JP3026406B2 - Manufacturing method and construction method of self-smoothing cement mortar composition - Google Patents
Manufacturing method and construction method of self-smoothing cement mortar compositionInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、建築物の床構築用材と
して好適な自己平滑（セルフレベリング、以下、ＳＬと
もいう）性セメントモルタル組成物の製造方法および施
工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing and applying a self-smoothing (self-leveling, hereinafter also referred to as SL) cement mortar composition suitable as a floor construction material for buildings.
【０００２】[0002]
1) 建築物の床構築用材としてのＳＬ材に関して、本発
明者らは、先に、一般の生コン工場における通常の生コ
ンクリート製造設備を用いて、生コンクリートや生セメ
ントモルタルを製造する際に用いられている細骨材を用
いて調製されたベースセメントモルタル（以下、単にベ
ースモルタルという）に、ＳＬ化用添加剤を配合して生
ＳＬ材を製造し、コンクリート・ミキサー車などを利用
して施工現場に搬入し、施工場所に流し延べる方法（特
願平3-351324号) を提案した。1) Regarding the SL material as a floor construction material of a building, the present inventors have previously used a conventional ready-mixed concrete production facility in a general ready-mixed concrete plant to produce ready-mixed concrete or ready-mixed cement mortar. A cement cement mortar (hereinafter simply referred to as “base mortar”) prepared using the fine aggregate prepared above is blended with an additive for forming a SL to produce a raw SL material, and the mixture is produced using a concrete mixer truck or the like. We proposed a method (Japanese Patent Application No. 3-351324) to carry it into the construction site and spread it to the construction site.
【０００３】2) また、一般の生コン工場における通常
の生コンクリート製造設備を用いて、生コンクリートや
生セメントモルタルを製造する際に用いられている細骨
材を用いて調製されたベースモルタルを、コンクリート
・ミキサー車などを利用して施工現場に搬入し、施工現
場において、ミキサー車または別の混練り装置を用いて
ベースモルタルにＳＬ化用添加剤を配合して混練りし、
得られたセメントモルタル組成物を施工場所に流し延べ
る方法（特開平5-106331号) を提案した。[0003] 2) In addition, a base mortar prepared by using fine aggregate used when producing ready-mixed concrete or ready-mixed cement mortar by using ordinary ready-mixed concrete production equipment in a general ready-mixed concrete plant, It is carried into the construction site using a concrete mixer truck, etc., and at the construction site, an additive for SL is mixed and kneaded with the base mortar using a mixer truck or another kneading device,
A method (Japanese Patent Laid-Open No. 5-106331) of casting the obtained cement mortar composition on a construction site was proposed.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】本発明者らが先に提案
した前記 1) または 2) の方法は、使用する細骨材が絶
対乾燥状態ないし表面乾燥飽水状態であるときには、適
用することができる。ところが、一般の生コン工場で使
用される細骨材は、通常、含水率が高くて湿潤状態にあ
ることが多く、貯蔵中に塊状となりやすい。塊状の細骨
材を含む細骨材を用いて、前記の方法でベースモルタル
を調製すると細骨材の塊が残り、このようなベースモル
タルにＳＬ化用添加剤を添加すると、添加されたＳＬ化
用添加剤が残留する細骨材の塊に付着したり、あるいは
添加剤の塊状物（ママコ）が生成し易く、得られた生Ｓ
Ｌ材の組成の均一性が不良となる。このような生ＳＬ材
を流し延べたときには、形成された硬化体表面のレベル
精度が悪くなるという問題点がある。The method 1) or 2) previously proposed by the present inventors should be applied when the fine aggregate to be used is in an absolute dry state or a surface dry saturated state. Can be. However, fine aggregates used in general ready-mixed concrete factories usually have a high water content and are often in a wet state, and tend to be clumped during storage. When a base mortar is prepared by the above-mentioned method using a fine aggregate containing a lump of fine aggregate, a lump of fine aggregate remains, and when an additive for forming a SL is added to such a base mortar, the added SL is added. Of the additive is likely to adhere to the remaining aggregate of fine aggregates or to form aggregates of the additive (mamako).
