершением внешней работы, второй части содержащего азот сжатого холодильного агента и либо (1) очищенного потока сжиженного природного газа или конденсированного потока природного газа, либо (2) как очищенного потока сжиженного природного газа, так и потока конденсированного природного газа, и
(e) средства для уменьшения давления охлажденной второй части содержащего азот сжатого холодильного агента, отобранного из средств теплообмена, для создания принудительного охлаждения для дистилляционной колонны.
23. Система по п.22, которая содержит средства в виде трубопроводов для объединения обогащенного азотом потока пара из головной части и обогащенного азотом холодного газа после расширения с совершением внешней работы с образованием холодного объединенного потока, обогащенного азотом, и где средство теплообмена содержит один или несколько проходных каналов для нагрева обогащенного азотом холодного объединенного потока с получением нагретого объединенного потока, обогащенного азотом.
24. Система по п.23, в которой средство компрессии включает в себя одноступенчатый компрессор для сжатия нагретого объединенного потока, обогащенного азотом.
25. Система по п.22, в которой средство теплообмена содержит первую группу проходных каналов для нагрева обогащенного азотом потока пара из головной части с образованием нагретого обогащенного азотом потока пара из головной части и вторую группу проходных каналов для нагрева холодного холодильного агента после расширения с совершением внешней работы с образованием нагретого холодильного агента после расширения с совершением внешней работы.
26. Система по п.25, в которой средство компрессии включает в себя компрессор, имеющий первую ступень и вторую ступень, и где система содержит средство в виде трубопровода для переноса нагретого обогащенного азотом потока пара из головной части от средства теплообмена на вход первой ступени компрессора и средство в виде трубопровода для переноса нагретого после расширения с совершением внешней работы холодильного агента от средства теплообмена на вход второй ступени компрессора.
27. Система для отвода азота из конденсированного природного газа, которая содержит
(a) дистилляционную колонну, имеющую первое положение для введения конденсированного природного газа в дистилляционную колонну, второе положение для введения потока холодного орошения в дистилляционную колонну, где второе положение находится выше первого положения, линию в головной части для отбора обогащенного азотом потока пара из головной части дистилляционной колонны и линию для отбора очищенного потока сжиженного природного газа из нижней части колонны,
(b) средство компрессии для сжатия всего обогащенного азотом потока пара из головной части или его части с получением сжатого потока пара, обогащенного азотом,
(c) детандер для расширения с совершением внешней работы первого охлажденного сжатого потока пара, обогащенного азотом, с получением холодного обогащенного азотом потока после расширения с совершением внешней работы,
(d) средство теплообмена, содержащее
(d1) первую группу проходных каналов для нагрева холодного обогащенного азотом потока после расширения с совершением внешней работы с получением теплого обогащенного азотом потока после расширения с совершением внешней работы,
(d2) вторую группу проходных каналов для нагрева обогащенного азотом потока пара из головной части дистилляционной колонны с получением теплого обогащенного азотом потока пара из головной части,
(d3) третью группу проходных каналов для охлаждения обогащенного азотом сжатого потока пара с помощью косвенного теплообмена с обогащенным азотом холодным потоком после расширения с совершением внешней работы и обогащенным азотом потоком пара из головной части дистилляционной колонны с получением первого охлажденного сжатого потока пара, обогащенного азотом, и второго охлажденного сжатого потока пара, обогащенного азотом, и
(e) средство для уменьшения давления второго обогащенного азотом охлажденного сжатого потока пара с получением потока холодного орошения и средство для введения потока холодного орошения в дистилляционную колонну во втором положении.
28. Система по п.27, которая дополнительно содержит средство в виде ребойлера для охлаждения конденсированного природного газа перед введением в дистилляционную колонну с помощью косвенного теплообмена с испаряющимся потоком, отбираемым из нижней части дистилляционной колонны, с получением тем самым испаренного потока и средство для введения испаренного потока в нижнюю часть дистилляционной колонны для обеспечения в ней парообразования при кипении.
29. Система по п.27, в которой средство компрессии содержит компрессор, имеющий первую ступень и вторую ступень, и где система содержит средство в виде трубопровода для переноса теплого обогащенного азотом потока пара из головной части от средства теплообмена на вход первой ступени компрессора и средство в виде трубопровода для переноса теплого обогащенного азотом потока после расширения с совершением внешней работы от средства теплообмена на вход второй ступени компрессора.
RU2005140104/15A 2003-05-22 2004-03-05 Отвод азота из конденсированного природного газа RU2337130C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/444,029 2003-05-22
US10/444,029 US6978638B2 (en) 2003-05-22 2003-05-22 Nitrogen rejection from condensed natural gas

