RU2005123374A - Металлическая проволока, покрытая слоем металлического материала и предназначенная для армирования эластомерных материалов, и способ ее изготовления - Google Patents

Металлическая проволока, покрытая слоем металлического материала и предназначенная для армирования эластомерных материалов, и способ ее изготовления Download PDF

Info

Publication number
RU2005123374A
RU2005123374A RU2005123374/02A RU2005123374A RU2005123374A RU 2005123374 A RU2005123374 A RU 2005123374A RU 2005123374/02 A RU2005123374/02 A RU 2005123374/02A RU 2005123374 A RU2005123374 A RU 2005123374A RU 2005123374 A RU2005123374 A RU 2005123374A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
core
metal
coating layer
spraying
range
Prior art date
Application number
RU2005123374/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2338618C2 (ru
Inventor
Федерико ПАВАН (IT)
Федерико ПАВАН
Симоне АГРЕСТИ (IT)
Симоне АГРЕСТИ
Пьетро Луиджи КАВАЛЛОТТИ (IT)
Пьетро Луиджи КАВАЛЛОТТИ
Лука НОБИЛИ (IT)
Лука НОБИЛИ
Original Assignee
Пирелли Пнеуматичи С.П.А. (It)
Пирелли Пнеуматичи С.П.А.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Пирелли Пнеуматичи С.П.А. (It), Пирелли Пнеуматичи С.П.А. filed Critical Пирелли Пнеуматичи С.П.А. (It)
Publication of RU2005123374A publication Critical patent/RU2005123374A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2338618C2 publication Critical patent/RU2338618C2/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21CMANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/04Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
    • B21C37/042Manufacture of coated wire or bars
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/02Pretreatment of the material to be coated
    • C23C14/021Cleaning or etching treatments
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C23C14/165Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon by cathodic sputtering
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/56Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
    • C23C14/562Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks for coating elongated substrates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/58After-treatment
    • C23C14/5886Mechanical treatment
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C16/00Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
    • C23C16/44Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
    • C23C16/54Apparatus specially adapted for continuous coating
    • C23C16/545Apparatus specially adapted for continuous coating for coating elongated substrates
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B1/00Constructional features of ropes or cables
    • D07B1/06Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
    • D07B1/0606Reinforcing cords for rubber or plastic articles
    • D07B1/0666Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being characterised by an anti-corrosive or adhesion promoting coating
    • DTEXTILES; PAPER
    • D07ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07BROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B2205/00Rope or cable materials
    • D07B2205/30Inorganic materials
    • D07B2205/3021Metals
    • D07B2205/3085Alloys, i.e. non ferrous
    • D07B2205/3089Brass, i.e. copper (Cu) and zinc (Zn) alloys

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ropes Or Cables (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Claims (31)

