RU2005123374A - Металлическая проволока, покрытая слоем металлического материала и предназначенная для армирования эластомерных материалов, и способ ее изготовления - Google Patents
Металлическая проволока, покрытая слоем металлического материала и предназначенная для армирования эластомерных материалов, и способ ее изготовления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005123374A RU2005123374A RU2005123374/02A RU2005123374A RU2005123374A RU 2005123374 A RU2005123374 A RU 2005123374A RU 2005123374/02 A RU2005123374/02 A RU 2005123374/02A RU 2005123374 A RU2005123374 A RU 2005123374A RU 2005123374 A RU2005123374 A RU 2005123374A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- core
- metal
- coating layer
- spraying
- range
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/04—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of bars or wire
- B21C37/042—Manufacture of coated wire or bars
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/021—Cleaning or etching treatments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
- C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
- C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
- C23C14/165—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon by cathodic sputtering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/56—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks
- C23C14/562—Apparatus specially adapted for continuous coating; Arrangements for maintaining the vacuum, e.g. vacuum locks for coating elongated substrates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/58—After-treatment
- C23C14/5886—Mechanical treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C16/00—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes
- C23C16/44—Chemical coating by decomposition of gaseous compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating, i.e. chemical vapour deposition [CVD] processes characterised by the method of coating
- C23C16/54—Apparatus specially adapted for continuous coating
- C23C16/545—Apparatus specially adapted for continuous coating for coating elongated substrates
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
- D07B1/06—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core
- D07B1/0606—Reinforcing cords for rubber or plastic articles
- D07B1/0666—Reinforcing cords for rubber or plastic articles the wires being characterised by an anti-corrosive or adhesion promoting coating
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B2205/00—Rope or cable materials
- D07B2205/30—Inorganic materials
- D07B2205/3021—Metals
- D07B2205/3085—Alloys, i.e. non ferrous
- D07B2205/3089—Brass, i.e. copper (Cu) and zinc (Zn) alloys
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Claims (31)
1. Способ изготовления металлической проволоки для армирования эластомерного материала, содержащей металлическую сердцевину и слой металлического покрытия, причем упомянутая сердцевина имеет заданный исходный диаметр, при этом способ включает в себя этапы, на которых:
a) подвергают упомянутую металлическую сердцевину по меньшей мере одной поверхностной обработке для подготовки поверхности сердцевины к нанесению упомянутого слоя покрытия;
b) термически обрабатывают упомянутую сердцевину;
c) напыляют на упомянутую сердцевину упомянутый слой металлического покрытия до заданной исходной толщины посредством технологии плазменного напыления; и
d) выполняют волочение покрытой сердцевины до получения сердцевины с конечным диаметром, который меньше упомянутого заданного исходного диаметра, и слоя металлического покрытия с конечной толщиной, которая меньше упомянутой заданной исходной толщины.
2. Способ по п.1, в котором упомянутые этапы поверхностной обработки, термической обработки, напыления и волочения выполняют по существу непрерывным образом.
3. Способ по п.2, в котором упомянутую сердцевину транспортируют через последовательность участков поверхностной обработки, термической обработки, напыления и волочения со скоростью, находящейся в диапазоне от примерно 10 до примерно 80 м/мин.
4. Способ по п.1, в котором этап поверхностной обработки включает в себя этап декапирования упомянутой сердцевины в ванне декапирования и промывку декапированной сердцевины в воде.
5. Способ по п.4, дополнительно включающий в себя этап сушки промытой сердцевины.
6. Способ по п.5, в котором упомянутый этап сушки выполняют посредством по меньшей мере одной воздуходувки.
7. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя этап сухого волочения упомянутой сердцевины перед упомянутой термической обработкой.
8. Способ по п.1, в котором упомянутую технологию плазменного напыления выбирают из группы, включающей в себя: ионное распыление, испарение дуговым разрядом, напыление плазменной струей и плазмохимическое осаждение из паровой фазы (ПХОПФ).
9. Способ по п.1, в котором упомянутый этап напыления слоя металлического покрытия на упомянутую сердцевину выполняют в по меньшей мере одной камере вакуумного напыления при первом заданном давлении.
10. Способ по п.9, в котором этап напыления слоя металлического покрытия на упомянутую сердцевину выполняют множество раз.
11. Способ по п.9, в котором упомянутое первое заданное давление находится в диапазоне от примерно 10-3 до примерно 10-1 мбар.
