RU2005124783A - Высокоэффективный магнитный композит для работы на переменном токе и способ его получения - Google Patents

Высокоэффективный магнитный композит для работы на переменном токе и способ его получения Download PDF

Info

Publication number
RU2005124783A
RU2005124783A RU2005124783/02A RU2005124783A RU2005124783A RU 2005124783 A RU2005124783 A RU 2005124783A RU 2005124783/02 A RU2005124783/02 A RU 2005124783/02A RU 2005124783 A RU2005124783 A RU 2005124783A RU 2005124783 A RU2005124783 A RU 2005124783A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
magnetic composite
particles
composite according
magnetic
coating
Prior art date
Application number
RU2005124783/02A
Other languages
English (en)
Inventor
Патрик ЛЕМЬЕ (CA)
Патрик ЛЕМЬЕ
Original Assignee
Корпорейшн Имфайн Инк. (CA)
Корпорейшн Имфайн Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Корпорейшн Имфайн Инк. (CA), Корпорейшн Имфайн Инк. filed Critical Корпорейшн Имфайн Инк. (CA)
Publication of RU2005124783A publication Critical patent/RU2005124783A/ru

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/147—Alloys characterised by their composition
    • H01F1/14708—Fe-Ni based alloys
    • H01F1/14733—Fe-Ni based alloys in the form of particles
    • H01F1/14741—Fe-Ni based alloys in the form of particles pressed, sintered or bonded together
    • H01F1/1475—Fe-Ni based alloys in the form of particles pressed, sintered or bonded together the particles being insulated
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
    • H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
    • H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
    • H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
    • H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
    • H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
    • H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
    • H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
    • H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Hard Magnetic Materials (AREA)

Claims (40)

