RU2005134213A - Устройство для прямой плавки - Google Patents
Устройство для прямой плавки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005134213A RU2005134213A RU2005134213/02A RU2005134213A RU2005134213A RU 2005134213 A RU2005134213 A RU 2005134213A RU 2005134213/02 A RU2005134213/02 A RU 2005134213/02A RU 2005134213 A RU2005134213 A RU 2005134213A RU 2005134213 A RU2005134213 A RU 2005134213A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- container
- metal
- slag
- release
- tubes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/18—Charging particulate material using a fluid carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/20—Arrangements of devices for charging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1509—Tapping equipment
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/15—Tapping equipment; Equipment for removing or retaining slag
- F27D3/1545—Equipment for removing or retaining slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/162—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
- F27D2003/163—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel the fluid being an oxidant
- F27D2003/164—Oxygen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Claims (29)
1. Устройство для прямой плавки, обеспечивающее получение расплавленного металла из металлосодержащего исходного материала, содержащее неподвижную плавильную емкость, предназначенную для размещения ванны расплавленного металла и шлака, а также формирования газового пространства над упомянутой ванной; средство подачи твердых материалов, предназначенное для подачи металлосодержащего исходного материала и углеродсодержащего материала в упомянутую емкость; средство ввода газа, проходящее вниз в упомянутую емкость и предназначенное для ввода кислородсодержащего газа в упомянутые газовое пространство и/или ванну, находящиеся в емкости; канал подачи газа, проходящий от источника газа, расположенного на удалении от упомянутой емкости, до места подачи, находящегося над этой емкостью, и предназначенный для подачи кислородсодержащего газа в упомянутое средство ввода газа; канал отходящего газа, предназначенный для отвода из упомянутой емкости потока отходящего газа, идущего из этой емкости; средство выпуска металла, предназначенное для выпуска во время операции плавки из упомянутой емкости расплавленного металла, находящегося в упомянутой емкости, и перемещения этого расплавленного металла от упомянутой емкости; средство завершающего выпуска металла, предназначенное для выпуска в конце операции плавки из упомянутой емкости расплавленного металла, находящегося в упомянутой емкости, и перемещения этого расплавленного металла от упомянутой емкости; средство выпуска шлака, предназначенное для выпуска во время операции плавки из упомянутой емкости расплавленного шлака, находящегося в упомянутой емкости, и перемещения этого расплавленного шлака от упомянутой емкости; средство завершающего выпуска шлака, предназначенное для выпуска в конце операции плавки из упомянутой емкости расплавленного шлака, находящегося в упомянутой емкости, и перемещения этого расплавленного шлака от упомянутой емкости; по меньшей мере две платформы, предназначенные для размещения обслуживающего персонала на различных уровнях по высоте упомянутой емкости; и при этом упомянутые средство выпуска металла и средство выпуска шлака размещены таким образом, чтобы обеспечить к ним доступ обслуживающего персонала, находящегося на литейной платформе, а упомянутые средство завершающего выпуска металла и средство завершающего выпуска шлака размещены таким образом, чтобы обеспечить к ним доступ обслуживающего персонала, находящегося на платформе завершающего выпуска, которая расположена ниже упомянутой литейной платформы.
2. Устройство по п.1, в котором упомянутая емкость имеет боковую стенку, при этом упомянутое средство подачи твердых материалов содержит множество трубок для ввода твердых материалов, которые размещены таким образом, что проходят вниз и внутрь через отверстия в упомянутой боковой стенке, и которые выполнены с возможностью удаления из этой емкости.
3. Устройство по п.2, в котором упомянутые трубки ввода твердых веществ расположены таким образом, чтобы обеспечить к ним доступ рабочего, находящегося на платформе для работы с трубками, которая расположена выше упомянутой литейной платформы.
4. Устройство по п.3, в котором упомянутое средство подачи твердых материалов содержит четыре или более четных по количеству трубок для ввода твердых материалов, размещенных вокруг упомянутой емкости таким образом, что они образуют пары диаметрально противоположных трубок.
5. Устройство по п.4, в котором упомянутое средство подачи твердых материалов содержит основную линию снабжения для каждой пары трубок для ввода твердых материалов и пару отводных линий, каждая из которых одним концом соединена с упомянутой основной линией снабжения, а другим концом - с соответствующей трубкой.
6. Устройство по п.5, в котором упомянутые отводные линии в каждой паре имеют по существу одинаковую длину.
