RU2005103401A - Металлургический сосуд и способ прямого восстановления железа - Google Patents
Металлургический сосуд и способ прямого восстановления железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2005103401A RU2005103401A RU2005103401/02A RU2005103401A RU2005103401A RU 2005103401 A RU2005103401 A RU 2005103401A RU 2005103401/02 A RU2005103401/02 A RU 2005103401/02A RU 2005103401 A RU2005103401 A RU 2005103401A RU 2005103401 A RU2005103401 A RU 2005103401A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- metallurgical vessel
- vessel
- tuyeres
- metallurgical
- oxygen
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/10—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in hearth-type furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
- C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/305—Afterburning
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/42—Constructional features of converters
- C21C5/46—Details or accessories
- C21C5/4606—Lances or injectors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B15/00—Obtaining copper
- C22B15/0026—Pyrometallurgy
- C22B15/0028—Smelting or converting
- C22B15/0047—Smelting or converting flash smelting or converting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Claims (23)
1. Металлургический сосуд для получения чугуна и стали, содержащий донную часть, сводовую часть, боковую стенку и фурменную систему из по меньшей мере двух фурм для подачи кислородсодержащего газа внутрь сосуда во время работы, причем каждая фурма имеет концевую часть для выпуска кислородсодержащего газа, отличающийся тем, что фурменная система выполнена с возможностью формирования при работе по существу нисходящего потока газообразных продуктов сгорания у боковой стенки и по существу восходящего потока газообразных продуктов сгорания в центре сосуда.
2. Металлургический сосуд по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из фурм снабжена средством для выпуска множества струй кислородсодержащего газа из ее концевой части.
3. Металлургический сосуд по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из фурм проходит через сводовую часть металлургического сосуда.
4. Металлургический сосуд по п.1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере одна фурма выполнена с возможностью направления кислородсодержащего газа к центральной оси металлургического сосуда.
5. Металлургический сосуд по п.4, отличающийся тем, что по меньшей мере одна из фурм наклонена по отношению к вертикали под первым острым углом, при этом ее концевая часть наклонена в направлении центральной оси металлургического сосуда.
6. Металлургический сосуд по п.5, отличающийся тем, что концевая часть фурмы выполнена с возможностью направления кислородсодержащего газа к центральной оси металлургического сосуда под вторым острым углом по отношению к вертикали, причем второй острый угол больше, чем первый острый угол.
7. Металлургический сосуд по п.1 или 2, отличающийся тем, что все концевые части фурм находятся на равном расстоянии от боковой стенки.
8. Металлургический сосуд по п.1 или 2, отличающийся тем, что содержит три или более фурм.
9. Металлургический сосуд по п.1 или 2, отличающийся тем, что предусмотрена добавка измельченного материала в сосуд в упомянутом по существу нисходящем потоке газообразных продуктов сгорания через по меньшей мере через один питающий желоб.
10. Металлургический сосуд по п.9, отличающийся тем, что множество питающих желобов предусмотрено в сводовой части металлургического сосуда.
11. Металлургический сосуд по п.9, отличающийся тем, что с каждой фурмой согласован питающий желоб.
12. Металлургический сосуд по п.11, отличающийся тем, что каждый питающий желоб расположен между соответствующей фурмой и боковой стенкой металлургического сосуда в радиальном направлении.
13. Металлургический сосуд по п.1, отличающийся тем, что боковая стенка сосуда относится к нижней части сосуда для размещения ванны расплавленного металла и слоя шлака и верхней части сосуда для размещения слоя шлака, причем в верхней части сосуда предусмотрены по меньшей мере две фурмы для подачи кислородсодержащего газа в верхнюю часть сосуда, и по окружности нижней части сосуда расположено множество фурм для подачи газа, и/или жидкости, и/или твердого материала, и/или плазмы в слой шлака в нижней части сосуда.
14. Металлургический сосуд по п.13, отличающийся тем, что диаметр нижней части сосуда меньше, чем диаметр его верхней части.
15. Металлургический сосуд по любому из пп.13 и 14, отличающийся тем, что фурмы содержат кислородно-топливные горелки.
16. Металлургический сосуд по п.1, отличающийся тем, что содержит плавильный циклон, расположенный над металлургическим сосудом и открыто сообщающийся с ним.
17. Металлургический сосуд по п.16, отличающийся тем, что фурмы расположены таким образом, чтобы избежать контакта с расплавленным металлом, проходящим вниз из плавильного циклона в металлургический сосуд.
18. Способ восстановления железа из оксидов железа с использованием металлургического сосуда по любому из пп.1-12, при котором подают оксиды железа в сосуд и восстанавливают железо из оксидов посредством подачи углеродистого материала в сосуд и подачи кислородсодержащего газа к оксидам железа через фурмы.
19. Способ восстановления окиси железа в железо с использованием металлургического сосуда по любому из пп.13-17, при котором подают оксид железа в сосуд, подают кислородсодержащий газ в верхнюю часть металлургического сосуда через фурмы, подают углеродистый материал к оксиду железа и подают газ, и/или жидкость, и/или твердый материал, и/или плазму в слой шлака в нижней части сосуда через множество фурм.