The uniformity of the composition of the L material becomes poor. When such a raw SL material is poured, there is a problem that the level accuracy of the formed cured body surface is deteriorated.
【０００５】本発明の目的は、従来の施工法の問題点を
解決し、施工現場での粉体と重量物の取り扱い作業が大
幅に軽減され、しかも安定した品質のＳＬ材を供給し得
る地域が制約されることがなく、生ＳＬ材を製造する際
に使用される細骨材の含水率が高いときにも、細骨材や
ＳＬ化用添加剤の塊状物の残留・生成あるいはミキサー
へのＳＬ化用添加剤の付着がなく、表面に白華・突起お
よび気泡跡がなく平滑で良好な硬化体が形成され、レベ
ル精度が良い仕上がり床面を得ることができ、省力化と
床品質安定化が可能な、自己平滑性セメントモルタル組
成物の製造方法および施工方法を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the problems of the conventional construction method, to greatly reduce the work of handling powder and heavy materials at the construction site, and to supply a stable quality SL material in an area. Is not limited, and even when the fine aggregate used in the production of raw SL material has a high moisture content, the aggregates of the fine aggregate and the SL-forming additive remain or are generated or mixed into the mixer. No additives for adhering to SL are formed, and a smooth and good cured body is formed without efflorescences, protrusions, and air bubble marks on the surface, and a finished floor with good level accuracy can be obtained. An object of the present invention is to provide a method for producing a self-smoothing cement mortar composition which can be stabilized and a method for applying the same.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を行い、生ＳＬ材を製造する際に使用される細骨材の含
水率が高いときにも、ベースモルタル材料の配合割合の
範囲を規定し、水以外のセメントと細骨材とを配合して
予め空練りした後に、所要の水を加えて混練してベース
モルタルを調製し、これに自己平滑性を付与するための
特定量のＳＬ化用添加剤を加えて混練することにより、
更に、得られたセメントモルタル組成物を特定範囲のフ
ロー値において流し延べることにより、施工現場におけ
る重量物の取り扱い作業が大幅に軽減され、通常の生コ
ン製造設備を共用することができるので生ＳＬ材を供給
し得る地域が限定されることなく、しかも白華・突起お
よび気泡跡がなく平滑で良好な硬化体が形成され、レベ
ル精度が良い仕上がり床面を容易に得ることができるこ
とを知り、本発明を完成した。Means for Solving the Problems The present inventors have conducted intensive studies and have found that even when the fine aggregate used in producing the raw SL material has a high water content, the mixing ratio of the base mortar material can be reduced. After defining the range, mixing cement and fine aggregate other than water and kneading in advance, kneading by adding required water to prepare a base mortar, and specifying a base mortar for imparting self-smoothness thereto By adding and kneading the amount of the SL-forming additive,
Further, by casting the obtained cement mortar composition at a flow value in a specific range, the work of handling heavy objects at the construction site is greatly reduced, and ordinary ready-mixed concrete production equipment can be shared, so that raw SL can be used. Knowing that the area where the material can be supplied is not limited, and that a smooth and good cured body is formed without efflorescences, protrusions and air bubble marks, and that a finished floor surface with good level accuracy can be easily obtained, The present invention has been completed.