7. Устройство по п.4, в котором по меньшей мере одна пара упомянутых трубок для ввода твердых материалов предназначена для ввода металлосодержащего исходного материала, и по меньшей мере одна из оставшихся пар упомянутых трубок для ввода твердых материалов предназначена для ввода углеродсодержащего материала и, при необходимости, флюсов.
8. Устройство по п.4, в котором упомянутые пары трубок для ввода твердых материалов размещены вокруг емкости таким образом, чтобы соседними являлись трубки, предназначенные для ввода различающихся материалов.
9. Устройство по п.2, в котором отверстия для трубок в упомянутой боковой стенке емкости расположены на одной и той же высоте и на одинаковом расстоянии друг от друга по окружности емкости.
10. Устройство по п.7, в котором упомянутое средство подачи твердых материалов содержит систему ввода горячего металлосодержащего исходного материала, предназначенную для предварительного нагрева по меньшей мере части металлосодержащего исходного материала и подачи горячего металлосодержащего исходного материала в упомянутую основную линию или линии снабжения, используемые при работе с трубками для ввода металлосодержащего исходного материала.
11. Устройство по п.1, в котором упомянутая платформа завершающего выпуска находится выше уровня поверхности земли.
12. Устройство по любому из пп.1-11, в котором упомянутая емкость содержит по меньшей мере две дверцы на своей боковой стенке, предназначенные для обеспечения доступа во внутреннее пространство этой емкости для замены футеровки или других работ по обслуживанию внутренней поверхности емкости.
13. Устройство по п.12, в котором упомянутые дверцы доступа содержат плиты, приваренные к упомянутой боковой стенке.
14. Устройство по п.12, в котором упомянутые дверцы доступа расположены по окружности емкости на расстоянии друг от друга, соответствующем углу по меньшей мере 90°.
15. Устройство по п.12, в котором упомянутые дверцы доступа расположены на одинаковом уровне по высоте емкости.
16. Устройство по п.12, в котором упомянутые дверцы доступа расположены таким образом, чтобы обеспечить к ним доступ обслуживающего персонала, находящегося на упомянутой платформе завершающего выпуска.
17. Устройство по п.12, в котором упомянутая литейная платформа расположена таким образом, что проходит над упомянутыми дверцами доступа в непосредственной близости от них, чтобы создать защищенные рабочие области рядом с этими дверцами.
18. Устройство по п.1, которое содержит по меньшей мере одну зону для доступа мостового крана, проходящую по вертикали от упомянутой платформы завершающего выпуска для облегчения перемещения материалов и/или оборудования вниз на эту платформу и вверх с нее при помощи мостового крана.
19. Устройство по п.18, в котором упомянутая литейная платформа выполнена такой формы, что образует по меньшей мере часть границы упомянутой зоны доступа мостового крана.
20. Устройство по п.1, в котором упомянутые средство выпуска металла и средство выпуска шлака представляют собой разные узлы, при этом отдельное отверстие для выпуска металла и отдельное отверстие для выпуска шлака расположены на различных уровнях по высоте упомянутой емкости.
21. Устройство по п.20, в котором упомянутое средство выпуска металла содержит накопитель металла, выступающий за контур упомянутой емкости и предназначенный для выпуска расплавленного металла из этой емкости в непрерывном режиме.
22. Устройство по п.21, в котором упомянутое средство выпуска металла содержит выпускной желоб для металла, предназначенный для приема расплавленного металла, поступающего из упомянутого накопителя.
23. Устройство по п.20, в котором упомянутое средство выпуска шлака содержит выпускной желоб для шлака, предназначенный для приема расплавленного шлака, поступающего из упомянутой ванны.
24. Устройство по п.1, в котором упомянутые средство завершающего выпуска металла и средство завершающего выпуска шлака представляют собой разные узлы, при этом отдельное отверстие для выпуска металла и отдельное отверстие для выпуска шлака расположены на различных уровнях по высоте упомянутой емкости.
25. Устройство по п.24, в котором упомянутое средство завершающего выпуска металла способно выпускать расплавленный металл из упомянутых ванны и накопителя в конце операции выплавки.
26. Устройство по п.12, в котором (а) упомянутые канал подачи кислородсодержащего газа, канал отходящего газа и дверцы доступа размещены в первой из трех зон, расположенных по периферии емкости и идущих от нее; (b) упомянутое средство выпуска металла размещено во второй из этих трех зон; и (с) упомянутое средство выпуска шлака размещено в третьей из этих трех зон.