20. Способ восстановления окиси железа по п.19, отличающийся тем, что фурмы содержат кислородно-топливные горелки, действующие в качестве прямого источника тепла в слое шлака в нижней части металлургического сосуда.
21. Способ получения железа с использованием металлургического сосуда по любому из пп.1-17, при котором подают оксид железа или предварительно восстановленный оксид железа в металлургический сосуд, подают кислородсодержащий газ в металлургический сосуд через фурменную систему, содержащую по меньшей мере две фурмы и выполненную с возможностью формирования при работе по существу нисходящего потока газообразных продуктов сгорания газа у боковой стенки сосуда и по существу восходящего потока газообразных продуктов сгорания в центре сосуда, подают углеродистый материал в сосуд.
22. Способ по п.21, отличающийся тем, что подают материал, содержащий оксид железа, в плавильный циклон, предварительно восстанавливают материал, содержащий оксид железа, с помощью восстановительных газообразных продуктов сгорания, выходящих из металлургического сосуда, по меньшей мере частично плавят материал, содержащий оксид железа, в плавильном циклоне путем подачи кислородсодержащего газа в плавильный циклон, при этом осуществляют дополнительное дожигание восстановительных газообразных продуктах сгорания, обеспечивают прохождение предварительно восстановленного и по меньшей мере частично расплавленного материала, содержащего оксид железа, вниз из плавильного циклона в металлургический сосуд, для окончательного восстановления, осуществляют окончательное восстановление в металлургическом сосуде в слое шлака посредством подачи кислородсодержащего газа в металлургический сосуд через фурмы и подачи угля в металлургический сосуд, и тем самым обеспечивают образование восстановительного газа и осуществление по меньшей мере частичного дожигания восстановительного газа в металлургическом сосуде с помощью подаваемого в него кислородсодержащего газа.
23. Способ получения железа по п.21 или 22, отличающийся тем, что подают через фурмы газ, и/или жидкость, и/или твердый материал, и/или плазму в слой шлака в нижней части сосуда.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP02077781A EP1431403A1 (en) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | Direct smelting furnace and process therefor |
EP02077781.9 | 2002-07-10 | ||
EP02077780A EP1380656A1 (en) | 2002-07-10 | 2002-07-10 | Direct melting furnace and process therefor |
EP02077780.1 | 2002-07-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2005103401A true RU2005103401A (ru) | 2005-07-20 |
RU2325445C2 RU2325445C2 (ru) | 2008-05-27 |
Family
ID=30116906
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2005103401/02A RU2325445C2 (ru) | 2002-07-10 | 2003-07-10 | Металлургический сосуд и способ прямого восстановления железа |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7550108B2 (ru) |
EP (1) | EP1521853B1 (ru) |
JP (1) | JP2005537388A (ru) |
KR (1) | KR101000142B1 (ru) |
CN (1) | CN1688721B (ru) |
AU (1) | AU2003281064B2 (ru) |
BR (1) | BR0312653B1 (ru) |
CA (1) | CA2492243C (ru) |
MX (1) | MXPA05000456A (ru) |
RU (1) | RU2325445C2 (ru) |
WO (1) | WO2004007777A2 (ru) |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
UA91744C2 (ru) * | 2006-03-01 | 2010-08-25 | ТЕХНОЛОДЖИКАЛ РЕСОРСИЗ ПиТиВай. ЛИМИТЕД | Установка прямой плавки |
AU2008235542B2 (en) * | 2007-04-04 | 2013-03-21 | Tata Steel Nederland Technology B.V. | Method and device for preparing a reducing agent for use in a metal making process, metal making process and metal making apparatus using said device |
AT506042A1 (de) * | 2007-11-13 | 2009-05-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zum schmelzen von roheisen und stahlvorprodukten in einem schmelzvergaser |
CN104093861B (zh) * | 2011-12-19 | 2016-09-21 | 塔塔钢铁荷兰科技有限责任公司 | 熔炼旋流器和装有这样熔炼旋流器的设备 |
UA117562C2 (uk) * | 2012-07-25 | 2018-08-27 | Текнолоджікал Рісорсес Пті. Лімітед | Запуск процесу плавки |
RS60730B1 (sr) * | 2014-11-19 | 2020-09-30 | Umicore Nv | Peć sa plazma i gasnim gorionicima |
CN110283960A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-09-27 | 杭州铭铄机电科技有限公司 | 一种利用物质氧化发热的转炉炼钢设备 |
CN111148335A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-12 | 内蒙古赛思普科技有限公司 | 一种用于熔融还原炉等离子预热预还原喷枪、还原炉及应用 |