1. Магнитный композит для работы на переменном токе, включающий совокупность поддающихся намагничиванию металлических микроламеллярных частиц, каждая из которых имеет верхнюю и нижнюю поверхности и противоположные концы, причем на указанные верхнюю и нижнюю поверхности нанесено диэлектрическое покрытие для увеличения удельного электрического сопротивления композита и уменьшения потерь на вихревые токи, отличающийся тем, что указанное покрытие изготовлено из тугоплавкого материала, а указанные концы ламеллярных частиц металлургически связаны друг с другом для уменьшения потерь на гистерезис в композите.
2. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что это магнитно-мягкий композит с коэрцитивной силой менее 500 А/м.
3. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что указанное покрытие изготовлено из материала, стабильного при температуре по меньшей мере 1000°С.
4. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что указанное покрытие изготовлено из по меньшей мере одного оксида металла.
5. Магнитный композит по п.4, отличающийся тем, что указанный по меньшей мере один оксид металла выбран из группы, состоящей из оксида кремния, титана, алюминия, магния, циркония, хрома и бора.
6. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что указанное покрытие имеет толщину около 10 мкм или менее.
7. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что микроламеллярные частицы изготовлены из металлического материала, содержащего по меньшей мере один из Fe, Ni и Со.
8. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что микроламеллярные частицы изготовлены из материала, выбранного из группы, состоящей из чистого железа, сплавов железа, чистого никеля, сплавов никеля, железоникелевых сплавов, чистого кобальта, сплавов кобальта, железокобальтовых сплавов и сплавов железо-никель-кобальт.
9. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что указанные микроламеллярные частицы имеют толщину (е) в интервале от 15 до 150 мкм.
10. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что отношение длины к толщине у указанных микроламеллярных частиц составляет более 3, но менее 200.
11. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что металлургически связанные концы получают нагреванием указанной совокупности частиц до температуры по меньшей мере 800°С.
12. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что металлургически связанные концы получают нагреванием указанной совокупности частиц до температуры выше 1000°С.
13. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что металлургически связанные концы получают ковкой указанной совокупности.
14. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что его энергетические потери при проверке в соответствии со стандартом Американского общества испытания материалов ASTM A773, А927 для тороида толщиной по меньшей мере 4 мм в электромагнитном поле переменного тока в 1 Тл и с частотой 60 Гц составляют менее 2 Вт/кг.
15. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что его коэрцитивная сила составляет менее 100 А/м.
16. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что его коэрцитивная сила составляет менее 50 А/м.
17. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что его коэрцитивная сила составляет менее 25 А/м.
18. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что его магнитная проницаемость при постоянном токе составляет по меньшей мере 1000.
19. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что его магнитная проницаемость при постоянном токе составляет по меньшей мере 2500.
20. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что его магнитная проницаемость при постоянном токе составляет по меньшей мере 5000.
21. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что его сопротивление поперечному разрыву составляет по меньшей мере 125 МПа.
22. Магнитный композит по п.1, отличающийся тем, что его сопротивление поперечному разрыву составляет по меньшей мере 500 МПа.
23. Магнитный композит по любому из пп.1-22, отличающийся тем, что при механическом тестировании он проявляет зону пластической деформации.
24. Способ получения магнитного материала, включающий следующие стадии:
а) получение микроламеллярных частиц, изготовленных из поддающегося намагничиванию металлического материала, причем указанные частицы имеют противоположные концы и верхнюю и нижнюю поверхности, а на указанные верхнюю и нижнюю поверхности нанесено диэлектрическое и тугоплавкое покрытие;
б) уплотнение указанных микроламеллярных частиц в виде заранее определенной формы для получения совокупности указанных микроламеллярных частиц; и
в) металлургическое связывание концов указанных микроламеллярных частиц друг с другом.
25. Способ по п.24, отличающийся тем, что стадия (в) металлургического связывания включает стадию нагревания указанной совокупности при температуре, достаточной для спекания указанных концов.
26. Способ по п.25, отличающийся тем, что достаточная для спекания температура составляет по меньшей мере 800°С.
27. Способ по п.25, отличающийся тем, что достаточная для спекания температура составляет по меньшей мере 1000°С.
28. Способ по п.24, отличающийся тем, что стадия (в) металлургического связывания включает стадию ковки указанной совокупности.
29. Способ по п.24, отличающийся тем, что стадия (а) включает следующие стадии:
а1) получение из указанного поддающегося намагничиванию материала фольги толщиной менее приблизительно 150 мкм, причем на верхнюю и нижнюю поверхности фольги нанесено указанное диэлектрическое и тугоплавкое покрытие; и
а2) вырезание указанных микроламеллярных частиц из указанной фольги.
30. Способ по п.29, отличающийся тем, что перед стадией (а1) получения фольги он включает стадию нанесения покрытия на указанные верхнюю и нижнюю поверхности фольги, причем указанная стадия нанесения покрытия выбрана из следующей группы способов, состоящей из физического осаждения из паровой фазы, химического осаждения из паровой фазы, плазменного осаждения, термического разложения нанесенного погружением или распылением оксида-предшественника и процесса на основе протекающей на поверхности реакции, чтобы получить покрытие толщиной менее 2 μм.
31. Способ по любому из пп.29 и 30, отличающийся тем, что он включает стадию термической обработки фольги для ослабления напряжений и укрупнения зерен в фольге.
32. Способ по п.24, отличающийся тем, что стадию (б) уплотнения выбирают из группы, состоящей из однонаправленного прессования и холодного или горячего изостатического прессования.
33. Способ по п.32, отличающийся тем, что стадия (б) уплотнения состоит из однонаправленного прессования, включающего следующие стадии:
б1) заполнение пресс-формы указанными частицами; и
б2) прессование указанных частиц с получением указанной совокупности частиц.
34. Способ по п.33, отличающийся тем, что перед стадией (б1) заполнения он включает следующие стадии: заполнение пресс-формы предварительного заполнения указанными частицами; предварительное прессование указанных частиц для увеличения плотности массы; и перенос предварительно спрессованных частиц в пресс-форму стадии (б1).
35. Способ по п.34, отличающийся тем, что перед стадией предварительного заполнения он включает стадию смазывания частиц и/или полости пресс-формы.
36. Способ по п.34 или 35, отличающийся тем, что на стадии предварительного прессования прилагают давление в интервале от 0,1 до 10 МПа.
37. Способ по п.33, отличающийся тем, что на стадии (62) прессования прилагают давление в интервале от 300 до 1000 МПа.
38. Магнитный композит, полученный посредством способа по любому из пп.24-37.
39. Применение магнитного композита по любому из пп.1-23 для изготовления магнитно-мягкой детали.
40. Применение по п.39, отличающееся тем, что магнитно-мягкая деталь выбрана из группы, состоящей из трансформаторов, статоров и роторов моторов, генераторов, генераторов переменного тока, концентраторов поля, электрических дросселей, реле, электромеханических возбудителей и вращающихся трансформаторов.
RU2005124783/02A 2003-02-05 2004-02-04 Высокоэффективный магнитный композит для работы на переменном токе и способ его получения RU2005124783A (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002418497A CA2418497A1 (en) 2003-02-05 2003-02-05 High performance soft magnetic parts made by powder metallurgy for ac applications
CA2,418,497 2003-02-05

