RU2004526C1

RU2004526C1 - Process for preparation of building mix on hydraulic binder

Info

Publication number: RU2004526C1
Authority: RU
Inventors: Борис Иванович Нижниченко; Вера Григорьевна Заварова; Юлий Давидович Позднев
Original assignee: Нижниченко Борис Иванович; Заварова Вера Григорьевна; Позднее Юлий Давидович
Priority date: 1992-07-23
Filing date: 1992-07-23
Publication date: 1993-12-15

Abstract

Использование: производства строительных материалов, преимущественно бетонных изделий на заполнител х с повышенным содержанием глинистых составл ющих. Сущность изобретени : из части в жущего 2 -10% от общего количества в смеси готов т водную суспензию с концентрацией 5 30% , затем при перемешивании с сухим заполнителем распыл ют суспензию в жущего и ввод т последовательно остальное в жущее и воду. В качестве заполнител используют отработанную формовочную смесь литейного производства, содержащую 6 - 20% глинистых частиц. При изготовлении суспензии в жущего может быть введена добавка хлористого кальциа Прессование заготовки из смеси осуществл ют на гидравлическом прессе при удельном давлении 50 МПа Показатели следующие: прочность на сжатие сырца составл ет 1,8 - 42 МПа через четверо суток твердени 19,6 - 30.3 МПа двадцать восемь суток твердени - 25,6 - 36.8 МПа 2 здф-льь 1 табаUsage: production of building materials, mainly concrete products on aggregates with a high content of clay components. SUMMARY OF THE INVENTION: An aqueous suspension with a concentration of 5-30% is prepared from a portion of a binder of 2-10% of the total amount in a mixture, then, with stirring with a dry aggregate, a suspension of binder is sprayed and the remainder is subsequently introduced into the binder and water. As a filler, a used foundry molding mixture containing 6 to 20% clay particles is used. Calcium chloride can be added in the preparation of a suspension in a binder. The workpieces are pressed from a mixture on a hydraulic press at a specific pressure of 50 MPa. twenty eight days of hardening - 25.6 - 36.8 MPa 2 health 1 taba

Description

Изобретение относитс к производству строительных материалов, в частности к способам приготовлени строительных смесей , и может быть использовано при изго- юргении бетонных изделий на .пг:сл, л1°/1чх с повышенным содержанием л мстых составл ющих.The invention relates to the production of building materials, in particular to methods for the preparation of building mixtures, and can be used for the manufacture of concrete products for .nr: sl, l1 ° / 1hh with a high content of flat components.

Известен способ приготовлени строи- гг ьного раствора и бетона путем предва- ригельиего смешивани части цемента с водой затворени с последующим введением в полученную суспензию оставшихс цемента и заполнител . С водой затворени смешивают 1-3% цемента и полученную г/.спенэию подвергают ультразвуковой об- р-зЬотке с частотой 18-25 кГц в течение 1-2A known method of preparing mortar and concrete by pre-mixing part of the cement with mixing water and then adding the remaining cement and aggregate to the resulting slurry. 1-3% of cement is mixed with mixing water and the resulting g / spene is subjected to ultrasonic processing at a frequency of 18-25 kHz for 1-2

VI, VI,

8 то же врем известно, что при производстве бетонных изделий используют заполнители с содержанием глинистых не ООПРГ 3-4%. При большем количестве гли- t-t:cT.JC заполнители отмывают.8 at the same time, it is known that in the production of concrete products, aggregates with a clay content of non-OOPG of 3-4% are used. With more gl-t: cT.JC, aggregates are washed.

11аиболее близким к описываемому изобретению чзп етс способ приготовлени бетонной смеси на гидравлическом в жу- щем, заключающийс а предварительной активации цемента путем перемешивани его с водой. Перемешиванию с водой подвергают 5-40% цемента от 100% цемента в течение 5 мин, Оптимальна продолжитель- ность соответствует длительности индукционного периода цемента. После проведени активации полученную водоцементную суспензию смешивают с заполнителем и оставшимс цементом.11 closest to the described invention, there is a method of preparing a concrete mixture on a hydraulic in a moulder, which consists in the preliminary activation of the cement by mixing it with water. 5-40% cement from 100% cement is subjected to mixing with water for 5 minutes. The optimal duration corresponds to the duration of the cement induction period. After activation, the resulting water-cement slurry is mixed with aggregate and the remaining cement.