WO2022163121A1 (ja) * | 2021-02-01 | 2022-08-04 | Jfeスチール株式会社 | 転炉の上吹きランス、副原料添加方法および溶鉄の精錬方法 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4248408A (en) * | 1977-02-16 | 1981-02-03 | Midrex Corporation | Method and apparatus for reducing particulate iron oxide to molten iron with solid reductant and oxy-fuel burners |
US4195985A (en) | 1977-12-10 | 1980-04-01 | Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshutte Mbh. | Method of improvement of the heat-balance in the refining of steel |
LU82227A1 (de) * | 1980-03-05 | 1981-10-30 | Arbed | Verfahren und einrichtung zum herstellen von fluessigem eisen |
DE3713369A1 (de) * | 1987-04-21 | 1988-11-10 | Kortec Ag | Chargiergutvorwaermer zum vorwaermen von chargiergut eines metallurgischen schmelzaggregates |
DE3936715A1 (de) | 1989-11-03 | 1991-05-08 | Kortec Ag | Verfahren zum einbringen von fliessfaehigen zuschlagsstoffen in ein metallurgisches gefaess und gefaess fuer dieses verfahren |
US5733358A (en) * | 1994-12-20 | 1998-03-31 | Usx Corporation And Praxair Technology, Inc. | Process and apparatus for the manufacture of steel from iron carbide |
NL9500600A (nl) | 1995-03-29 | 1996-11-01 | Hoogovens Staal Bv | Inrichting voor het produceren van vloeibaar ruwijzer door directe reductie. |
JP3167888B2 (ja) * | 1995-07-27 | 2001-05-21 | 川崎製鉄株式会社 | 含クロム溶鋼の脱炭精錬方法及び精錬ガス用上吹ランス |
US5681526A (en) * | 1996-04-23 | 1997-10-28 | Usx Corporation | Method and apparatus for post-combustion of gases during the refining of molten metal |
JP3402133B2 (ja) * | 1997-07-17 | 2003-04-28 | 住友金属工業株式会社 | 精錬用上吹きランスおよび精錬方法 |
AUPP647198A0 (en) * | 1998-10-14 | 1998-11-05 | Technological Resources Pty Limited | A process and an apparatus for producing metals and metal alloys |
AUPQ076399A0 (en) * | 1999-06-04 | 1999-06-24 | Technological Resources Pty Limited | A direct smelting process and apparatus |
-
2003
- 2003-07-10 EP EP03740456.3A patent/EP1521853B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-10 CN CN038199130A patent/CN1688721B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-10 RU RU2005103401/02A patent/RU2325445C2/ru active
- 2003-07-10 KR KR1020057000472A patent/KR101000142B1/ko active IP Right Grant
- 2003-07-10 AU AU2003281064A patent/AU2003281064B2/en not_active Ceased
- 2003-07-10 US US10/520,480 patent/US7550108B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-07-10 MX MXPA05000456A patent/MXPA05000456A/es active IP Right Grant
- 2003-07-10 WO PCT/EP2003/007527 patent/WO2004007777A2/en active Application Filing
- 2003-07-10 BR BRPI0312653-6B1A patent/BR0312653B1/pt active IP Right Grant
- 2003-07-10 CA CA2492243A patent/CA2492243C/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-07-10 JP JP2004520595A patent/JP2005537388A/ja not_active Withdrawn
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR101000142B1 (ko) | 2010-12-10 |
RU2325445C2 (ru) | 2008-05-27 |
CA2492243C (en) | 2010-06-08 |
WO2004007777A2 (en) | 2004-01-22 |
BR0312653A (pt) | 2005-04-26 |
US20050284262A1 (en) | 2005-12-29 |
AU2003281064A1 (en) | 2004-02-02 |
JP2005537388A (ja) | 2005-12-08 |
KR20050018981A (ko) | 2005-02-28 |
WO2004007777A3 (en) | 2004-04-22 |
AU2003281064B2 (en) | 2009-04-23 |
MXPA05000456A (es) | 2005-08-16 |
CN1688721A (zh) | 2005-10-26 |
EP1521853B1 (en) | 2013-04-10 |
CN1688721B (zh) | 2012-05-30 |
CA2492243A1 (en) | 2004-01-22 |
US7550108B2 (en) | 2009-06-23 |
EP1521853A2 (en) | 2005-04-13 |
BR0312653B1 (pt) | 2013-07-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101300731B1 (ko) | 직접 제련 플랜트 | |
CZ280147B6 (cs) | Způsob zvýšeného vnášení energie k úspoře elektrické energie v elektrických obloukových pecích pro výrobu oceli | |
HU182867B (en) | Method for improving the thermal equilibrium at steel refining | |
JP2001165577A (ja) | 直接製錬装置および方法 | |
KR100792988B1 (ko) | 직접제련 방법 및 장치 | |
RU2005103401A (ru) | Металлургический сосуд и способ прямого восстановления железа | |
KR100806266B1 (ko) | 직접제련 방법 및 장치 | |
BRPI0611894B1 (pt) | Processo e usina para produzir ferro a partir de um material que contém ferro | |
EP2997167B1 (en) | A solids injection lance | |
US8557018B2 (en) | Process for improving energy supply to a scrap bulk | |
AU2001272223B2 (en) | A direct smelting process and apparatus | |
AU2001287371B2 (en) | A direct smelting process and apparatus | |
EP1431403A1 (en) | Direct smelting furnace and process therefor | |
AU782046B2 (en) | Direct smelting apparatus and process | |
AU2001272223A1 (en) | A direct smelting process and apparatus | |
JPH06102806B2 (ja) | 溶融還元炉 |