【０００７】本発明の第一の発明は、「セメント量が 3
00〜900 kgの範囲で、細骨材セメント比（重量比） 0.5
〜４、水セメント比（重量比） 0.6〜1.4 の範囲内であ
るようにセメント・細骨材および水を含んでなるベース
セメントモルタル１ｍ3 あたり、流動化剤１〜15kg、増
粘剤 0.5〜10kgおよび消泡剤 0.3〜３kgを添加して自己
平滑性セメントモルタル組成物を製造するにあたり、含
水率が２〜15重量％の範囲である細骨材を用いるとき、
前記ベースセメントモルタルの前記材料の内、セメント
と細骨材とを前記規定範囲の量比で配合して予め空練り
した後に、前記量比の水を加えて混練りし、得られたベ
ースセメントモルタルに、前記量比の流動化剤・増粘剤
および消泡剤を加えて混練りすることを特徴とする自己
平滑性セメントモルタル組成物の製造方法。」を要旨と
する。[0007] The first invention of the present invention relates to a method wherein "the amount of cement is 3
In the range of 00-900 kg, fine aggregate cement ratio (weight ratio) 0.5
To 4, water-cement ratio (weight ratio) 0.6 to 1.4 Cement and fine aggregate to be within the scope of and base cement mortar 1 m 3 per comprising water, fluidizer 1～15Kg, thickener 0.5 In producing a self-smoothing cement mortar composition by adding 10 kg and an antifoaming agent of 0.3 to 3 kg, when using fine aggregate having a water content of 2 to 15% by weight,
Among the materials of the base cement mortar, cement and fine aggregate are blended at a ratio in the above specified range and kneaded by adding water in the above ratio, and then kneading, and the obtained base cement is obtained. A method for producing a self-smoothing cement mortar composition, comprising adding a fluidizing agent, a thickener and an antifoaming agent in the above-mentioned ratios to a mortar and kneading the mixture. ”.
【０００８】また、本発明の第二の発明は「セメント量
が 300〜900 kgの範囲で、細骨材セメント比（重量比）
0.5〜４、水セメント比（重量比） 0.6〜1.4 の範囲内
であるようにセメント・細骨材および水を含んでなるベ
ースセメントモルタル１ｍ3あたり、流動化剤１〜15k
g、増粘剤 0.5〜10kgおよび消泡剤 0.3〜３kgを添加し
て得られる自己平滑性セメントモルタル組成物の施工方
法において、含水率が２〜15重量％の範囲である細骨材
を用いるとき、前記ベースセメントモルタルの前記材料
の内、セメントと細骨材とを前記規定範囲の量比で配合
して予め空練りした後に、前記量比の水を加えて混練り
し、得られたベースセメントモルタルに、前記量比の流
動化剤・増粘剤および消泡剤を加えて混練りし、得られ
たセメントモルタル組成物をそのフロー値が20〜35cmの
範囲内であるときに流し延べ、硬化させることを特徴と
する自己平滑性セメントモルタル組成物の施工方法。」
を要旨とする。[0008] The second invention of the present invention is that "the cement amount is in the range of 300 to 900 kg, the fine aggregate cement ratio (weight ratio)
0.5-4, the water cement ratio (weight ratio) 0.6 to 1.4 Cement and fine aggregate to be within the scope of and base cement mortar 1 m 3 per comprising water, flowing agents 1~15k
g, in a method for applying a self-smoothing cement mortar composition obtained by adding 0.5 to 10 kg of a thickener and 0.3 to 3 kg of an antifoaming agent, use fine aggregate having a water content in a range of 2 to 15% by weight. When, among the materials of the base cement mortar, cement and fine aggregate were blended in a quantitative ratio in the specified range and kneaded in advance, followed by kneading by adding water in the quantitative ratio and kneading. To the base cement mortar, the above-mentioned ratio of the fluidizing agent / thickening agent and defoaming agent are added and kneaded, and the obtained cement mortar composition is poured when its flow value is in the range of 20 to 35 cm. A method for applying a self-smoothing cement mortar composition, which comprises extending and curing. "
Is the gist.