27. Устройство по п.26, в котором упомянутая емкость имеет вертикальную ось симметрии, и упомянутые зоны расходятся в радиальном направлении от этой оси с наружной стороны емкости.
28. Устройство по п.1, в котором упомянутая боковая стенка емкости содержит водоохлаждаемые панели.
29. Устройство по п.28, которое содержит замкнутую систему циркуляции охлаждающей воды, предназначенную для подачи воды в упомянутые водоохлаждаемые панели и удаления нагретой воды из этих панелей с последующим извлечением тепла из нагретой воды и возвратом воды в данные панели.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AU2003901692 | 2003-04-10 | ||
| AU2003901692A AU2003901692A0 (en) | 2003-04-10 | 2003-04-10 | Direct smelting plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005134213A true RU2005134213A (ru) | 2006-03-20 |
| RU2343200C2 RU2343200C2 (ru) | 2009-01-10 |
Family
ID=31500731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005134213/02A RU2343200C2 (ru) | 2003-04-10 | 2004-04-08 | Устройство для прямой плавки |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7201868B2 (ru) |
| EP (1) | EP1625238B1 (ru) |
| JP (1) | JP4829777B2 (ru) |
| CN (2) | CN100408699C (ru) |
| AR (1) | AR043994A1 (ru) |
| AT (1) | ATE434059T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003901692A0 (ru) |
| BR (1) | BRPI0409281B1 (ru) |
| CA (1) | CA2521705C (ru) |
| DE (1) | DE602004021588D1 (ru) |
| MX (1) | MXPA05010733A (ru) |
| MY (1) | MY139692A (ru) |
| OA (1) | OA13156A (ru) |
| RU (1) | RU2343200C2 (ru) |
| TW (1) | TWI321157B (ru) |
| WO (1) | WO2004090173A1 (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AUPR817201A0 (en) * | 2001-10-09 | 2001-11-01 | Technological Resources Pty Limited | Supplying solid feed materials for a direct smelting process |
| ES2453370T3 (es) * | 2004-04-26 | 2014-04-07 | Technological Resources Pty Limited | Instalación de procesamiento metalúrgico |
| DE602005026355D1 (de) | 2004-10-12 | 2011-03-31 | Tech Resources Pty Ltd | Bereitstellen von festen Ausgangsmaterialien für ein direktes Schmelzverfahren |
| UA91600C2 (ru) * | 2006-03-01 | 2010-08-10 | ТЕХНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПиТиВай. ЛИМИТЕД | Установка прямой плавки |
| CN101473049A (zh) | 2006-04-24 | 2009-07-01 | 技术资源有限公司 | 直接熔炼工艺中的压力控制 |
| US10781497B2 (en) | 2014-12-23 | 2020-09-22 | Tata Steel Limited | Method of sealing and repairing a refractory tap hole |
| CN108709423A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-10-26 | 易平 | 一种带炉篦的熔化室 |
| CN112113430B (zh) * | 2020-08-24 | 2022-02-08 | 山东墨龙石油机械股份有限公司 | 一种熔融还原炉耐材砌筑方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1099744B (de) * | 1959-05-23 | 1961-02-16 | Demag Elektrometallurgie Gmbh | Elektrischer Reduktionsofen mit zentral angeordneter Beschickungseinrichtung |
| US4083715A (en) * | 1976-05-25 | 1978-04-11 | Klockner-Werke Ag | Smelting plant and method |
| JPS52155107A (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-23 | Kawasaki Steel Co | Pig bed structure for shaft furnace |
| SE429561B (sv) * | 1980-06-10 | 1983-09-12 | Skf Steel Eng Ab | Sett for kontinuerlig framstellning av lagkolhaltiga kromstal av kromoxidhaltiga utgangsmaterial med hjelp av en plasmagenerator |
| DE3102499A1 (de) * | 1981-01-27 | 1982-08-05 | Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf | "stahlschmelzanlage" |
| JPS63166910A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-11 | Nakayama Seikosho:Kk | 微粉炭の吹込み方法とその装置 |
| JPH0826389B2 (ja) * | 1991-08-05 | 1996-03-13 | 日本鋼管株式会社 | 炉体水冷装置 |
| DE19509285C2 (de) * | 1995-03-15 | 1997-03-20 | Gutehoffnungshuette Man | Schmelzgefäßanlage |
| AUPP483898A0 (en) * | 1998-07-24 | 1998-08-13 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process & apparatus |
