Claims (10)
1. Способ получения магния из золы от сжигания бурых углей, включающий выщелачивание золы соляной кислотой, отделение нерастворимого осадка, очистку раствора от примесей, отделение осадка гидроксидов металлов, синтез карналлита, его обезвоживание и электролиз с получением магния, хлора и отработанного электролита, отличающийся тем, что выщелачивание золы ведут в две стадии, очистку раствора от примесей осуществляют нейтрализацией каустическим магнезитом или бруситом до рН 6-6,5, перед синтезом карналлита раствор упаривают и подвергают очистке от соединений кальция.1. A method of producing magnesium from ash from burning brown coal, including leaching ash with hydrochloric acid, separating insoluble sediment, purifying the solution from impurities, separating the precipitate of metal hydroxides, synthesizing carnallite, dehydrating and electrolyzing it to produce magnesium, chlorine and spent electrolyte, characterized in that the ash leaching is carried out in two stages, the solution is cleaned of impurities by neutralization with caustic magnesite or brucite to a pH of 6-6.5, before the synthesis of carnallite, the solution is evaporated and subjected to source from calcium compounds.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание золы на первой стадии осуществляют водой при Ж:Т=8-10:1 с добавлением соляной кислоты до рН не более 8,0.2. The method according to claim 1, characterized in that the leaching of ash in the first stage is carried out with water at W: T = 8-10: 1 with the addition of hydrochloric acid to a pH of not more than 8.0.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выщелачивание золы на второй стадии ведут соляной кислотой концентрацией 15-20 мас.% при температуре 60-100°С в течение 0,5 ч до рН не менее 0,5.3. The method according to claim 1, characterized in that the leaching of ash in the second stage is carried out with hydrochloric acid at a concentration of 15-20 wt.% At a temperature of 60-100 ° C for 0.5 h to a pH of at least 0.5.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку раствора от примесей нейтрализацией каустическим магнезитом и/или бруситом осуществляют ступенчато, сначала до рН 3,5-4,5, затем вводят гипохлорит натрия и далее каустический магнезит или брусит до рН 6,0-6,5 при температуре 60-80°С.4. The method according to claim 1, characterized in that the solution is cleaned of impurities by neutralization with caustic magnesite and / or brucite is carried out stepwise, first to a pH of 3.5-4.5, then sodium hypochlorite is added and then caustic magnesite or brucite to pH 6 , 0-6.5 at a temperature of 60-80 ° C.
5. Способ по п.4, отличающийся тем, что каустический магнезит и/или брусит вводят в твердом виде или в виде суспензии.5. The method according to claim 4, characterized in that caustic magnesite and / or brucite is introduced in solid form or in the form of a suspension.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед очисткой от соединений кальция хлормагниевый раствор упаривают до концентрации 400-450 г/дм3 MgCl2.6. The method according to claim 1, characterized in that before purification from calcium compounds, the magnesium chloride solution is evaporated to a concentration of 400-450 g / dm 3 MgCl 2 .
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что очистку хлормагниевого раствора от соединений кальция осуществляют сульфатом магния, взятом в соотношении Ca+2:SO4 -2=1:0,9.7. The method according to claim 1, characterized in that the purification of the magnesium chloride solution from calcium compounds is carried out with magnesium sulfate, taken in the ratio Ca +2 : SO 4 -2 = 1: 0.9.
8. Способ по п.6, отличающийся тем, что в качестве сульфата магния используют суспензию, полученную обработкой каустического магнезита серной кислотой.8. The method according to claim 6, characterized in that the suspension obtained by treating caustic magnesite with sulfuric acid is used as magnesium sulfate.
9. Способ по п.1, отличающийся тем, что синтез карналлита ведут при температуре 110-115°С путем растворения хлорида калия в растворе хлорида магния с образованием карналлита, его кристаллизации, обезвоживании с дозировкой хлорида натрия в готовый продукт не менее 12% и его электролиз с получением магния, хлора и отработанного электролита.9. The method according to claim 1, characterized in that the synthesis of carnallite is carried out at a temperature of 110-115 ° C by dissolving potassium chloride in a solution of magnesium chloride with the formation of carnallite, its crystallization, dehydration with a dosage of sodium chloride in the finished product of at least 12% and its electrolysis to produce magnesium, chlorine and spent electrolyte.
10. Способ по п.9, отличающийся тем, что в качестве хлорида калия используют отработанный электролит магниевых электролизеров и/или хлорид калия.10. The method according to claim 9, characterized in that the used electrolyte of magnesium electrolysis cells and / or potassium chloride is used as potassium chloride.