【０００９】空練りの処理は、混練り装置を用いて少な
くとも15秒間行うことがよく、空練りしたセメントと細
骨材との配合物に水を加えて行う混練りの処理は、混練
り装置を用いて少なくとも15秒間行うことがよく、ま
た、得られたベースモルタルに流動化剤・増粘剤および
消泡剤を加えて行う混練りの処理は、混練り装置を用い
て0.25〜10分間の範囲で行うことがよい。The kneading process is preferably performed for at least 15 seconds using a kneading device, and the kneading process performed by adding water to the mixture of the kneaded cement and fine aggregate is performed using a kneading device. It is good to perform for at least 15 seconds using a kneading process performed by adding a fluidizing agent, a thickener and an antifoaming agent to the obtained base mortar, using a kneading device for 0.25 to 10 minutes It is better to perform within the range of
【００１０】以下、本発明の詳細について説明する。本
発明の自己平滑性セメントモルタル組成物（以下、単に
本発明の組成物という）は、ベースモルタルとこれに自
己平滑性を付与するＳＬ化用添加剤から構成される。Hereinafter, the present invention will be described in detail. The self-smoothing cement mortar composition of the present invention (hereinafter, simply referred to as the composition of the present invention) is composed of a base mortar and an SL-forming additive that imparts self-smoothing to the base mortar.
【００１１】本発明の組成物を構成するベースモルタル
は、セメント、細骨材及び水からなる。セメントとして
は、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメ
ント、中庸熱ポルトランドセメント、高炉セメント、シ
リカセメント、フライアッシュセメント、アルミナセメ
ント、ジェットセメントなどの各種のセメントを用いる
ことができる。[0011] The base mortar constituting the composition of the present invention comprises cement, fine aggregate and water. Various cements such as ordinary Portland cement, early-strength Portland cement, moderately heated Portland cement, blast furnace cement, silica cement, fly ash cement, alumina cement, and jet cement can be used as the cement.
【００１２】細骨材は、一般の生コンクリート製造に用
いられるもの、あるいは左官用細骨材を用いることがで
き、その粒径が５mm以下、好ましくは２mm以下、更に好
ましくは１mm以下であるものがよい。As the fine aggregate, those used in general production of ready-mixed concrete or plasterer fine aggregate can be used, and the particle size is 5 mm or less, preferably 2 mm or less, more preferably 1 mm or less. Is good.
【００１３】本発明の方法は、使用する細骨材の含水率
が２重量％未満であるときにも適用することができる
が、細骨材の含水率が２〜15重量％の範囲であるときに
好適であり、効果を奏する。含水率が15重量％を超える
細骨材を用いたときには、混練り物がミキサー内部に付
着し付着物の除去が困難である。また、付着物が、混練
り操作の途中で剥離して混練り物中に混入すると、混練
り時間を延長しても塊状物が残留する。The method of the present invention can be applied when the water content of the fine aggregate used is less than 2% by weight, but the water content of the fine aggregate is in the range of 2 to 15% by weight. It is sometimes preferred and produces effects. When a fine aggregate having a water content of more than 15% by weight is used, the kneaded material adheres to the inside of the mixer, and it is difficult to remove the adhered material. Further, if the adhered substance is separated during the kneading operation and mixes with the kneaded material, the lump remains even if the kneading time is extended.
【００１４】本発明の組成物を構成するベースモルタル
１ｍ3 あたりに用いられる単位セメント量(C) は、 300
〜900 kg／ｍ3 の範囲がよい。300kg／ｍ3 未満では、
細骨材セメント比が大きくなってセメントモルタル組成
物のフロー値が小さく、形成される硬化体のレベル精度
が低下し、強度が小さくなる。一方、900 kg／ｍ3 を超
えると、形成される硬化体に亀裂を生ずる。The amount of unit cement (C) used per 1 m 3 of base mortar constituting the composition of the present invention is 300
The range of up to 900 kg / m 3 is good. In less than 300kg / m 3,
As the fine aggregate cement ratio increases, the flow value of the cement mortar composition decreases, the level accuracy of the formed hardened body decreases, and the strength decreases. On the other hand, when it exceeds 900 kg / m 3 , cracks occur in the formed cured body.