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005140104A true RU2005140104A (ru) 2006-05-10
RU2337130C2 RU2337130C2 (ru) 2008-10-27

Family

ID=33450550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005140104/15A RU2337130C2 (ru) 2003-05-22 2004-03-05 Отвод азота из конденсированного природного газа

Country Status (11)

Country Link
US (1) US6978638B2 (ru)
EP (2) EP2275520A1 (ru)
JP (3) JP4216765B2 (ru)
KR (1) KR100750578B1 (ru)
CN (2) CN100513536C (ru)
AU (1) AU2004241309B2 (ru)
CA (1) CA2523619C (ru)
MX (1) MXPA05012494A (ru)
NO (1) NO20042098L (ru)
RU (1) RU2337130C2 (ru)
WO (1) WO2004104143A1 (ru)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PE20060221A1 (es) * 2004-07-12 2006-05-03 Shell Int Research Tratamiento de gas natural licuado
US7152428B2 (en) * 2004-07-30 2006-12-26 Bp Corporation North America Inc. Refrigeration system
DE102005010053A1 (de) * 2005-03-04 2006-09-07 Linde Ag Helium-Gewinnung bei LNG-Anlagen
MX2007011839A (es) * 2005-03-30 2007-11-22 Fluor Tech Corp Integrado de regasificacion de gas natural licuado con refineria y generacion de energia.
EP1715267A1 (en) * 2005-04-22 2006-10-25 Air Products And Chemicals, Inc. Dual stage nitrogen rejection from liquefied natural gas
FR2885679A1 (fr) * 2005-05-10 2006-11-17 Air Liquide Procede et installation de separation de gaz naturel liquefie
US20100011810A1 (en) * 2005-07-07 2010-01-21 Fluor Technologies Corporation NGL Recovery Methods and Configurations
FR2891900B1 (fr) * 2005-10-10 2008-01-04 Technip France Sa Procede de traitement d'un courant de gnl obtenu par refroidissement au moyen d'un premier cycle de refrigeration et installation associee.
US20080016910A1 (en) * 2006-07-21 2008-01-24 Adam Adrian Brostow Integrated NGL recovery in the production of liquefied natural gas
AU2008208879B2 (en) * 2007-01-25 2010-11-11 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method and apparatus for cooling a hydrocarbon stream
DE102007005098A1 (de) * 2007-02-01 2008-08-07 Linde Ag Verfahren zum Betreiben eines Kältekreislaufes
DE102007010032A1 (de) * 2007-03-01 2008-09-04 Linde Ag Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff aus verflüssigtem Erdgas
FR2917489A1 (fr) * 2007-06-14 2008-12-19 Air Liquide Procede et appareil de separation cryogenique d'un debit riche en methane
US20090139263A1 (en) * 2007-12-04 2009-06-04 Air Products And Chemicals, Inc. Thermosyphon reboiler for the denitrogenation of liquid natural gas
US9528759B2 (en) * 2008-05-08 2016-12-27 Conocophillips Company Enhanced nitrogen removal in an LNG facility
FR2936864B1 (fr) * 2008-10-07 2010-11-26 Technip France Procede de production de courants d'azote liquide et gazeux, d'un courant gazeux riche en helium et d'un courant d'hydrocarbures deazote et installation associee.
EP2342517A2 (en) * 2008-11-03 2011-07-13 Shell Internationale Research Maatschappij B.V. Method of rejecting nitrogen from a hydrocarbon stream to provide a fuel gas stream and an apparatus therefor
DE102008056191A1 (de) * 2008-11-06 2010-05-12 Linde Ag Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff
DE102008056196A1 (de) * 2008-11-06 2010-05-12 Linde Ag Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff
US8522574B2 (en) * 2008-12-31 2013-09-03 Kellogg Brown & Root Llc Method for nitrogen rejection and or helium recovery in an LNG liquefaction plant
US8627681B2 (en) * 2009-03-04 2014-01-14 Lummus Technology Inc. Nitrogen removal with iso-pressure open refrigeration natural gas liquids recovery
