RU2005107321A - Способ изготовления компонента статора или ротора - Google Patents
Способ изготовления компонента статора или ротора Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005107321A RU2005107321A RU2005107321/06A RU2005107321A RU2005107321A RU 2005107321 A RU2005107321 A RU 2005107321A RU 2005107321/06 A RU2005107321/06 A RU 2005107321/06A RU 2005107321 A RU2005107321 A RU 2005107321A RU 2005107321 A RU2005107321 A RU 2005107321A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wall
- component
- walls
- stator
- circumferential direction
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D9/00—Stators
- F01D9/02—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles
- F01D9/04—Nozzles; Nozzle boxes; Stator blades; Guide conduits, e.g. individual nozzles forming ring or sector
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/02—Positioning or observing the workpiece, e.g. with respect to the point of impact; Aligning, aiming or focusing the laser beam
- B23K26/035—Aligning the laser beam
- B23K26/037—Aligning the laser beam by pressing on the workpiece, e.g. pressing roller foot
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/02—Iron or ferrous alloys
- B23K2103/04—Steel or steel alloys
- B23K2103/05—Stainless steel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/10—Manufacture by removing material
- F05D2230/13—Manufacture by removing material using lasers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
- F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
- F05D2230/234—Laser welding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T50/00—Aeronautics or air transport
- Y02T50/60—Efficient propulsion technologies, e.g. for aircraft
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49316—Impeller making
- Y10T29/4932—Turbomachine making
- Y10T29/49323—Assembling fluid flow directing devices, e.g., stators, diaphragms, nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
- Motor Or Generator Frames (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Claims (17)
1. Способ изготовления компонента (21) статора или ротора, предназначенного для направления потока газа, отличающийся тем, что первую стенку (1, 14, 15, 114) устанавливают по окружности и по радиусу компонента таким образом, что она одним своим краем (3) упирается в плоскую сторону (4) второй, расположенной радиально стенки (4, 9, 109), к которой затем лазерной сваркой приваривают с противоположной стороны край первой стенки, и примыкающие друг к другу участки стенок соединяют Т-образным сварным соединением (5).
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую стенку (1, 14, 15, 114) устанавливают по существу перпендикулярно плоской стороне второй стенки (4, 9,109).
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что вторая стенка (4, 9, 109) вытянута также в направлении оси компонента.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторая стенка (4, 9, 109), вытянутая в радиальном направлении, ограничивает канал (20) для прохода газа в окружном направлении.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторая стенка (4, 9, 109) вытянута по существу в радиальном направлении и используется для направления потока газа и/или передачи нагрузки, возникающей при работе компонента.
6. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая стенка (1, 14, 15, 114), вытянутая в окружном направлении, ограничивает канал (20) для прохода газа в радиальном направлении.
7. Способ по п.1, отличающийся тем, что первая стенка (1, 14, 15, 114) выполнена в виде вытянутой в окружном направлении дуги.
8. Способ по п.1, отличающийся тем, что второй край первой стенки (14, 15) соединяют с плоской стороной еще одной - второй - стенки (10, 110), расположенной на определенном расстоянии в окружном направлении от первой второй стенки.
9. Способ по п.8, отличающийся тем, что край первой стенки (14, 15, 114) приваривают к другой второй стенке (10, 110) лазерной сваркой с противоположной по отношению к первой стенке стороны и соединяют примыкающие друг к другу участки стенок Т-образным сварным соединением.
10. Способ по п.8 или 9, отличающийся тем, что две расположенные на определенном расстоянии друг от друга в окружном направлении стенки (9, 10, 109, 110) образуют по меньшей мере часть двух отдельных лопаток или стоек, направляющих поток газа и/или передающих возникающую при работе компонента нагрузку.
11. Способ по п.8, отличающийся тем, что две вторые стенки (9, 10) образуют один по существу U-образный элемент (6).
12. Способ по п.1, отличающийся тем, что первые и вторые стенки (9, 10, 14, 15) расположены в радиальном направлении между внутренним и наружным кольцами (7, 8).
13. Способ по п.12, отличающийся тем, что вторую стенку (9, 10) приваривают по меньшей мере к одному кольцу (7, 8) в радиальном направлении с противоположной по отношению ко второй стенке стороны кольца и соединяют примыкающие друг к другу участки стенки и кольца Т-образным сварным соединением (5).
14. Способ по пп.11 и 12 или 13, отличающийся тем, что U-образный элемент (6) до соединения лазерной сваркой стенок устанавливают между внутренним кольцом (7) и наружным кольцом (8).