【００１５】本発明の組成物を構成するベースモルタル
において、用いられた細骨材の重量(S) とセメント量
(C) との重量比S/C で表される、細骨材セメント比は、
0.5〜４の範囲がよい。0.5 未満では、形成される硬化
体に亀裂を生ずる。一方、４を超えると、セメントモル
タル組成物の流動性が低下し、形成される硬化体仕上が
り面のレベル精度が低下する。In the base mortar constituting the composition of the present invention, the weight (S) of fine aggregate used and the amount of cement used
The fine aggregate cement ratio, represented by the weight ratio S / C with (C), is
The range of 0.5 to 4 is good. If it is less than 0.5, cracks will occur in the formed cured product. On the other hand, when it exceeds 4, the fluidity of the cement mortar composition decreases, and the level accuracy of the formed cured body finished surface decreases.
【００１６】本発明の組成物を構成するベースモルタル
において、単位水量(W) と単位セメント量(C) との重量
比W/C で表される、水セメント比は、 0.6〜1.4 の範囲
がよい。0.6 未満では、得られたセメントモルタル組成
物の流動性が低く、形成される硬化体仕上がり面のレベ
ル精度が低下する。一方、1.4 を超えると、ブリージン
グや骨材沈降が起こり、形成される硬化体に白華を生
じ、亀裂が発生する。In the base mortar constituting the composition of the present invention, the water-cement ratio represented by the weight ratio W / C of the unit water amount (W) and the unit cement amount (C) is in the range of 0.6 to 1.4. Good. If it is less than 0.6, the fluidity of the obtained cement mortar composition is low, and the level accuracy of the formed cured body finished surface is reduced. On the other hand, if the ratio exceeds 1.4, bleeding and aggregate sedimentation occur, and the formed cured product is whitened and cracked.
【００１７】本発明の組成物の製造方法において、本発
明の組成物を構成するベースモルタルは、前記のように
規定した範囲内の量比で、ベースモルタルを構成する材
料の内、水を除くセメントと細骨材との配合組成物を水
を加えることなく予め空練りした後に、所要量の水を加
えて混練して調製する。In the method for producing the composition of the present invention, the base mortar constituting the composition of the present invention is prepared by excluding water from the materials constituting the base mortar in a quantitative ratio within the range specified above. The kneaded composition is prepared by kneading a mixture of cement and fine aggregate in advance without adding water, and then adding a required amount of water.
【００１８】本発明の組成物の製造方法において、セメ
ントと細骨材とを配合した組成物を空練りする際に用い
る装置としては、重力式または強制攪拌式ミキサーと呼
ばれる混練装置を用いることができる。重力式ミキサー
としては可傾式のものを、また、強制攪拌式ミキサーと
してはパン型またはパグミル型のものを用いることがで
き、パグミル型が好ましい。特に、二軸強制練りミキサ
ーなど多軸式のものを用いることが好ましい。In the method for producing the composition of the present invention, a kneading apparatus called a gravity type or forced stirring type mixer may be used as an apparatus used for kneading a composition containing cement and fine aggregate. it can. A tilting mixer can be used as the gravity mixer, and a pan or pug mill mixer can be used as the forced stirring mixer, and a pug mill mixer is preferable. In particular, it is preferable to use a multi-shaft type such as a twin-screw kneading mixer.
【００１９】空練り処理の時間は、少なくとも15秒間と
し、好ましくは 0.3〜５分間、更に好ましくは 0.5〜３
分間の範囲がよい。空練り時間が15秒未満であると、空
練りした配合組成物中に細骨材の塊が残留する。このよ
うな状態の配合組成物に、水を加えて混練して得られた
ベースモルタルを用いて得られたセメントモルタル組成
物を流し延べても平滑な床面が得られない。一方、空練
り時間が５分を超えても、空練りの効果は向上しない。The time for the kneading process is at least 15 seconds, preferably 0.3 to 5 minutes, and more preferably 0.5 to 3 seconds.
A range of minutes is better. If the kneading time is less than 15 seconds, fine aggregate lumps remain in the kneaded compound composition. Even if a cement mortar composition obtained using a base mortar obtained by adding water and kneading to the blended composition in such a state is cast and cast, a smooth floor surface cannot be obtained. On the other hand, if the kneading time exceeds 5 minutes, the effect of kneading does not improve.
