RU2005122317A - METHOD FOR PRODUCING SILICON AMORPHIC DIOXIDE FROM RICE HAZEL - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING SILICON AMORPHIC DIOXIDE FROM RICE HAZEL Download PDF

Info

Publication number
RU2005122317A
RU2005122317A RU2005122317/15A RU2005122317A RU2005122317A RU 2005122317 A RU2005122317 A RU 2005122317A RU 2005122317/15 A RU2005122317/15 A RU 2005122317/15A RU 2005122317 A RU2005122317 A RU 2005122317A RU 2005122317 A RU2005122317 A RU 2005122317A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
husk
air
zone
loading
Prior art date
Application number
RU2005122317/15A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2307070C2 (en
Inventor
Леонид Витальевич Зюбин (RU)
Леонид Витальевич Зюбин
Original Assignee
Леонид Витальевич Зюбин (RU)
Леонид Витальевич Зюбин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Леонид Витальевич Зюбин (RU), Леонид Витальевич Зюбин filed Critical Леонид Витальевич Зюбин (RU)
Priority to RU2005122317/15A priority Critical patent/RU2307070C2/en
Publication of RU2005122317A publication Critical patent/RU2005122317A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2307070C2 publication Critical patent/RU2307070C2/en

Links

Claims (13)

1. Способ получения аморфного диоксида кремния из рисовой шелухи, включающий загрузку шелухи в реактор, подачу в реактор воздуха, проведение в реакторе пиролиза рисовой шелухи, сжигание углеродистого остатка пиролиза при температуре от 500 до 850°С, выгрузку продукта, отличающийся тем, что в реакторе организуют последовательное перемещение шелухи от зоны загрузки, через среднюю зону в зону выгрузки, а подачу воздуха в реактор осуществляют распределенно - подают воздух в зону выгрузки и в среднюю зону, а газообразные продукты пиролиза и горения выводят из зоны загрузки.1. A method of producing amorphous silicon dioxide from rice husk, comprising loading the husk into the reactor, supplying air to the reactor, conducting rice husk in the pyrolysis reactor, burning the carbon pyrolysis residue at a temperature of from 500 to 850 ° C., unloading the product, characterized in that the reactor organizes the sequential movement of the husk from the loading zone, through the middle zone to the discharge zone, and the air is distributed to the reactor in a distributed manner - air is supplied to the discharge zone and to the middle zone, and the gaseous products of pyrolysis and burning I was removed from the boot area. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что температуру в реакторе поддерживают в предписанных пределах, вводя в реактор водяной пар и/или двуокись углерода совместно с воздухом, подаваемым в среднюю часть реактора.2. The method according to claim 1, characterized in that the temperature in the reactor is maintained within the prescribed limits by introducing water vapor and / or carbon dioxide into the reactor together with air supplied to the middle part of the reactor. 3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что проводят сушку рисовой шелухи до влажности не выше 30% перед загрузкой ее в реактор.3. The method according to any one of claims 1 and 2, characterized in that the rice husk is dried to a moisture content of not higher than 30% before loading it into the reactor. 4. Способ по п.2 и 3, отличающийся тем, вводимый в реактор водяной пар получают в ходе сушки рисовой шелухи.4. The method according to claim 2 and 3, characterized in that the steam introduced into the reactor is obtained during the drying of rice husk. 5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что перед загрузкой шелухи в реактор проводят обработку ее водным раствором минеральной кислоты.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that before loading the husk into the reactor, it is treated with an aqueous solution of a mineral acid. 6. Способ по п.5, отличающийся тем, что процесс обработки шелухи водным раствором минеральной кислоты осуществляют посредством перколяционного гидролиза с непрерывным отбором гидролизата.6. The method according to claim 5, characterized in that the process of treating the husk with an aqueous solution of mineral acid is carried out by percolation hydrolysis with continuous selection of the hydrolyzate. 7. Способ по любому из пп.5-6, отличающийся тем, что обработку шелухи водным раствором минеральной кислоты ведут до убыли массы исходной шелухи не менее 10%.7. The method according to any one of claims 5 to 6, characterized in that the treatment of the husk with an aqueous solution of mineral acid leads to a decrease in the mass of the original husk of at least 10%. 8. Способ по любому из пп.1-7, отличающийся тем, что газообразные продукты пиролиза и горения шелухи направляют в энергетическое устройство, например паровой котел, где их сжигают при подаче дополнительного воздуха.8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the gaseous products of pyrolysis and burning of the husk are sent to an energy device, such as a steam boiler, where they are burned when additional air is supplied. 9. Способ по п.2 и 8, отличающийся тем, что в среднюю зону реактора подают дымовой газ из энергетического устройства.9. The method according to claim 2 and 8, characterized in that in the middle zone of the reactor serves flue gas from an energy device. 10. Способ по любому из пп.1-9, отличающийся тем, что шелуху загружают в реактор в смеси с диоксидом кремния.10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the husk is loaded into the reactor in a mixture with silicon dioxide. 11. Способ по п.10, отличающийся тем, что при загрузке реактора в шелуху добавляют до 90 т диоксида кремния на 1 т шелухи.11. The method according to claim 10, characterized in that when loading the reactor into the husk add up to 90 tons of silicon dioxide per 1 ton of husk. 12. Способ по любому из пп.1-11, отличающийся тем, что в зону выгрузки подают от 0,1 до 2 т воздуха на тонну загружаемого в реактор материала.12. The method according to any one of claims 1 to 11, characterized in that from 0.1 to 2 tons of air per ton of material loaded into the reactor is fed into the discharge zone. 13. Способ по любому из пп.1-12, отличающийся тем, что выгрузку продукта производят при температуре не выше 100°С.13. The method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that the product is unloaded at a temperature not exceeding 100 ° C.
RU2005122317/15A 2005-07-14 2005-07-14 Method of production from the rice husk of the amorphous silicon dioxide RU2307070C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005122317/15A RU2307070C2 (en) 2005-07-14 2005-07-14 Method of production from the rice husk of the amorphous silicon dioxide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005122317/15A RU2307070C2 (en) 2005-07-14 2005-07-14 Method of production from the rice husk of the amorphous silicon dioxide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005122317A true RU2005122317A (en) 2007-01-20
RU2307070C2 RU2307070C2 (en) 2007-09-27