1. Способ изготовления металлической проволоки для армирования эластомерного материала, содержащей металлическую сердцевину и слой металлического покрытия, причем упомянутая сердцевина имеет заданный исходный диаметр, при этом способ включает в себя этапы, на которых:
a) подвергают упомянутую металлическую сердцевину по меньшей мере одной поверхностной обработке для подготовки поверхности сердцевины к нанесению упомянутого слоя покрытия;
b) термически обрабатывают упомянутую сердцевину;
c) напыляют на упомянутую сердцевину упомянутый слой металлического покрытия до заданной исходной толщины посредством технологии плазменного напыления; и
d) выполняют волочение покрытой сердцевины до получения сердцевины с конечным диаметром, который меньше упомянутого заданного исходного диаметра, и слоя металлического покрытия с конечной толщиной, которая меньше упомянутой заданной исходной толщины.
2. Способ по п.1, в котором упомянутые этапы поверхностной обработки, термической обработки, напыления и волочения выполняют по существу непрерывным образом.
3. Способ по п.2, в котором упомянутую сердцевину транспортируют через последовательность участков поверхностной обработки, термической обработки, напыления и волочения со скоростью, находящейся в диапазоне от примерно 10 до примерно 80 м/мин.
4. Способ по п.1, в котором этап поверхностной обработки включает в себя этап декапирования упомянутой сердцевины в ванне декапирования и промывку декапированной сердцевины в воде.
5. Способ по п.4, дополнительно включающий в себя этап сушки промытой сердцевины.
6. Способ по п.5, в котором упомянутый этап сушки выполняют посредством по меньшей мере одной воздуходувки.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя этап сухого волочения упомянутой сердцевины перед упомянутой термической обработкой.
8. Способ по п.1, в котором упомянутую технологию плазменного напыления выбирают из группы, включающей в себя: ионное распыление, испарение дуговым разрядом, напыление плазменной струей и плазмохимическое осаждение из паровой фазы (ПХОПФ).
9. Способ по п.1, в котором упомянутый этап напыления слоя металлического покрытия на упомянутую сердцевину выполняют в по меньшей мере одной камере вакуумного напыления при первом заданном давлении.
10. Способ по п.9, в котором этап напыления слоя металлического покрытия на упомянутую сердцевину выполняют множество раз.
11. Способ по п.9, в котором упомянутое первое заданное давление находится в диапазоне от примерно 10-3 до примерно 10-1 мбар.
12. Способ по п.9, дополнительно включающий в себя этап транспортировки упомянутой сердцевины в по меньшей мере одну форкамеру, находящуюся при втором заданном давлении, превышающем упомянутое первое заданное давление, причем эта форкамера расположена выше по ходу относительно упомянутой по меньшей мере одной камеры вакуумного напыления.
13. Способ по п.12, в котором упомянутое второе заданное давление находится в диапазоне от примерно 0,2 мбар до примерно 10 мбар.
14. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя предварительные этапы удаления окалины с катанки и сухого волочения упомянутой катанки таким образом, чтобы получить упомянутую сердцевину с заданным исходным диаметром.
15. Способ по п.1, в котором слой покрытия выполняют из металлического материала, отличающегося от металлического материала сердцевины.
16. Способ по п.1, в котором упомянутая сердцевина выполнена из стали.
17. Способ по п.1, в котором упомянутый металл покрытия выбирают из группы, включающей в себя: медь, цинк, марганец, кобальт, олово, молибден, железо и их сплавы.
18. Способ по п.17, в котором упомянутый металл покрытия представляет собой латунь.
19. Способ по п.18, в котором латунь имеет содержание меди от примерно 60 до примерно 72% по массе.
20. Способ по п.15, в котором упомянутый металл покрытия дополнительно содержит заданное количество смазывающего вещества.
21. Способ по п.1, в котором упомянутая исходная толщина слоя металлического покрытия составляет, по меньшей мере, примерно 0,5 мкм.
22. Способ по п.21, в котором упомянутая исходная толщина слоя металлического покрытия находится в диапазоне от примерно 0,5 до примерно 2 мкм.
23. Способ по п.1, в котором упомянутый этап волочения приводит к уменьшению конечного диаметра сердцевины на примерно 75-95% по отношению к ее исходному диаметру.
24. Способ по п.23, в котором конечный диаметр сердцевины находится в диапазоне от 0,10 до 0,50 мм.
25. Способ по п.1, в котором упомянутый этап волочения приводит к уменьшению конечной толщины слоя покрытия на примерно 75-95% по отношению к исходной толщине этого слоя покрытия.
26. Способ по п.25, в котором конечная толщина слоя металлического покрытия находится в диапазоне от 80 до 350 нм.
27. Способ по п.1, в котором упомянутый исходный диаметр сердцевины находится в диапазоне от примерно 0,85 до примерно 3 мм.
28. Способ по п.1, в котором упомянутая исходная толщина слоя покрытия находится в диапазоне от примерно 0,5 до примерно 2 мкм.
29. Металлическая проволока для армирования эластомерного материала, содержащая металлическую сердцевину и слой металлического покрытия, причем упомянутая металлическая проволока получена способом по любому из пп.1-28.
30. Способ изготовления металлокорда для армирования эластомерного материала, включающий в себя этап изготовления множества проволок способом по любому из пп.1-28 и этап скручивания упомянутого множества проволок.
31. Металлокорд для армирования эластомерного материала, содержащий множество проволок по п.30.
RU2005123374/02A 2002-12-23 2003-12-22 Металлическая проволока, покрытая слоем металлического материала и предназначенная для армирования эластомерных материалов, и способ ее изготовления RU2338618C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/IT2002/000823 WO2004113584A1 (en) 2002-12-23 2002-12-23 Method dor producing coated metal wire
ITPCT/IT02/00823 2002-12-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005123374A true RU2005123374A (ru) 2006-02-10
RU2338618C2 RU2338618C2 (ru) 2008-11-20

