RU2005103339A - Способ получения железа прямым восстановлением и устройство для его осуществления - Google Patents

Способ получения железа прямым восстановлением и устройство для его осуществления Download PDF

Info

Publication number
RU2005103339A
RU2005103339A RU2005103339/02A RU2005103339A RU2005103339A RU 2005103339 A RU2005103339 A RU 2005103339A RU 2005103339/02 A RU2005103339/02 A RU 2005103339/02A RU 2005103339 A RU2005103339 A RU 2005103339A RU 2005103339 A RU2005103339 A RU 2005103339A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gas
reactor
water
generator
circuit
Prior art date
Application number
RU2005103339/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2285047C1 (ru
Inventor
Анатолий Тимофеевич Неклеса (UA)
Анатолий Тимофеевич Неклеса
мко Андрей Станиславович Кл (RU)
Андрей Станиславович Клямко
Вадим Владиславович Новинский (RU)
Вадим Владиславович Новинский
Владимир Александрович Пивень (UA)
Владимир Александрович Пивень
Владимир Андреевич Нечепоренко (UA)
Владимир Андреевич Нечепоренко
Геннадий Федорович Боровиков (UA)
Геннадий Федорович Боровиков
Original Assignee
Анатолий Тимофеевич Неклеса (UA)
Анатолий Тимофеевич Неклеса
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Анатолий Тимофеевич Неклеса (UA), Анатолий Тимофеевич Неклеса filed Critical Анатолий Тимофеевич Неклеса (UA)
Publication of RU2005103339A publication Critical patent/RU2005103339A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2285047C1 publication Critical patent/RU2285047C1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/02Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0073Selection or treatment of the reducing gases
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/20Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
    • C21B2100/26Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by adding additional fuel in recirculation pipes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/40Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
    • C21B2100/44Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/64Controlling the physical properties of the gas, e.g. pressure or temperature
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21BMANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2100/00Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/60Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
    • C21B2100/66Heat exchange
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Claims (3)

1. Способ получения железа прямым восстановлением, включающий подвижный зернистый материал, содержащий оксиды железа и встречно циркулирующий восстановительный газ в интервале температур 850-1000°С, состоящий из водорода и монооксида углерода, за счет превращения углеводородов окислителями, восстановление материала до железа, отвод из зоны восстановления отработанного восстановительного газа, смешивание отработанного газа с природным газом и с водой, выгрузку восстановленного железа из реактора при температуре более 500°С, брикетирование полученного материала и последующее охлаждение до 100°С, отличающийся тем, что нагрев и превращение углеводородов окислителями производят в объеме газогенератора, путем воздействия на них плазменными струями, при этом формируют основной замкнутый, циркуляционный поток отработанных отходящих газов из верхней части реактора в нижнюю через газогенератор, отбирают часть основного потока из этого контура, очищают его, поднимают давление до необходимого для работы плазмотронов в зоне конвертирования в газогенераторе, при этом отобранную часть основного потока отходящих газов пропускают через плазменные струи и нагревают до температуры ~3000°С, смешивают с основным потоком и, перед входом их в реактор, впрыскивают в поток природный газ и воду и снижают температуру до 900-1000°С, а давление в реакторе регулируют путем управления расходом отходящих газов, посредством, например, клапана.
2. Устройство для получения железа прямым восстановлением, содержащее реактор со слоем зернистого материала и зоной восстановления, контур, включающий газоотвод, выходящий из верхней части реактора и соединенный с зоной восстановления реактора, устройство для охлаждения и очистки газа, насос для обеспечения циркуляции газа через указанный контур, нагреватель газа, средство для смешивания рециркулирующих газов, средство для регулирования расхода природного газа и воды, отличающееся тем, что устройство снабжено плазменным восстановительным газогенератором, установленным в контуре отходящего газа и подсоединенным к зоне восстановления реактора, а также блоком подготовки отходящих газов для плазмотронов, соединенного с контуром отходящего газа, при этом блок включает последовательно связанные газоотводом циклон очистки газов, рукавный фильтр, теплообменник и компрессор, выход которого подключен к плазмотронам, установленным в восстановительном газогенераторе, в котором между плазмотронами и стенкой реактора установлена форсунка для впрыска во внутреннюю полость газогенератора например, метана и воды, а в верхней части реактора в районе загрузочного конуса установлен клапан расхода отходящих газов.
3. Устройство по п.2, отличающееся тем, что оно содержит вспомогательный плазменный газогенератор, вход которого газоотводом связан с контуром отходящего газа, а плазмотроны - с выходом компрессора очищенного газа, а в полости газогенератора установлены разнесенные по его длине форсунки, одна из которых - для подачи природного газа и воды, а вторая - для подачи воды, при этом полость газогенератора между форсунками связана газоотводом для транспортирования конвертированных газов - водорода и окиси углерода с температурой 500°С, а полость газогенератора, расположенная после форсунки для воды, соединена газоотводом конвертируемого газа, охлажденного до 100°С.
RU2005103339/02A 2004-02-23 2005-02-09 Способ получения железа прямым восстановлением и устройство для его осуществления RU2285047C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UA2004021296 2004-02-23
UA2004021296 2004-02-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2005103339A true RU2005103339A (ru) 2006-07-20
RU2285047C1 RU2285047C1 (ru) 2006-10-10