DE102009015766A1 (de) * 2009-03-31 2010-10-07 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Verflüssigen einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion
US10132561B2 (en) * 2009-08-13 2018-11-20 Air Products And Chemicals, Inc. Refrigerant composition control
DE102009038458A1 (de) * 2009-08-21 2011-02-24 Linde Ag Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff aus Erdgas
GB2462555B (en) * 2009-11-30 2011-04-13 Costain Oil Gas & Process Ltd Process and apparatus for separation of Nitrogen from LNG
US20120067079A1 (en) * 2010-03-25 2012-03-22 Sethna Rustam H Nitrogen rejection and liquifier system for liquified natural gas production
DE102010044646A1 (de) * 2010-09-07 2012-03-08 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff und Wasserstoff aus Erdgas
CN101928617B (zh) * 2010-09-15 2013-03-20 中国科学院理化技术研究所 含氧煤层气液化分离装置
BR112013009599A2 (pt) * 2010-10-20 2018-09-25 Kirtikumar Natubhai Patel processo para a separação e recuperação de etano e hidrocarbonetos mais pesados de gnl
DE102011010633A1 (de) * 2011-02-08 2012-08-09 Linde Ag Verfahren zum Abkühlen eines ein- oder mehrkomponentigen Stromes
US11428463B2 (en) 2013-03-15 2022-08-30 Chart Energy & Chemicals, Inc. Mixed refrigerant system and method
CA3140415A1 (en) * 2013-03-15 2014-09-18 Chart Energy & Chemicals, Inc. Mixed refrigerant system and method
US11408673B2 (en) 2013-03-15 2022-08-09 Chart Energy & Chemicals, Inc. Mixed refrigerant system and method
US9816754B2 (en) * 2014-04-24 2017-11-14 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated nitrogen removal in the production of liquefied natural gas using dedicated reinjection circuit
US20150308737A1 (en) * 2014-04-24 2015-10-29 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated Nitrogen Removal in the Production of Liquefied Natural Gas Using Intermediate Feed Gas Separation
US9945604B2 (en) * 2014-04-24 2018-04-17 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated nitrogen removal in the production of liquefied natural gas using refrigerated heat pump
CA2855383C (en) * 2014-06-27 2015-06-23 Rtj Technologies Inc. Method and arrangement for producing liquefied methane gas (lmg) from various gas sources
DE102015004120A1 (de) * 2015-03-31 2016-10-06 Linde Aktiengesellschaft Verfahren zum Abtrennen von Stickstoff aus einer Kohlenwasserstoff-reichen Fraktion
CA2903679C (en) 2015-09-11 2016-08-16 Charles Tremblay Method and system to control the methane mass flow rate for the production of liquefied methane gas (lmg)
CN105135820B (zh) * 2015-09-22 2017-10-24 中科瑞奥能源科技股份有限公司 利用含空气瓦斯制取lng的方法以及系统
AU2016372709B2 (en) * 2015-12-14 2019-09-12 Exxonmobil Upstream Research Company Method and system for separating nitrogen from liquefied natural gas using liquefied nitrogen
CN106500460B (zh) * 2016-11-24 2018-10-19 中国矿业大学 天然气液化过程中氮气脱除并提纯装置及方法
JP7084219B2 (ja) * 2018-06-15 2022-06-14 レール・リキード－ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード 天然ガスの製造装置および天然ガスの製造方法
US11686528B2 (en) 2019-04-23 2023-06-27 Chart Energy & Chemicals, Inc. Single column nitrogen rejection unit with side draw heat pump reflux system and method
US11674749B2 (en) * 2020-03-13 2023-06-13 Air Products And Chemicals, Inc. LNG production with nitrogen removal
FR3123972B1 (fr) * 2021-06-09 2023-04-28 Air Liquide Méthode de séparation et de liquéfactions de méthane et de dioxyde de carbone avec élimination des impuretés de l’air présente dans le méthane.
US20230076428A1 (en) * 2021-09-02 2023-03-09 Air Products And Chemicals, Inc. Integrated nitrogen rejection for liquefaction of natural gas