Family

ID=32676773

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005123374/02A RU2338618C2 (ru) 2002-12-23 2003-12-22 Металлическая проволока, покрытая слоем металлического материала и предназначенная для армирования эластомерных материалов, и способ ее изготовления

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20060123862A1 (ru)
EP (1) EP1576202B9 (ru)
CN (1) CN1732283B (ru)
AU (1) AU2003303219A1 (ru)
BR (1) BR0306935B1 (ru)
RU (1) RU2338618C2 (ru)
WO (2) WO2004113584A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109047366A (zh) * 2018-06-08 2018-12-21 铃木加普腾钢丝(苏州)有限公司 一种汽车发动机用高精度方形钢丝生产方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006057178A1 (de) * 2006-12-03 2008-06-05 Waldemar Hoening Ohg Netz
BRPI0721685B1 (pt) 2007-06-05 2019-05-28 Nv Bekaert Sa Pneu
IN2012DN01206A (ru) * 2009-07-27 2015-04-10 Fuji Shoji Co Ltd
DE102009036311B4 (de) * 2009-08-06 2021-10-28 Te Connectivity Corporation Selbstschmierende Beschichtung, selbstschmierendes Bauteil, Beschichtungselektrolyt und Verfahren zur Herstellung einer selbstschmierenden Beschichtung
DE102012108173A1 (de) * 2012-09-04 2014-03-06 Continental Reifen Deutschland Gmbh Fahrzeugluftreifen, vorzugsweise Nutzfahrzeugluftreifen
CN104404442A (zh) * 2014-12-17 2015-03-11 江苏省常熟环通实业有限公司 一种镀锌铁丝钢带的制备方法
CN106312491B (zh) * 2016-08-30 2018-05-15 浙江旺达诗家具有限公司 一种高效、环保的钢材除氧化皮方法
CN108015119B (zh) * 2016-11-01 2020-05-22 江阴市新艺铜业有限公司 一种扁铜线成型加工方法
US11993894B2 (en) * 2018-10-23 2024-05-28 Bekaert Advanced Cords Aalter Nv Steel wire rope, coated steel wire rope and belt comprising steel wire rope
IT201800020476A1 (it) * 2018-12-20 2020-06-20 Bb S P A Metodo per il trattamento superficiale di un manufatto in metallo

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3055089A (en) * 1958-08-06 1962-09-25 Union Carbide Corp Gaseous metal product and processes
US3277564A (en) * 1965-06-14 1966-10-11 Roehr Prod Co Inc Method of simultaneously forming a plurality of filaments
BE759020A (nl) * 1969-12-03 1971-04-30 Bekaert Sa Nv Inrichting en werkwijze voor het aanbrengen van deklagen op draden, banden of dergelijke langwerpige substraten door verstuiven van een materiaal middels ionenbombardement
US4143209A (en) * 1977-06-07 1979-03-06 The Goodyear Tire & Rubber Company Process for making zinc coated steel wire and product made thereby
US4517066A (en) * 1982-07-23 1985-05-14 The Goodyear Tire & Rubber Company Ion beam deposition or etching re rubber-metal adhesion
US4545834A (en) * 1983-09-08 1985-10-08 The Goodyear Tire & Rubber Company Method of making and using ternary alloy coated steel wire
GB8500323D0 (en) * 1985-01-07 1985-02-13 Bekaert Sa Nv Steel reinforcing elements
DE3635121B4 (de) * 1985-10-15 2004-03-04 Bridgestone Corp. Verfahren zur Herstellung eines gummiartigen Verbundmaterials
DE3781822T2 (de) * 1986-03-18 1993-01-07 Sumitomo Electric Industries Leiter und verfahren zum herstellen desselben.
ATE62026T1 (de) * 1986-07-17 1991-04-15 Consiglio Nazionale Ricerche Tartrat enthaltendes legierungsbad fuer das elektroplattieren von messing auf stahldraht und verfahren zu dessen verwendung.
NL8602659A (nl) * 1986-10-23 1988-05-16 Bekaert Sa Nv Doorvoerelement voor toepassing in een vacuuminrichting; inrichting voorzien van dergelijke doorvoerelementen alsmede in een dergelijke inrichting gevormd draadmateriaal.
US5219668A (en) * 1986-10-31 1993-06-15 N.V. Bekaert S.A. Process and apparatus for the treatment of coated, elongated substrate, as well as substrates thus treated and articles of polymeric material reinforced with these substrates
US4988552A (en) * 1988-06-17 1991-01-29 Composite Concepts Company Electrical discharge machining electrode
IT1273334B (it) * 1994-02-24 1997-07-08 Pirelli Filo metallico trattato superficialmente per renderlo adatto all'impiego in elementi compositi in materiale elastomerico e procedimento per la sua realizzazione
US5765418A (en) * 1994-05-16 1998-06-16 Medtronic, Inc. Method for making an implantable medical device from a refractory metal
US6663820B2 (en) * 2001-03-14 2003-12-16 The Procter & Gamble Company Method of manufacturing microneedle structures using soft lithography and photolithography
US20030180445A1 (en) * 2002-03-21 2003-09-25 Industrial Scientific Corporation Method for forming a catalytic bead sensor