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2005124783A true RU2005124783A (ru) 2006-05-27

Family

ID=32831564

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005124783/02A RU2005124783A (ru) 2003-02-05 2004-02-04 Высокоэффективный магнитный композит для работы на переменном токе и способ его получения

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7510766B2 (ru)
EP (1) EP1595267B1 (ru)
KR (1) KR101188135B1 (ru)
CN (1) CN1771569B (ru)
AU (1) AU2004209681A1 (ru)
BR (1) BRPI0407260A (ru)
CA (1) CA2418497A1 (ru)
MX (1) MXPA05008373A (ru)
RU (1) RU2005124783A (ru)
WO (1) WO2004070745A1 (ru)

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080145647A1 (en) * 2006-12-13 2008-06-19 Rahul Ganguli Metal impregnated composites and methods of making
US20110290379A1 (en) * 2010-05-06 2011-12-01 Radiabeam Technologies, Llc Method and use for textured dysprosium
US10022789B2 (en) 2011-06-30 2018-07-17 Persimmon Technologies Corporation System and method for making a structured magnetic material with integrated particle insulation
KR102068996B1 (ko) * 2011-06-30 2020-01-22 퍼시몬 테크놀로지스 코포레이션 구조화된 재료를 제조하기 위한 시스템 및 방법
JP5280500B2 (ja) * 2011-08-25 2013-09-04 太陽誘電株式会社 巻線型インダクタ
US10476324B2 (en) 2012-07-06 2019-11-12 Persimmon Technologies Corporation Hybrid field electric motor
PL402606A1 (pl) * 2013-01-29 2014-08-04 Instytut Niskich Temperatur I Badań Strukturalnych Pan Im. Włodzimierza Trzebiatowskiego Sposób otrzymywania ceramiki magnetycznej i jej zastosowanie
US10570494B2 (en) 2013-09-30 2020-02-25 Persimmon Technologies Corporation Structures utilizing a structured magnetic material and methods for making
CN105829571B (zh) 2013-09-30 2021-08-24 柿子技术公司 利用结构化磁性材料的结构及方法
US10097054B2 (en) 2015-01-30 2018-10-09 Honeywell International Inc. Methods for manufacturing high temperature laminated stator cores
US9502167B1 (en) 2015-11-18 2016-11-22 Hamilton Sundstrand Corporation High temperature electromagnetic actuator
US10946444B2 (en) 2018-04-10 2021-03-16 General Electric Company Method of heat-treating additively manufactured ferromagnetic components
KR102647120B1 (ko) * 2018-06-25 2024-03-14 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 도전성 입자, 도전 재료 및 접속 구조체
US10937576B2 (en) * 2018-07-25 2021-03-02 Kabushiki Kaisha Toshiba Flaky magnetic metal particles, pressed powder material, rotating electric machine, motor, and generator
US11437188B2 (en) 2018-09-25 2022-09-06 Honeywell International Inc. Low porosity glass coatings formed on coiled wires, high temperature devices containing the same, and methods for the fabrication thereof
CN110125423A (zh) * 2019-06-03 2019-08-16 华博易造科技发展有限公司 一种软磁复合材料铁芯的制备方法
CN115792594B (zh) * 2022-11-29 2024-03-29 哈尔滨工业大学 一种提高密封电磁继电器动态特性的软磁选型方法