15. Способ по п.1, отличающийся тем, что компонент статора или ротора (21, 23) имеет в основном кольцеобразную форму и множество расположенных между внутренним и наружным кольцами осевых каналов (20), предназначенных для направления потока газа.
16. Способ по п.1, отличающийся тем, что компонент статора или ротора (21, 23) используют в газовой турбине.
17. Способ по п.1, отличающийся тем, что компонент статора или ротора (21, 23) используют в реактивном двигателе.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US40294602P | 2002-08-14 | 2002-08-14 | |
| SE0202422A SE525168C2 (sv) | 2002-08-14 | 2002-08-14 | Förfarande för framställning av en stator- eller rotorkomponent |
| US60/402,946 | 2002-08-14 | ||
| SE0202422-2 | 2002-08-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2005107321A true RU2005107321A (ru) | 2006-04-20 |
| RU2331778C2 RU2331778C2 (ru) | 2008-08-20 |
Family
ID=31890630
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2005107321/06A RU2331778C2 (ru) | 2002-08-14 | 2003-06-30 | Способ изготовления компонента статора или ротора |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20050246894A1 (ru) |
| EP (1) | EP1540141B1 (ru) |
| JP (1) | JP4481823B2 (ru) |
| AT (1) | ATE362037T1 (ru) |
| AU (1) | AU2003242170A1 (ru) |
| DE (1) | DE60313782T2 (ru) |
| ES (1) | ES2285131T3 (ru) |
| RU (1) | RU2331778C2 (ru) |
| WO (1) | WO2004016911A1 (ru) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5118568B2 (ja) * | 2008-07-22 | 2013-01-16 | 株式会社日立製作所 | ガスタービンの排気ディフューザ |
| US20110268575A1 (en) * | 2008-12-19 | 2011-11-03 | Volvo Aero Corporation | Spoke for a stator component, stator component and method for manufacturing a stator component |
| CH703309A1 (de) * | 2010-06-10 | 2011-12-15 | Alstom Technology Ltd | Abgasgehäuse für eine gasturbine sowie verfahren zum herstellen eines solchen abgasgehäuses. |
| NL2009446A (en) | 2011-10-12 | 2013-04-15 | Asml Netherlands Bv | Radiation beam welding method, body and lithographic apparatus. |
| JP5968459B2 (ja) | 2011-12-08 | 2016-08-10 | ゲーコーエヌ エアロスペース スウェーデン アーベー | ガスタービンエンジン構成要素 |
| JP5934806B2 (ja) | 2011-12-20 | 2016-06-15 | ゲーコーエヌ エアロスペース スウェーデン アーベー | ガスタービンエンジン構成部品の製造方法 |
| US9689312B2 (en) | 2011-12-22 | 2017-06-27 | Gkn Aerospace Sweden Ab | Gas turbine engine component |
| WO2013095211A1 (en) * | 2011-12-23 | 2013-06-27 | Volvo Aero Corporation | Support structure for a gas turbine engine |
| EP2795071B1 (en) | 2011-12-23 | 2017-02-01 | GKN Aerospace Sweden AB | Gas turbine engine component |
| RU2494849C1 (ru) * | 2012-04-18 | 2013-10-10 | Открытое акционерное общество "Научно-производственное объединение "Сатурн" | Способ изготовления направляющего аппарата |
| TWI584905B (zh) * | 2012-07-27 | 2017-06-01 | 鴻準精密工業股份有限公司 | 風扇輪轂之製造方法 |
| RU2653396C1 (ru) * | 2016-12-19 | 2018-05-08 | Публичное акционерное общество "Региональный инжиниринговый центр промышленных лазерных технологий "КАИ-Лазер" | Способ изготовления тавровой балки лазерным лучом |
| RU2697545C1 (ru) * | 2018-08-17 | 2019-08-15 | Акционерное общество "Центр технологии судостроения и судоремонта" (АО "ЦТСС") | Способ лазерно-дуговой сварки угловых швов тавровых соединений |
| KR102535216B1 (ko) * | 2018-08-30 | 2023-05-26 | 아이피지 포토닉스 코포레이션 | 후면 표면 용접 시스템 및 방법 |
| JP7344558B2 (ja) * | 2020-02-25 | 2023-09-14 | デルタ工業株式会社 | レーザ溶接方法およびレーザ溶接装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1641745A (en) * | 1924-04-17 | 1927-09-06 | Allis Chalmers Mfg Co | Method of uniting blades |
| US1833754A (en) * | 1930-08-22 | 1931-11-24 | Gen Electric | Vibration damping by impact |
| US2347034A (en) * | 1942-03-28 | 1944-04-18 | Gen Electric | Turbine bucket wheel and the like |
| US3451654A (en) * | 1967-08-25 | 1969-06-24 | Gen Motors Corp | Blade vibration damping |
| US3837761A (en) * | 1971-08-20 | 1974-09-24 | Westinghouse Electric Corp | Guide vanes for supersonic turbine blades |