Family

ID=37774533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005122317/15A RU2307070C2 (en) 2005-07-14 2005-07-14 Method of production from the rice husk of the amorphous silicon dioxide

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2307070C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2801552A4 (en) * 2012-01-05 2015-11-04 Wuhan Kaidi Eng Tech Res Inst Comprehensive utilization method for biomass containing amorphous silicon dioxide

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2488558C2 (en) * 2011-09-01 2013-07-27 Общество С Ограниченной Ответственностью "Рисилика" Method of producing high-purity amorphous microsilica from rice husks
RU2637011C1 (en) * 2017-03-10 2017-11-29 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие Экологическое природопользование" Method for producing amorphous silicon dioxide and amorphized product obtained according to method
RU2725255C1 (en) * 2019-06-04 2020-06-30 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский университет дружбы народов" (РУДН) Method of producing silicon dioxide
RU2734919C1 (en) * 2019-12-30 2020-10-26 Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") Protective layer catalyst, method of its preparation and use

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2801552A4 (en) * 2012-01-05 2015-11-04 Wuhan Kaidi Eng Tech Res Inst Comprehensive utilization method for biomass containing amorphous silicon dioxide

Also Published As

Publication number Publication date
RU2307070C2 (en) 2007-09-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2564299A1 (en) Process and apparatus for manufacture of fertilizer from manure and sewage
SU1099848A3 (en) Method for dehydrating low-grade coal
CN104528717B (en) Preparation method of briquetted active carbon
RU2005122317A (en) METHOD FOR PRODUCING SILICON AMORPHIC DIOXIDE FROM RICE HAZEL
TW200745320A (en) Systems for prevention of HAP emissions and for efficient drying/dehydration processes
RU2011136382A (en) METHOD FOR PRODUCING AMORPHIC SILICA MICRO-SILICA OF HIGH PURITY AND THERMAL ENERGY FROM RICE HAZEL
RU2007135214A (en) METHOD AND APPARATUS FOR DRYING WET RAW MATERIALS
US20090317319A1 (en) Methods of Utilizing Biomass Materials and Usage of Industrial Fuels
RU140672U1 (en) INSTALLATION FOR PROCESSING ORGANIC RAW MATERIALS IN FUEL
Ali et al. Effect of leaching with 5–6 N H2SO4 on thermal kinetics of rice husk during pure silica recovery
CN111804277A (en) Method for preparing charcoal activated carbon combustible gas bio-oil from crop straws
EP2514806A1 (en) The way of thermal utilization of mixture of dried sewage sediment with biomass through gasification
EA200400298A1 (en) IMPROVED METHOD FOR DRYING BARLEY
RU2281993C1 (en) Method for production of microcrystalline cellulose
US1719970A (en) Process of producing calcium carbide and pig iron
JP2009118769A (en) Method and apparatus for producing dried seaweed
RU2208580C1 (en) Method of continuous processing of carbon-containing materials and device for method embodiment
CN109650408A (en) A kind of drying means of ammonium hydrogen carbonate
RU2123497C1 (en) Method of production of furfurol and acetic acid
JPS5761610A (en) Preparation of active carbon
RU2233795C1 (en) Method of production of silicon dioxide from wastes of rice production and device for realization of this method
SU1079172A3 (en) Process for producing activated carbon
JP3991640B2 (en) Aging compost-like manufacturing equipment
JP4328082B2 (en) Method for producing slaked lime
CN1706915A (en) Wood charcoal, bamboo charcoal and active carbon producing method and apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20080715