| AUPQ365799A0 (en) * | 1999-10-26 | 1999-11-18 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting apparatus and process |
| AUPQ630600A0 (en) * | 2000-03-16 | 2000-04-15 | Technological Resources Pty Limited | Direct smelting plant |
| AUPQ890700A0 (en) * | 2000-07-20 | 2000-08-10 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
| AU2003901693A0 (en) * | 2003-04-10 | 2003-05-01 | Technological Resources Pty Ltd | Direct smelting process and plant |
-
2003
- 2003-04-10 AU AU2003901692A patent/AU2003901692A0/en not_active Abandoned
-
2004
- 2004-04-07 AR ARP040101174A patent/AR043994A1/es active IP Right Grant
- 2004-04-08 EP EP04726379A patent/EP1625238B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-08 MY MYPI20041277A patent/MY139692A/en unknown
- 2004-04-08 OA OA1200500282A patent/OA13156A/en unknown
- 2004-04-08 CA CA2521705A patent/CA2521705C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-08 RU RU2005134213/02A patent/RU2343200C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-04-08 CN CNB2004800095788A patent/CN100408699C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-08 JP JP2006504003A patent/JP4829777B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-08 CN CN2008101357237A patent/CN101323889B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2004-04-08 WO PCT/AU2004/000472 patent/WO2004090173A1/en active Application Filing
- 2004-04-08 MX MXPA05010733A patent/MXPA05010733A/es active IP Right Grant
- 2004-04-08 BR BRPI0409281-3B1A patent/BRPI0409281B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-04-08 AT AT04726379T patent/ATE434059T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-04-08 DE DE602004021588T patent/DE602004021588D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2004-04-09 TW TW093109930A patent/TWI321157B/zh not_active IP Right Cessation
- 2004-04-12 US US10/821,952 patent/US7201868B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100408699C (zh) | 2008-08-06 |
| EP1625238A4 (en) | 2006-09-13 |
| CN101323889B (zh) | 2011-04-27 |
| ATE434059T1 (de) | 2009-07-15 |
| TWI321157B (en) | 2010-03-01 |
| EP1625238B1 (en) | 2009-06-17 |
| EP1625238A1 (en) | 2006-02-15 |
| US7201868B2 (en) | 2007-04-10 |
| CN101323889A (zh) | 2008-12-17 |
| BRPI0409281A (pt) | 2006-04-11 |
| CA2521705C (en) | 2011-11-29 |
| MXPA05010733A (es) | 2005-12-15 |
| DE602004021588D1 (de) | 2009-07-30 |
| BRPI0409281B1 (pt) | 2014-05-20 |
| JP2006522864A (ja) | 2006-10-05 |
| AR043994A1 (es) | 2005-08-17 |
| AU2003901692A0 (en) | 2003-05-01 |
| US20040262823A1 (en) | 2004-12-30 |
| WO2004090173A8 (en) | 2004-12-02 |
| WO2004090173A1 (en) | 2004-10-21 |
| MY139692A (en) | 2009-10-30 |
| TW200427845A (en) | 2004-12-16 |
| OA13156A (en) | 2006-12-13 |
| RU2343200C2 (ru) | 2009-01-10 |
| JP4829777B2 (ja) | 2011-12-07 |
| CA2521705A1 (en) | 2004-10-21 |
| CN1771339A (zh) | 2006-05-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2431681C2 (ru) | Установка для прямой выплавки | |
| US4715042A (en) | Furnace cooling system and method | |
| US4813055A (en) | Furnace cooling system and method | |
| JP2012102998A (ja) | 直接製錬装置 | |
| RU2274659C2 (ru) | Способ смены футеровки печи и печь для осуществления прямой плавки | |
| KR101174678B1 (ko) | 야금 공정설비 | |
| RU2005134213A (ru) | Устройство для прямой плавки | |
| RU2343201C2 (ru) | Установка и способ прямого плавления | |
| BRPI0915183B1 (pt) | método de desmontagem e aparelho de transporte de soleira de alto-forno | |
| AU779218B2 (en) | Direct smelting plant | |
| AU2004228980B2 (en) | Direct smelting plant | |
| JPH11351535A (ja) | 廃棄物処理設備 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20160409 |