12. Способ по п.9, дополнительно включающий в себя этап транспортировки упомянутой сердцевины в по меньшей мере одну форкамеру, находящуюся при втором заданном давлении, превышающем упомянутое первое заданное давление, причем эта форкамера расположена выше по ходу относительно упомянутой по меньшей мере одной камеры вакуумного напыления.
13. Способ по п.12, в котором упомянутое второе заданное давление находится в диапазоне от примерно 0,2 мбар до примерно 10 мбар.
14. Способ по п.1, дополнительно включающий в себя предварительные этапы удаления окалины с катанки и сухого волочения упомянутой катанки таким образом, чтобы получить упомянутую сердцевину с заданным исходным диаметром.
15. Способ по п.1, в котором слой покрытия выполняют из металлического материала, отличающегося от металлического материала сердцевины.
16. Способ по п.1, в котором упомянутая сердцевина выполнена из стали.
17. Способ по п.1, в котором упомянутый металл покрытия выбирают из группы, включающей в себя: медь, цинк, марганец, кобальт, олово, молибден, железо и их сплавы.
18. Способ по п.17, в котором упомянутый металл покрытия представляет собой латунь.
19. Способ по п.18, в котором латунь имеет содержание меди от примерно 60 до примерно 72% по массе.
20. Способ по п.15, в котором упомянутый металл покрытия дополнительно содержит заданное количество смазывающего вещества.
21. Способ по п.1, в котором упомянутая исходная толщина слоя металлического покрытия составляет, по меньшей мере, примерно 0,5 мкм.
22. Способ по п.21, в котором упомянутая исходная толщина слоя металлического покрытия находится в диапазоне от примерно 0,5 до примерно 2 мкм.
23. Способ по п.1, в котором упомянутый этап волочения приводит к уменьшению конечного диаметра сердцевины на примерно 75-95% по отношению к ее исходному диаметру.
24. Способ по п.23, в котором конечный диаметр сердцевины находится в диапазоне от 0,10 до 0,50 мм.
25. Способ по п.1, в котором упомянутый этап волочения приводит к уменьшению конечной толщины слоя покрытия на примерно 75-95% по отношению к исходной толщине этого слоя покрытия.
26. Способ по п.25, в котором конечная толщина слоя металлического покрытия находится в диапазоне от 80 до 350 нм.
27. Способ по п.1, в котором упомянутый исходный диаметр сердцевины находится в диапазоне от примерно 0,85 до примерно 3 мм.
28. Способ по п.1, в котором упомянутая исходная толщина слоя покрытия находится в диапазоне от примерно 0,5 до примерно 2 мкм.
29. Металлическая проволока для армирования эластомерного материала, содержащая металлическую сердцевину и слой металлического покрытия, причем упомянутая металлическая проволока получена способом по любому из пп.1-28.
30. Способ изготовления металлокорда для армирования эластомерного материала, включающий в себя этап изготовления множества проволок способом по любому из пп.1-28 и этап скручивания упомянутого множества проволок.