Family

ID=34884913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2005103339/02A RU2285047C1 (ru) 2004-02-23 2005-02-09 Способ получения железа прямым восстановлением и устройство для его осуществления

Country Status (2)

Country Link
RU (1) RU2285047C1 (ru)
WO (1) WO2005080609A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2023013533A (es) * 2021-05-18 2023-11-28 Arcelormittal Metodo de fabricacion de hierro de reduccion directa y equipo de fabricacion de dri.

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE8004313L (sv) * 1980-06-10 1981-12-11 Skf Steel Eng Ab Sett att ur stoftformiga metalloxidhaltiga material utvinna svarflyktiga metaller
CA1154268A (en) * 1980-11-10 1983-09-27 Institute Of Nuclear Energy Research Separation process for the recovery of uranium from wet-process phosphoric acid
GB2092617B (en) * 1981-02-11 1984-11-07 Skf Steel Eng Ab Manufacturing sponge iron
RU2190022C2 (ru) * 1997-10-10 2002-09-27 Ильса, С.А. Де К.В. Способ получения железа прямым восстановлением и устройство для его осуществления

Also Published As

Publication number Publication date
WO2005080609A1 (fr) 2005-09-01
RU2285047C1 (ru) 2006-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2633565C1 (ru) Способ и установка для сопряженного пиролиза биомассы под давлением
RU2604624C2 (ru) Способ и устройство для газификации биомассы путем рециркуляции диоксида углерода без кислорода
CN101755056B (zh) 利用合成气直接还原铁矿石的方法和设备
CN105605595A (zh) 含氰类、烃类和NOx的工业废气一体化净化方法及系统
CN105518258B (zh) 燃气涡轮装置及其操作方法
KR20160110005A (ko) Scr 장치
JP2010031869A (ja) 選択触媒還元によるNOx制御のためのガスタービン燃焼排気ガス噴霧冷却
KR100901736B1 (ko) Ft 슬러리 기포탑 반응기의 반응열 제거용 냉각장치
JP2012520939A (ja) 高炉ガスを再循環させる方法、および関連装置
AU2021398596B2 (en) Method of recycling carbon to a feedstock gas reactor
JP2008014570A (ja) 廃棄物の熱分解処理設備及び廃棄物の熱分解処理設備の運転方法
RU2005116796A (ru) Способ прямого восстановления оксидов железа и получения расплава железа и установка для его осуществления
RU2005103339A (ru) Способ получения железа прямым восстановлением и устройство для его осуществления
JP4452617B2 (ja) コークス炉ガスから硫化水素を分離し、その後クラウスプラントで純粋な硫黄を得る方法
CN211988677U (zh) 一种均四甲苯催化剂再生的工艺配置生产线
US5728183A (en) Shift reactor for use with an underoxidized burner
KR20170009332A (ko) 선박 엔진 배기가스 처리 시스템
CN206361927U (zh) 一种多喷孔型热风炉
KR20190071371A (ko) 환원 가스 정제 방법, 환원 가스 정제 장치 및 이를 포함하는 용철 제조 장치
JP7403535B2 (ja) Co2および1または複数の炭化水素を含むガス流の処理による合成ガスの製造方法
KR102471954B1 (ko) 촉매 활성 저하를 해결한 탄화수소 열분해 수소 생산 장치 및 수소 생산 방법
CN210107430U (zh) 适于处理挥发性有机物尾气的催化焚烧处理系统
KR101412109B1 (ko) 활성탄 재생 장치
JP2002339017A (ja) 熱処理方法および熱処理装置
KR100406170B1 (ko) 지구온난화 방지 가압유동층연소방법 및 장치

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20100210