Недостатком указанного способа вл етс относительно низка прочность бетон- ных изделий и невозможность использовани заполнителей с высоким содержанием глинистых частиц. The disadvantage of this method is the relatively low strength of concrete products and the inability to use aggregates with a high content of clay particles.

Целью изобретени вл етс повышение прочности бетонных изделий на заполнител х с повышенным содержанием глинистых частиц (свыше 4%), а также более эффективное использование технологиче- ского оборудовани , а именно исключение из технологии использовани поддонов при твердении,The aim of the invention is to increase the strength of concrete products on aggregates with a high content of clay particles (over 4%), as well as more efficient use of technological equipment, namely the exclusion from the technology of using pallets for hardening,

Указанна цель достигаетс за счет того , что в-способе приготовлени строитель- ной смеси на гидравлическом в жущем, включающем получение суспензии из части гидравлического в жущего и воды, последующее ее смешивание с оставшимс в жущим и заполнителем, готов т водоцементную суспензию5-30% концентрации из 2-10% цемента от общего его ко- личестоа и части воды затвердени и ввод т ее в процессе перемешивани заполнител , ь , честве которого используют отработанную формовочную смесь литейного производства с содержанием 6-20% глинистых частиц, при этом суспензию ввод т путем распылени и перемешивани и ведут его до полного обволакивани глинистых частиц заполнител в жущим, после чего, продолжа перемешивание, последовательно ввод т оставшиес в жущее и воду и окончательно перемешивают, В процессе приготовлени суспензии, при необходимости , можно вводить функциональные добавки , например, ускоритель твердени - хлористый кальций, кроме того, суспензию распыл ют посредством дискового распылител обеспечивающего получение частиц распыла размером 5-10 мкм.This goal is achieved due to the fact that in the method of preparing a building mixture on a hydraulic binder, including obtaining a suspension from a portion of the hydraulic binder and water, its subsequent mixing with the remaining in the binder and aggregate, a water-cement suspension of 5-30% concentration is prepared from 2-10% of cement of its total amount and part of the hardening water and it is introduced into the process of mixing the aggregate, b, which use the foundry molding mixture with a content of 6-20% clay parts wherein the suspension is introduced by spraying and stirring and leading it until the clay particles of the aggregate are completely enveloped in the baking agent, after which, while continuing to mix, the remainder in the baking agent and water are successively mixed and finally mixed. During the preparation of the suspension, if necessary, it can be introduced functional additives, for example, a hardening accelerator - calcium chloride, in addition, the suspension is sprayed using a disk spray gun to provide spray particles of 5-10 microns in size.

Указанна последовательность операций обеспечивает необходимую дл технологической транспортировки сырцовую прочность свежеотформованного кирпича за счет повышенного содержани в заполнителе глинистых частиц и устран ет вредное вли ние их на стадии затвердени за счет повышени когезионной св зи между в жущим и глинистыми частицами, окруженными цементной пленкой.This sequence of operations provides the raw strength of the freshly molded brick necessary for technological transportation due to the increased content of clay particles in the aggregate and eliminates their harmful effect on the hardening stage by increasing the cohesive bond between the cementitious and clay particles surrounded by the cement film.

При осуществлении способа в качестве в жущего используют гидравлическую известь , портландцемент и его разновидности . В качестве наполнител ввод т отработанную формовочную смесь с содержанием глинистой составл ющей 6-20%.When carrying out the method, hydraulic lime, Portland cement and its varieties are used as an additive. As a filler, a spent molding mixture with a clay content of 6-20% is introduced.

П р и м е р 1. Навеску цемента в количестве 2% от его общего количества перемешивают в течение 1-2 мин с водой до получени водоцементной суспензии с концентрацией 20%. Затем в смеситель загружают отработанную формовочную смесь литейного производства, содержащую 6% глинистых частиц и распыл ют дисковым распылителем водоцементную суспензию. При распылении размер частиц составл ет 5-10 мкм. Затем, последовательно ввод т 5,9% оставшегос цемента от массы смеси, а воды до получени смеси прессовочной влажности. Перемешивание смеси провод т в течение 2 мин, а затем формуют заготовки на гидравлическом прессе при давлении 50 МПа. Прочностные показатели кирпичей после формовани и твердени в течение 4,28 суток приведены в таблице.Example 1. A portion of cement in an amount of 2% of its total amount is mixed for 1-2 minutes with water until a water-cement suspension with a concentration of 20% is obtained. Then, a spent foundry mixture containing 6% clay particles is loaded into the mixer and a water-cement slurry is sprayed with a disk atomizer. When sprayed, the particle size is 5-10 microns. Then, 5.9% of the remaining cement, based on the weight of the mixture, and water are added sequentially until a mixture of pressing moisture is obtained. Mixing of the mixture is carried out for 2 minutes, and then blanks are formed on a hydraulic press at a pressure of 50 MPa. The strength characteristics of bricks after molding and hardening for 4.28 days are shown in the table.