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109047366A (zh) * 2018-06-08 2018-12-21 铃木加普腾钢丝(苏州)有限公司 一种汽车发动机用高精度方形钢丝生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2004057053A3 (en) 2004-08-05
BR0306935B1 (pt) 2012-12-11
EP1576202A2 (en) 2005-09-21
BR0306935A (pt) 2005-08-23
EP1576202B9 (en) 2013-10-02
RU2338618C2 (ru) 2008-11-20
AU2003303219A1 (en) 2004-07-14
EP1576202B1 (en) 2013-05-29
CN1732283B (zh) 2010-04-28
WO2004057053A2 (en) 2004-07-08
CN1732283A (zh) 2006-02-08
AU2003303219A8 (en) 2004-07-14
US20060123862A1 (en) 2006-06-15
WO2004113584A1 (en) 2004-12-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2005123374A (ru) Металлическая проволока, покрытая слоем металлического материала и предназначенная для армирования эластомерных материалов, и способ ее изготовления
EP0125352B1 (en) Zincating aluminium
EP0269144B1 (en) Process and apparatus for the treatment of coated, elongated substrate, as well as substrates thus treated and articles of polymeric material reinforced with these substrates
RU2398045C1 (ru) Способ модификации поверхности текстильного материала
US10618244B2 (en) Pipe product and method for producing same
CN102719786A (zh) 金属壳体及其表面处理方法
KR101845531B1 (ko) 마그네슘합금재의 표면처리방법
WO2005095668A1 (en) Method and apparatus for producing a metal wire coated with a layer of metal alloy
KR20130074646A (ko) 도금 강판 및 이의 제조방법
CN111850481B (zh) 一种pvd多层离子镀膜工艺
KR100481950B1 (ko) 흑연 코팅 방전 가공용 전극선 제조방법
US20100092799A1 (en) Metal coating process and product
JPS6187893A (ja) チタニウム又はチタニウム合金への表面処理方法
BE1005661A6 (fr) Blindage de boitier en polymere.
WO2006002673A1 (en) Method for producing a metal wire coated with a layer of brass
JP2003291030A (ja) ワイヤ放電加工用電極線
JPH09141487A (ja) 溶接用低スパッタ鋼ワイヤおよびその製造方法
JPH04111970A (ja) 耐食性に優れたアルミニウムろう付品の製造方法
KR101972455B1 (ko) 친환경적인 제조공정을 갖는 비드와이어 및 이의 제조방법
US5219668A (en) Process and apparatus for the treatment of coated, elongated substrate, as well as substrates thus treated and articles of polymeric material reinforced with these substrates
CN115110035A (zh) 防静电橡胶的制造方法
JP4068207B2 (ja) 金属線材の伸線方法
SU1765563A1 (ru) Способ изготовлени лепестка лепесткового газодинамического подшипника
JPH08269670A (ja) 金属複合材の製造方法
KR100848622B1 (ko) 내식성과 표면처리성이 우수한 니켈 플래시강판의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20160519

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20171223