| US4868365A (en) * | 1988-06-06 | 1989-09-19 | Ford Motor Company | Method for welding torque converter blades to a housing using a laser welding beam |
| IL92428A (en) * | 1989-02-08 | 1992-12-01 | Gen Electric | Fabrication of components by layered deposition |
| FR2705603B1 (fr) * | 1993-05-25 | 1995-06-30 | Snecma | Procédé de soudage laser d'un assemblage de deux pièces métalliques. |
| DE19844035C1 (de) * | 1998-09-25 | 1999-11-25 | Daimler Chrysler Aerospace | Schalenbauteil für ein Flugzeug und Verfahren zur Herstellung |
| SE512942C2 (sv) * | 1998-10-02 | 2000-06-12 | Volvo Aero Corp | Förfarande för tillverkning av utloppsmunstycken för raketmotorer |
| JP3106130B1 (ja) * | 1999-07-23 | 2000-11-06 | 株式会社東芝 | タービンノズルの製造方法 |
-
2003
- 2003-06-30 AT AT03733815T patent/ATE362037T1/de not_active IP Right Cessation
- 2003-06-30 JP JP2004528985A patent/JP4481823B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-06-30 ES ES03733815T patent/ES2285131T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 WO PCT/SE2003/001145 patent/WO2004016911A1/en active IP Right Grant
- 2003-06-30 AU AU2003242170A patent/AU2003242170A1/en not_active Abandoned
- 2003-06-30 EP EP03733815A patent/EP1540141B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 DE DE60313782T patent/DE60313782T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-06-30 RU RU2005107321/06A patent/RU2331778C2/ru not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-02-14 US US10/906,324 patent/US20050246894A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2285131T3 (es) | 2007-11-16 |
| AU2003242170A1 (en) | 2004-03-03 |
| EP1540141A1 (en) | 2005-06-15 |
| US20050246894A1 (en) | 2005-11-10 |
| JP2005535826A (ja) | 2005-11-24 |
| ATE362037T1 (de) | 2007-06-15 |
| EP1540141B1 (en) | 2007-05-09 |
| WO2004016911A1 (en) | 2004-02-26 |
| DE60313782D1 (de) | 2007-06-21 |
| DE60313782T2 (de) | 2008-01-24 |
| JP4481823B2 (ja) | 2010-06-16 |
| RU2331778C2 (ru) | 2008-08-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8469661B2 (en) | Fabricated gas turbine vane ring | |
| US8740557B2 (en) | Fabricated static vane ring | |
| RU2005107321A (ru) | Способ изготовления компонента статора или ротора | |
| RU2338888C2 (ru) | Способ изготовления компонента статора | |
| ES2409278T3 (es) | Carcasa de gas de escape para una turbina de gas y procedimiento para fabricar esta carcasa de gas de escape | |
| US8215904B2 (en) | Assembling method of stator blade ring segment, stator blade ring segment, coupling member, welding method | |
| CN107592904B (zh) | 受控的防漏燃烧器护环 | |
| RU2004109593A (ru) | Способ изготовления компонента статора или ротора | |
| US20160209035A1 (en) | Combustion hole insert with integrated film restarter | |
| US20090175721A1 (en) | Combustor spring clip seal system | |
| US20100072710A1 (en) | Gas Turbine Seal | |
| US7022940B2 (en) | Combustor linear and method for making thereof | |
| US20160069202A1 (en) | Gas turbine rotor sealing band arrangement having a friction welded pin element | |
| US20050241149A1 (en) | Method for manufacturing a stator component | |
| JP2007132348A (ja) | タービンへ蒸気流れを搬送する装置および該装置を具備する複流蒸気タービン | |
| US20150086331A1 (en) | Bauteilsystem einer turbomaschine | |
| US20180051577A1 (en) | Platform core feed for a mutli-wall blade | |
| SE527732C2 (sv) | Ett hölje för omslutande av en gasturbinkomponent | |
| US20160115874A1 (en) | Liner grommet assembly | |
| US11415015B2 (en) | Sleeve for oil service tubes | |
| US9925623B2 (en) | Case assembly and method | |
| WO2020086069A1 (en) | Transition duct system with non-metallic thermally-insulating liners supported with splittable metallic shell structures for delivering hot-temperature gasses in a combustion turbine engine | |
| JP2019512640A (ja) | ガスタービンエンジンの一体型出口ピースのためのシール部 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130701 |