П р и м е р 2. Навеску портландцемента в количестве 10% от его общего количестве в смеси перемешивают с водой в течение 2 мин до получени суспензии с концентрацией 30%. Затем отработанную формовочную смесь литейного производства. содержащую 12% глинистых частиц перемешивают и распыл ют в нее полученную суспензию , после чего ввод т 5,4%Example 2. A portion of Portland cement in an amount of 10% of its total amount in a mixture was stirred with water for 2 minutes to obtain a suspension with a concentration of 30%. Then the spent molding mixture of the foundry. containing 12% of clay particles is mixed and the resulting suspension is sprayed into it, after which 5.4% is introduced

оставшегос портландцемента от массы смеси, а воду до получени смеси прессовочной влажности. Формование заготовок осуществл ют аналогично примеру.1. Результаты испытаний представлены в таблице .the remaining Portland cement, based on the weight of the mixture, and water until a mixture of pressing moisture is obtained. The preforms are formed analogously to Example 1. The test results are presented in the table.

П р и м е р 3. Навеску гидравлической извести в количестве 5% веса от ее общего количества перемешивают с водой до получени суспензии с концентрацией 5%, затем добавл ют в суспензию 0,2% хлористого кальци . Загружают в смеситель отработанную формовочную смесь литейного производства, содержащую глинистых составл ющих 20%, затем, распыл ют дисковым распылителем указанную суспензию, перемешивают в течение 2 мин, после чегоExample 3. A portion of hydraulic lime in an amount of 5% by weight of its total amount is mixed with water until a suspension with a concentration of 5% is obtained, then 0.2% calcium chloride is added to the suspension. The spent molding foundry mixture containing clay constituents of 20% is loaded into the mixer, then this suspension is sprayed with a disk sprayer, stirred for 2 minutes, after which

ввод т 5,7% оставшейс извести от массы смеси, а воды до получени смеси формовочной влажности. Формуют заготовки аналогично примеру 1. Показатели приведены в таблице.5.7% of the remaining lime by weight of the mixture and water are added to form a mixture of molding moisture. They form blanks as in example 1. The indicators are shown in the table.

Из данных таблицы следует, что сырцова прочность кирпичей достаточна дл транспортировани заготовок без поддонов дл последующего твердени , а после твердени получают кирпичи с высокими прочностными показател ми.From the data of the table it follows that the raw strength of the bricks is sufficient to transport blanks without pallets for subsequent hardening, and after hardening, bricks with high strength characteristics are obtained.

(56) Авторское свидетельство СССР(56) Copyright certificate of the USSR

№ 718406, кл. С 04 В 40/00. 1978. Чехов А.П., Сергеев A.M. Справочник поNo. 718406, class From 04 to 40/00. 1978. Chekhov A.P., Sergeev A.M. Reference for

бетонам и растворам, Киев, 1978, с. 5. Авторское свидетельство СССРconcrete and mortar, Kiev, 1978, p. 5. Copyright certificate of the USSR

INfe 643457, кл. С 04 В 40/00, 1978. INfe 643457, cl. C 04 V 40/00, 1978.

Показатели прочности заготовкиThe strength indicators of the workpiece

Claims

1. A METHOD FOR PREPARING A BUILDING MIX ON A HYDRAULIC BINDER, comprising obtaining a suspension from a portion of a hydraulic binder and water and then mixing it with the remainder in the binder and aggregate, characterized in that a 5-30% suspension is prepared using 2 -10% of its total amount and it is introduced during the mixing of the aggregate, which is used as a foundry molding sand mixture containing 6 - 20% clay particles, while

the suspension is introduced by spraying and stirring and leading it until the clay particles of aggregate in the baking agent are completely baked, after which, while continuing to mix, the remainder in the baking mixture and water are successively introduced and finally mixed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the suspension is sprayed by means of a disk atomizer, providing spray particles of 5-10 microns in size.

h. The method according to claim 1, characterized in that during the preparation of the suspension, calcium chloride is added in an amount of 0.2-0.3%.