【００２０】このようにして空練りしたセメントと細骨
材との配合組成物に、本発明で規定した範囲内の水セメ
ント比となる量の水を加えて混練りし、本発明の組成物
を構成するベースモルタルを得る。The mixed composition of the cement and fine aggregate thus kneaded is kneaded by adding an amount of water having a water-cement ratio within the range specified in the present invention and kneading the mixture. To obtain a base mortar.
【００２１】空練りしたセメントと細骨材との配合組成
物を水を加えて混練りする際に用いる装置としては、空
練り処理のときと同様に、重力式または強制攪拌式ミキ
サーと呼ばれる混練装置を用いることができる。An apparatus used for kneading the compounded composition of the kneaded cement and the fine aggregate by adding water is the same as that used in the kneading process. An apparatus can be used.
【００２２】混練り処理の時間は、少なくとも15秒間と
し、好ましくは 0.5〜３分間の範囲がよい。混練り時間
が15秒未満であると、混練りが充分でなく均一なベース
モルタルを得ることができない。このようなベースモル
タルを用いて得られたセメントモルタル組成物を流し延
べても平滑な床面が得られない。一方、混練り時間が３
分を超えても、混練りの効果は向上しない。The time of the kneading treatment is at least 15 seconds, preferably in the range of 0.5 to 3 minutes. If the kneading time is less than 15 seconds, the kneading is insufficient and a uniform base mortar cannot be obtained. Even if the cement mortar composition obtained by using such a base mortar is poured, a smooth floor surface cannot be obtained. On the other hand, the kneading time is 3
Even if the amount exceeds the limit, the effect of kneading is not improved.
【００２３】上記のようにして得られたベースモルタル
に、規定した範囲内の量比でＳＬ化用添加剤として流動
化剤・増粘剤および消泡剤とを適宜に組み合わせて混練
し、本発明の組成物を得る。The base mortar obtained as described above is kneaded with an appropriate combination of a fluidizing agent, a thickening agent and an antifoaming agent as SL additives in an amount ratio within the specified range. The composition of the invention is obtained.
【００２４】本発明の組成物を得るための、ベースモル
タルに自己平滑性を付与するためのＳＬ化用添加剤は、
流動化剤、増粘剤および消泡剤から構成される。流動化
剤は、本発明の組成物の混水量を多くしないで流動性を
高める機能を有するものであり、メラミンホルマリン縮
合物スルホン酸塩、リグニンスルホン酸塩、ポリアルキ
ルアリルスルホン酸塩、β−ナフタレンスルホン酸アル
デヒド縮合物、ポリカルボン酸塩などが挙げられ、これ
らの一種または二種以上を組み合わせて用いることがで
きる。The SL-forming additive for imparting self-smoothness to the base mortar for obtaining the composition of the present invention includes:
It is composed of a superplasticizer, a thickener and an antifoaming agent. The superplasticizer has a function of increasing fluidity without increasing the amount of mixed water in the composition of the present invention, and includes a melamine formalin condensate sulfonate, a lignin sulfonate, a polyalkylallyl sulfonate, and β- Examples include naphthalenesulfonic acid aldehyde condensates, polycarboxylates, and the like, and one or more of these can be used in combination.
【００２５】流動化剤の添加量は、その種類により若干
異なるが、ベースモルタル１ｍ3 あたり、１〜15kgの範
囲がよい。添加量が１kg未満では流動性を向上させる効
果が得られず、形成される硬化体仕上がり面のレベル精
度が低下する。一方、15kgを超えるとブリージングや骨
材沈降が起こり、形成された硬化体に白華を生ずる。The amount of the superplasticizer to be added varies slightly depending on the type thereof, but is preferably in the range of 1 to 15 kg per 1 m 3 of the base mortar. If the addition amount is less than 1 kg, the effect of improving the fluidity cannot be obtained, and the level accuracy of the finished surface of the formed cured product is reduced. On the other hand, if it exceeds 15 kg, bleeding and aggregate sedimentation will occur, and efflorescence will be generated in the formed cured product.