31. Металлокорд для армирования эластомерного материала, содержащий множество проволок по п.30.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/IT2002/000823 WO2004113584A1 (en) | 2002-12-23 | 2002-12-23 | Method dor producing coated metal wire |
ITPCT/IT02/00823 | 2002-12-23 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005123374A true RU2005123374A (ru) | 2006-02-10 |
RU2338618C2 RU2338618C2 (ru) | 2008-11-20 |
Family
ID=32676773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005123374/02A RU2338618C2 (ru) | 2002-12-23 | 2003-12-22 | Металлическая проволока, покрытая слоем металлического материала и предназначенная для армирования эластомерных материалов, и способ ее изготовления |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20060123862A1 (ru) |
EP (1) | EP1576202B9 (ru) |
CN (1) | CN1732283B (ru) |
AU (1) | AU2003303219A1 (ru) |
BR (1) | BR0306935B1 (ru) |
RU (1) | RU2338618C2 (ru) |
WO (2) | WO2004113584A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109047366A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-21 | 铃木加普腾钢丝(苏州)有限公司 | 一种汽车发动机用高精度方形钢丝生产方法 |
Families Citing this family (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006057178A1 (de) * | 2006-12-03 | 2008-06-05 | Waldemar Hoening Ohg | Netz |
BRPI0721685B1 (pt) | 2007-06-05 | 2019-05-28 | Nv Bekaert Sa | Pneu |
IN2012DN01206A (ru) * | 2009-07-27 | 2015-04-10 | Fuji Shoji Co Ltd | |
DE102009036311B4 (de) * | 2009-08-06 | 2021-10-28 | Te Connectivity Corporation | Selbstschmierende Beschichtung, selbstschmierendes Bauteil, Beschichtungselektrolyt und Verfahren zur Herstellung einer selbstschmierenden Beschichtung |
DE102012108173A1 (de) * | 2012-09-04 | 2014-03-06 | Continental Reifen Deutschland Gmbh | Fahrzeugluftreifen, vorzugsweise Nutzfahrzeugluftreifen |
CN104404442A (zh) * | 2014-12-17 | 2015-03-11 | 江苏省常熟环通实业有限公司 | 一种镀锌铁丝钢带的制备方法 |
CN106312491B (zh) * | 2016-08-30 | 2018-05-15 | 浙江旺达诗家具有限公司 | 一种高效、环保的钢材除氧化皮方法 |
CN108015119B (zh) * | 2016-11-01 | 2020-05-22 | 江阴市新艺铜业有限公司 | 一种扁铜线成型加工方法 |
US11993894B2 (en) * | 2018-10-23 | 2024-05-28 | Bekaert Advanced Cords Aalter Nv | Steel wire rope, coated steel wire rope and belt comprising steel wire rope |
IT201800020476A1 (it) * | 2018-12-20 | 2020-06-20 | Bb S P A | Metodo per il trattamento superficiale di un manufatto in metallo |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3055089A (en) * | 1958-08-06 | 1962-09-25 | Union Carbide Corp | Gaseous metal product and processes |
US3277564A (en) * | 1965-06-14 | 1966-10-11 | Roehr Prod Co Inc | Method of simultaneously forming a plurality of filaments |
BE759020A (nl) * | 1969-12-03 | 1971-04-30 | Bekaert Sa Nv | Inrichting en werkwijze voor het aanbrengen van deklagen op draden, banden of dergelijke langwerpige substraten door verstuiven van een materiaal middels ionenbombardement |
US4143209A (en) * | 1977-06-07 | 1979-03-06 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Process for making zinc coated steel wire and product made thereby |
US4517066A (en) * | 1982-07-23 | 1985-05-14 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Ion beam deposition or etching re rubber-metal adhesion |
US4545834A (en) * | 1983-09-08 | 1985-10-08 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Method of making and using ternary alloy coated steel wire |
GB8500323D0 (en) * | 1985-01-07 | 1985-02-13 | Bekaert Sa Nv | Steel reinforcing elements |
DE3635121B4 (de) * | 1985-10-15 | 2004-03-04 | Bridgestone Corp. | Verfahren zur Herstellung eines gummiartigen Verbundmaterials |
DE3781822T2 (de) * | 1986-03-18 | 1993-01-07 | Sumitomo Electric Industries | Leiter und verfahren zum herstellen desselben. |
ATE62026T1 (de) * | 1986-07-17 | 1991-04-15 | Consiglio Nazionale Ricerche | Tartrat enthaltendes legierungsbad fuer das elektroplattieren von messing auf stahldraht und verfahren zu dessen verwendung. |
NL8602659A (nl) * | 1986-10-23 | 1988-05-16 | Bekaert Sa Nv | Doorvoerelement voor toepassing in een vacuuminrichting; inrichting voorzien van dergelijke doorvoerelementen alsmede in een dergelijke inrichting gevormd draadmateriaal. |
US5219668A (en) * | 1986-10-31 | 1993-06-15 | N.V. Bekaert S.A. | Process and apparatus for the treatment of coated, elongated substrate, as well as substrates thus treated and articles of polymeric material reinforced with these substrates |