Family Cites Families (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2823523A (en) * 1956-03-26 1958-02-18 Inst Gas Technology Separation of nitrogen from methane
US3516262A (en) * 1967-05-01 1970-06-23 Mc Donnell Douglas Corp Separation of gas mixtures such as methane and nitrogen mixtures
US3559417A (en) * 1967-10-12 1971-02-02 Mc Donnell Douglas Corp Separation of low boiling hydrocarbons and nitrogen by fractionation with product stream heat exchange
US3677019A (en) * 1969-08-01 1972-07-18 Union Carbide Corp Gas liquefaction process and apparatus
DE2110417A1 (de) 1971-03-04 1972-09-21 Linde Ag Verfahren zum Verfluessigen und Unterkuehlen von Erdgas
FR2165729B1 (ru) 1971-12-27 1976-02-13 Technigaz Fr
JPS5121642B2 (ru) * 1972-12-27 1976-07-03
US3874184A (en) 1973-05-24 1975-04-01 Phillips Petroleum Co Removing nitrogen from and subsequently liquefying natural gas stream
JPS5525761A (en) * 1978-08-16 1980-02-23 Hitachi Ltd Method of removing nitrogen from natural gas by lowwtemperature processing
US4225329A (en) 1979-02-12 1980-09-30 Phillips Petroleum Company Natural gas liquefaction with nitrogen rejection stabilization
US4415345A (en) 1982-03-26 1983-11-15 Union Carbide Corporation Process to separate nitrogen from natural gas
US4411677A (en) 1982-05-10 1983-10-25 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen rejection from natural gas
US4451275A (en) * 1982-05-27 1984-05-29 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen rejection from natural gas with CO2 and variable N2 content
US4455158A (en) * 1983-03-21 1984-06-19 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen rejection process incorporating a serpentine heat exchanger
US4504295A (en) 1983-06-01 1985-03-12 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen rejection from natural gas integrated with NGL recovery
US4662919A (en) * 1986-02-20 1987-05-05 Air Products And Chemicals, Inc. Nitrogen rejection fractionation system for variable nitrogen content natural gas
US4732598A (en) * 1986-11-10 1988-03-22 Air Products And Chemicals, Inc. Dephlegmator process for nitrogen rejection from natural gas
US5036671A (en) 1990-02-06 1991-08-06 Liquid Air Engineering Company Method of liquefying natural gas
FR2682964B1 (fr) * 1991-10-23 1994-08-05 Elf Aquitaine Procede de deazotation d'un melange liquefie d'hydrocarbures consistant principalement en methane.
US5231835A (en) * 1992-06-05 1993-08-03 Praxair Technology, Inc. Liquefier process
FR2703762B1 (fr) * 1993-04-09 1995-05-24 Maurice Grenier Procédé et installation de refroidissement d'un fluide, notamment pour la liquéfaction de gaz naturel.
GB2297825A (en) 1995-02-03 1996-08-14 Air Prod & Chem Process to remove nitrogen from natural gas
GB2298034B (en) 1995-02-10 1998-06-24 Air Prod & Chem Dual column process to remove nitrogen from natural gas
MY117899A (en) 1995-06-23 2004-08-30 Shell Int Research Method of liquefying and treating a natural gas.
US5802871A (en) 1997-10-16 1998-09-08 Air Products And Chemicals, Inc. Dephlegmator process for nitrogen removal from natural gas
MY114649A (en) * 1998-10-22 2002-11-30 Exxon Production Research Co A process for separating a multi-component pressurized feed stream using distillation
US6070429A (en) 1999-03-30 2000-06-06 Phillips Petroleum Company Nitrogen rejection system for liquified natural gas
US6308531B1 (en) * 1999-10-12 2001-10-30 Air Products And Chemicals, Inc. Hybrid cycle for the production of liquefied natural gas
US6298688B1 (en) 1999-10-12 2001-10-09 Air Products And Chemicals, Inc. Process for nitrogen liquefaction
US6484533B1 (en) * 2000-11-02 2002-11-26 Air Products And Chemicals, Inc. Method and apparatus for the production of a liquid cryogen
FR2818365B1 (fr) * 2000-12-18 2003-02-07 Technip Cie Procede de refrigeration d'un gaz liquefie, gaz obtenus par ce procede, et installation mettant en oeuvre celui-ci
GB0111961D0 (en) 2001-05-16 2001-07-04 Boc Group Plc Nitrogen rejection method
FR2826969B1 (fr) 2001-07-04 2006-12-15 Technip Cie Procede de liquefaction et de deazotation de gaz naturel, installation de mise en oeuvre, et gaz obtenus par cette separation

