RU2005045C1

RU2005045C1 - Способ шлифовани пера кромок пера лопатки

Info

Publication number: RU2005045C1
Authority: RU
Inventors: Леонид Ильич Гурфинский; Анатолий Филимонович Пуповский; хер Юрий Натанович Бл; Анатолий Алексеевич Носков
Original assignee: Московский машиностроительный завод "Красный Окт брь"
Priority date: 1991-06-27
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 1993-12-30

Description

известным методикам интенсивность QM (мм /мин) в величину припуска At (мм) и стро т график изменени QM или At по длине пера лопатки.

Все данные изменени Vp, Snp, U внос т в управл ющие механизмы станка.

При обработке конкретной лопатки шлифовальный круг 1 подвод т к перу лопатки . Включают вращение круга со скоростью резани , равной скорости резани по графику Vp в данном месте лопатки, подвод т шлифовальный круг в контакт с деталью с усилием Рпр. После этого включают качание лопатки вокруг оси 0-0 (см. фиг. 1) с соответствующей частотой качани U, определенной по графику (см. фиг. 2). Включают продольную подачу со скоростью Snp, также определенной по графику на фиг. 2.

В процессе шлифовани скорость резани Vp, скорость продольной подачи Snp и скорость качани лопатки измен ют управл ющими механизмами станка в соответствии с графиком на фиг. 2.

Конкретна реализаци за вл емого способа иллюстрируетс примером шлифовани кромок пера клиновидной лопатки ГТД, имеющей максимальный радиус скруг- лени (в призамковой части) - 1 мм, а минимальный радиус скруглени (у конца пера)- 0,02 мм, т.е. перепад радиусов поперечных сечений 50:1. Расчеты показывают, что изменение площадей поперечных сечений припуска вдоль оси заготовки достигает 2500 раз, что примерно в 50 раз превышает

Claims

Формула изобретени

СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ ПЕРА МОК ПЕРА ЛОПАТКИ, при котором абразивный круг ввод т в контакт с лопаткой, которой сообщают качательные колебательные перемещени , а круг перемещают вдоль радиусной кромки лопатки, отличающийс тем, что, с целью повышени точности обработки, берут образцы лопатки с различными радиусами кромок, каждый из образцов ввод т в контакт с абразивным

возможности обработки по прототипу. Лопатку изготавливают из сплава ЭП-866, шлифование производ т без применени СОЖ, шлифовальный круг-карборундовый 5 на резиновой св зке, Обработку начинают у комл лопатки.

С помощью груза устанавливают посто нное усилие прижима шлифовального круга к обрабатываемой поверхности - 0.16Н,

0 устанавливают найденные элементы режимов резани : скорость резани Vp 15 м/с, частоту качаний заготовки 60 кач/мин, скорость продольной подачи 15 мм/мин.

При продольном перемещении измен 5 ют величины Vp, Snp, U в зависимости от величины снимаемого припуска вдоль кромки пера лопатки и найденной закономерности интенсивности съема. Скорость резани у конца пера Vp 8 м/с, частота

0 качани U 40 кач./мин, скорость продольной подачи Snp 50 мм/мин.

В результате обработки детали получают кромки пера лопатки в соответствии с требуемыми геометрическими характери5 стиками, шероховатостью, с благопри тной структурой материала.

Экономический эффект складываетс из повышени точности, расширени технологических возможностей и универсально0 сти способа, упрощени технологической подготовки производства. (56) Авторское свидетельство СССР № 271330, кл. В 24 В 19/14. 1968. Авторское свидетельство СССР

5 № 1512754, кл. В 24 В 19/14, 1989.

кругом при непрерывно измен емой частоте качани лопатки и с посто нными скорост ми продольной подачи и резани дл

Q данного образца, затем фиксируют интенсивность съема металла на образцах при различных величинах скоростей резани и продольной подачи, а при шлифовании кромок реальной лопатки выбирают скоро5 сти резани и продольной подачи в пределах , обеспечивающих интенсивность съема, определ емую объемом припуска в каждом из сечений лопатки.

Vml

Фив. 2.

Up Snp м/сек (l кармин

Щиг.З

UpLuaycjs&L

Я0ШУСЈДЈ.

-L

MM

Фиг 4

2.