US4988552A (en) * | 1988-06-17 | 1991-01-29 | Composite Concepts Company | Electrical discharge machining electrode |
IT1273334B (it) * | 1994-02-24 | 1997-07-08 | Pirelli | Filo metallico trattato superficialmente per renderlo adatto all'impiego in elementi compositi in materiale elastomerico e procedimento per la sua realizzazione |
US5765418A (en) * | 1994-05-16 | 1998-06-16 | Medtronic, Inc. | Method for making an implantable medical device from a refractory metal |
US6663820B2 (en) * | 2001-03-14 | 2003-12-16 | The Procter & Gamble Company | Method of manufacturing microneedle structures using soft lithography and photolithography |
US20030180445A1 (en) * | 2002-03-21 | 2003-09-25 | Industrial Scientific Corporation | Method for forming a catalytic bead sensor |
-
2002
- 2002-12-23 WO PCT/IT2002/000823 patent/WO2004113584A1/en unknown
-
2003
- 2003-12-22 US US10/537,173 patent/US20060123862A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-22 EP EP03813599.2A patent/EP1576202B9/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-12-22 RU RU2005123374/02A patent/RU2338618C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-12-22 AU AU2003303219A patent/AU2003303219A1/en not_active Abandoned
- 2003-12-22 BR BRPI0306935-4A patent/BR0306935B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2003-12-22 WO PCT/EP2003/014810 patent/WO2004057053A2/en not_active Application Discontinuation
- 2003-12-22 CN CN2003801074002A patent/CN1732283B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109047366A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-12-21 | 铃木加普腾钢丝(苏州)有限公司 | 一种汽车发动机用高精度方形钢丝生产方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2004057053A3 (en) | 2004-08-05 |
BR0306935B1 (pt) | 2012-12-11 |
EP1576202A2 (en) | 2005-09-21 |
BR0306935A (pt) | 2005-08-23 |
EP1576202B9 (en) | 2013-10-02 |
RU2338618C2 (ru) | 2008-11-20 |
AU2003303219A1 (en) | 2004-07-14 |
EP1576202B1 (en) | 2013-05-29 |
CN1732283B (zh) | 2010-04-28 |
WO2004057053A2 (en) | 2004-07-08 |
CN1732283A (zh) | 2006-02-08 |
AU2003303219A8 (en) | 2004-07-14 |
US20060123862A1 (en) | 2006-06-15 |
WO2004113584A1 (en) | 2004-12-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2005123374A (ru) | Металлическая проволока, покрытая слоем металлического материала и предназначенная для армирования эластомерных материалов, и способ ее изготовления | |
EP0125352B1 (en) | Zincating aluminium | |
EP0269144B1 (en) | Process and apparatus for the treatment of coated, elongated substrate, as well as substrates thus treated and articles of polymeric material reinforced with these substrates | |
RU2398045C1 (ru) | Способ модификации поверхности текстильного материала | |
US10618244B2 (en) | Pipe product and method for producing same | |
CN102719786A (zh) | 金属壳体及其表面处理方法 | |
KR101845531B1 (ko) | 마그네슘합금재의 표면처리방법 | |
WO2005095668A1 (en) | Method and apparatus for producing a metal wire coated with a layer of metal alloy | |
KR20130074646A (ko) | 도금 강판 및 이의 제조방법 | |
CN111850481B (zh) | 一种pvd多层离子镀膜工艺 | |
KR100481950B1 (ko) | 흑연 코팅 방전 가공용 전극선 제조방법 | |
US20100092799A1 (en) | Metal coating process and product | |
JPS6187893A (ja) | チタニウム又はチタニウム合金への表面処理方法 | |
BE1005661A6 (fr) | Blindage de boitier en polymere. | |
WO2006002673A1 (en) | Method for producing a metal wire coated with a layer of brass | |
JP2003291030A (ja) | ワイヤ放電加工用電極線 | |
JPH09141487A (ja) | 溶接用低スパッタ鋼ワイヤおよびその製造方法 | |
JPH04111970A (ja) | 耐食性に優れたアルミニウムろう付品の製造方法 | |
KR101972455B1 (ko) | 친환경적인 제조공정을 갖는 비드와이어 및 이의 제조방법 | |
US5219668A (en) | Process and apparatus for the treatment of coated, elongated substrate, as well as substrates thus treated and articles of polymeric material reinforced with these substrates | |
CN115110035A (zh) | 防静电橡胶的制造方法 | |
JP4068207B2 (ja) | 金属線材の伸線方法 | |
SU1765563A1 (ru) | Способ изготовлени лепестка лепесткового газодинамического подшипника | |
JPH08269670A (ja) | 金属複合材の製造方法 | |
KR100848622B1 (ko) | 내식성과 표면처리성이 우수한 니켈 플래시강판의 제조방법 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD4A | Correction of name of patent owner | ||
PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20160519 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20171223 |