Also Published As

Publication number Publication date
RU2337130C2 (ru) 2008-10-27
CN1572863A (zh) 2005-02-02
AU2004241309B2 (en) 2009-02-26
CN100513536C (zh) 2009-07-15
JP4607990B2 (ja) 2011-01-05
US6978638B2 (en) 2005-12-27
WO2004104143A9 (en) 2005-06-09
NO20042098L (no) 2004-11-23
WO2004104143A1 (en) 2004-12-02
EP2275520A1 (en) 2011-01-19
CA2523619C (en) 2009-12-08
CN101407736A (zh) 2009-04-15
CA2523619A1 (en) 2004-12-02
JP2005043036A (ja) 2005-02-17
KR100750578B1 (ko) 2007-08-21
KR20060015614A (ko) 2006-02-17
EP1627030A1 (en) 2006-02-22
JP2009052876A (ja) 2009-03-12
US20040231359A1 (en) 2004-11-25
AU2004241309A1 (en) 2004-12-02
JP2009041017A (ja) 2009-02-26
JP4216765B2 (ja) 2009-01-28
MXPA05012494A (es) 2006-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005140104A (ru) Отвод азота из конденсированного природного газа
RU2355960C1 (ru) Двухступенчатый отвод азота из сжиженного природного газа
EP1088192B1 (en) Liquefying a stream enriched in methane
JP4057668B2 (ja) 空気を成分分離して窒素を生産する方法及び装置
JP4713548B2 (ja) 天然ガスの液化方法及び装置
US4251247A (en) Method and apparatus for cooling a gaseous mixture
CA2440142A1 (en) Cryogenic process utilizing high pressure absorber column
RU2006112569A (ru) Комбинированный цикл сжижения газа, использующий множество детандеров
US4543115A (en) Dual feed air pressure nitrogen generator cycle
US20060260358A1 (en) Gas separation liquefaction means and processes
CN101266095A (zh) 空气分离方法
JPH06117753A (ja) 空気の高圧低温蒸留方法
KR20010082235A (ko) 증류를 사용한 다중-성분 압축 공급 스트림의 분리방법
CN102216712A (zh) 氪和氙的回收方法
AU680472B2 (en) Single column process and apparatus for producing oxygen at above atmospheric pressure
CN101351680A (zh) 低温空气分离法
MXPA02004856A (es) Metodo de rechazo del nitrogeno.
CN108700373A (zh) 用于稀有气体回收的系统和方法
EP0269343A2 (en) Air separation
JPH08178520A (ja) 水素の液化方法及び装置
CN101509722A (zh) 蒸馏方法和设备
US3509728A (en) Low temperature separation of gases utilizing two distillation columns having a common condenser-evaporator
CN101535755B (zh) 低温空气分离系统
CN102192637A (zh) 空气分离方法和设备
CN100416197C (zh) 排除氮气的方法和设备

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20110407

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20120306