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US421067A (en) 1890-02-11 Art of making cores for electro-magnets
US1669649A (en) 1926-04-10 1928-05-15 Western Electric Co Magnetic material
US1669642A (en) * 1926-04-17 1928-05-15 Western Electric Co Magnetic material
US1789477A (en) 1926-06-13 1931-01-20 Ass Telephone & Telegraph Co Magnet core
US1651958A (en) * 1927-01-03 1927-12-06 Bell Telephone Labor Inc Insulation of finely-divided magnetic material
US1859067A (en) 1927-10-29 1932-05-17 Western Electric Co Method of producing magnetic materials
US1850181A (en) 1929-02-08 1932-03-22 Automatic Telephone Mfg Co Ltd Magnet core
US1878589A (en) * 1930-01-22 1932-09-20 Marris George Christopher Manufacture of nickel iron alloys
US2330590A (en) 1939-05-19 1943-09-28 Kaschke Kurt Dust iron core
US2230228A (en) 1940-01-06 1941-02-04 Western Electric Co Manufacture of magnetic cores
US2783208A (en) 1954-01-04 1957-02-26 Rca Corp Powdered iron magnetic core materials
GB805710A (en) * 1955-05-31 1958-12-10 Siemens Ag Improvements in or relating to magnetically soft sintered bodies
US2937964A (en) 1957-07-23 1960-05-24 Adams Edmond Magnetic flake core
US3271718A (en) * 1962-08-06 1966-09-06 Tyco Laboratories Inc Magnetic cores for electrical devices and method of manufacture
US3215966A (en) * 1962-08-20 1965-11-02 Sylvania Electric Prod Laminated inductor core element having fused metal bonds across its edges and method of making same
US3255052A (en) 1963-12-09 1966-06-07 Magnetics Inc Flake magnetic core and method of making same
US3695945A (en) * 1970-04-30 1972-10-03 Gen Electric Method of producing a sintered cobalt-rare earth intermetallic product
US3848331A (en) 1973-09-11 1974-11-19 Westinghouse Electric Corp Method of producing molded stators from steel particles
US4158582A (en) 1978-04-14 1979-06-19 Westinghouse Electric Corp. Method of making pressed magnetic core components
US4158581A (en) 1978-04-14 1979-06-19 Westinghouse Electric Corp. Method of making magnetic component for direct current apparatus
US4158561A (en) * 1978-04-14 1979-06-19 Westinghouse Electric Corp. Method for preparing oxide coated microlamination particles
US4158580A (en) 1978-04-14 1979-06-19 Westinghouse Electric Corp. Method of making pressed magnetic core components
US4265681A (en) 1978-04-14 1981-05-05 Westinghouse Electric Corp. Method of producing low loss pressed magnetic cores from microlaminations
SE8201678L (sv) 1982-03-17 1983-09-18 Asea Ab Sett att framstella foremal av mjukmagnetiskt material
US4543208A (en) 1982-12-27 1985-09-24 Tokyo Shibaura Denki Kabushiki Kaisha Magnetic core and method of producing the same
US4601765A (en) 1983-05-05 1986-07-22 General Electric Company Powdered iron core magnetic devices
DE3587906T2 (de) * 1984-09-29 1995-01-12 Toshiba Kawasaki Kk Verfahren zur Herstellung eines gecoateden magnetischen Pulvers und gepresster magnetischer Pulverkern.
GB8425860D0 (en) 1984-10-12 1984-11-21 Emi Ltd Magnetic powder compacts
DE69028360T2 (de) 1989-06-09 1997-01-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd Verbundmaterial sowie Verfahren zu seiner Herstellung
EP0401835B1 (en) * 1989-06-09 1997-08-13 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. A magnetic material
US5063011A (en) 1989-06-12 1991-11-05 Hoeganaes Corporation Doubly-coated iron particles
US5211896A (en) 1991-06-07 1993-05-18 General Motors Corporation Composite iron material
US5595609A (en) 1993-04-09 1997-01-21 General Motors Corporation Annealed polymer-bonded soft magnetic body
SE9402497D0 (sv) 1994-07-18 1994-07-18 Hoeganaes Ab Iron powder components containing thermoplastic resin and methods of making same
US5594186A (en) 1995-07-12 1997-01-14 Magnetics International, Inc. High density metal components manufactured by powder metallurgy
JP3742153B2 (ja) * 1996-08-29 2006-02-01 日鉄鉱業株式会社 被覆粉体固結物およびその製造方法
JPH10212503A (ja) * 1996-11-26 1998-08-11 Kubota Corp 非晶質軟磁性合金粉末成形体及びその製造方法
US6117205A (en) 1997-11-04 2000-09-12 Magnetics International, Inc. Soft magnetic metal components manufactured by powder metallurgy and infiltration
US5925836A (en) 1997-11-04 1999-07-20 Magnetics International Inc. Soft magnetic metal components manufactured by powder metallurgy and infiltration
US5982073A (en) 1997-12-16 1999-11-09 Materials Innovation, Inc. Low core loss, well-bonded soft magnetic parts
EP0936638A3 (de) * 1998-02-12 1999-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines ferromagnetischen Presskörpers sowie ferromagnetischer Presskörper und Verwendung dieses Presskörpers
US6193903B1 (en) 1999-05-14 2001-02-27 Delphi Technologies, Inc. Method of forming high-temperature magnetic articles and articles formed thereby
US6548012B2 (en) 1999-05-28 2003-04-15 National Research Council Of Canada Manufacturing soft magnetic components using a ferrous powder and a lubricant
US6331270B1 (en) 1999-05-28 2001-12-18 National Research Council Of Canada Manufacturing soft magnetic components using a ferrous powder and a lubricant
SE0100236D0 (sv) 2001-01-26 2001-01-26 Hoeganaes Ab Compressed soft magnetic materials

Also Published As

Publication number Publication date
EP1595267B1 (en) 2013-05-29
WO2004070745A1 (en) 2004-08-19
BRPI0407260A (pt) 2006-01-31
EP1595267A1 (en) 2005-11-16
MXPA05008373A (es) 2006-05-04
CN1771569B (zh) 2010-05-26
US20060124464A1 (en) 2006-06-15
AU2004209681A1 (en) 2004-08-19
KR101188135B1 (ko) 2012-10-05
US7510766B2 (en) 2009-03-31
CN1771569A (zh) 2006-05-10
KR20050117520A (ko) 2005-12-14
CA2418497A1 (en) 2004-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005124783A (ru) Высокоэффективный магнитный композит для работы на переменном токе и способ его получения
US7498080B2 (en) Ferromagnetic powder for dust core
Shokrollahi et al. Soft magnetic composite materials (SMCs)
US20230317335A1 (en) High frequency low loss magnetic core and method of manufacture
Yoshida et al. Preparation of new amorphous powder cores using Fe-based glassy alloy
US6193903B1 (en) Method of forming high-temperature magnetic articles and articles formed thereby
Li et al. Bulk amorphous powder cores with low core loss by spark-plasma sintering Fe76Si9. 6B8. 4P6 amorphous powder with small amounts of SiO2
JP2007251125A (ja) 軟磁性合金圧密体及びその製造方法
US6179894B1 (en) Method of improving compressibility of a powder and articles formed thereby
Kordecki et al. Development and applications of soft magnetic PM materials
WO2014034616A1 (ja) 圧粉磁心用鉄粉および圧粉磁心の製造方法
JP4618557B2 (ja) 軟磁性合金圧密体及びその製造方法
CN110931237B (zh) 一种高电阻率高机械强度的软磁粉末材料的制备方法
JP2024016066A (ja) 強磁性粉末組成物
Lemieux et al. Optimizing soft magnetic composites for power frequency applications and power-trains
WO2005024859A1 (ja) 軟磁性材料およびその製造方法
JP2002064027A (ja) 圧粉磁心の製造方法
CA2282527A1 (en) Method for making soft magnetic parts from particulate ferrous material, and parts made therefrom
CA2515309A1 (en) High performance magnetic composite for ac applications and a process for manufacturing the same
JP2003510805A (ja) 軟磁性材料およびその製造方法
JP2002275505A (ja) 軟磁性成形体の製造方法及び軟磁性成形体
TW201007782A (en) Method for improving the magnetic properties of a compacted and heat treated soft magnetic composite component
KR20070112522A (ko) 연자성 분말 제조방법
Jansson et al. Advances in insulated powder technology
Mazurkiewicz et al. Magnetic Powder and Nano-powder Composites for Electrical Converters

Legal Events

Date Code Title Description
FA93 Acknowledgement of application withdrawn (no request for examination)

Effective date: 20070205