【００２６】増粘剤は、本発明の組成物を流し延べた際
のブリージング水の発生や骨材沈降を防ぐ機能を有する
ものであり、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒ
ドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
スなどのセルロースエーテル類、ポリアクリルアミド、
ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、カゼ
インなどの各種の水溶性高分子が挙げられ、これらの一
種または二種以上を組み合わせて用いることができる。The thickener has a function of preventing the generation of breathing water and the sedimentation of aggregates when the composition of the present invention is poured. Cellulose ethers such as methylcellulose, ethylcellulose, hydroxyethylcellulose and carboxymethylcellulose are used. , Polyacrylamide,
Examples include various water-soluble polymers such as polyethylene oxide, polyvinyl alcohol, and casein, and one or more of these can be used in combination.
【００２７】増粘剤の添加量は、その種類と分子量によ
って若干異なるが、ベースモルタル１ｍ3 あたり、 0.5
〜10kgの範囲がよい。添加量が 0.5kg未満であるとブリ
ージングや骨材沈降が起こり、形成される硬化体に白華
を生ずる。一方、10kgを超えると粘度が増大して流動性
が低下し、形成される硬化体仕上がり面のレベル精度が
低下する。The addition amount of the thickener are somewhat different depending on the kind and molecular weight, based mortar 1 m 3 per 0.5
A range of ~ 10kg is good. If the added amount is less than 0.5 kg, bleeding and aggregate sedimentation will occur, and the formed cured product will have efflorescence. On the other hand, if it exceeds 10 kg, the viscosity increases, the fluidity decreases, and the level accuracy of the formed cured body finished surface decreases.
【００２８】ベースモルタルに流動化剤や増粘剤を添加
して混練した際に巻き込まれた空気が、これら添加剤の
界面活性作用によって気泡を形成するため、形成された
硬化体表面に気体を含んだ泡状の突起や気体が揮散した
跡のピンホールが生じて表面状態が悪化する。また、気
泡を含んだまま硬化して形成された硬化体はその強度が
低下する。Air added when a fluidizing agent or a thickener is added to the base mortar and kneaded causes air bubbles to be formed by the surface active action of these additives, so that gas is formed on the surface of the formed cured product. The surface state deteriorates due to the inclusion of foamy protrusions and pinholes in the trace of gas volatilization. In addition, the strength of a cured product formed by curing while containing bubbles is reduced.
【００２９】消泡剤は、このような現象の発生を防止す
る機能を有するものであり、アルコール系、ポリオール
系、脂肪酸エステル系、酸化エチレン−酸化プロピレン
系、シリコン系などの各種の消泡剤が挙げられ、これら
の一種または二種以上を組み合わせて用いることができ
る。The antifoaming agent has a function of preventing the occurrence of such a phenomenon, and includes various antifoaming agents such as alcohol type, polyol type, fatty acid ester type, ethylene oxide-propylene oxide type, and silicon type. And these can be used alone or in combination of two or more.
【００３０】消泡剤の添加量は、その種類によって若干
異なるが、ベースモルタル１ｍ3 あたり、 0.3〜３kgの
範囲がよい。添加量が、 0.3kg未満では形成される硬化
体に気泡跡が残り、一方、３kgを超えても消泡効果はそ
れほど増大せず経済的に不利である。なお、上記以外の
添加剤としてセメントの硬化促進剤・硬化遅延剤・収縮
低減剤・膨張剤などを必要に応じて用いることができ
る。The amount of the defoaming agent varies slightly depending on the type thereof, but is preferably in the range of 0.3 to 3 kg per 1 m 3 of the base mortar. If the addition amount is less than 0.3 kg, a bubble mark remains on the formed cured product, while if it exceeds 3 kg, the defoaming effect does not increase so much and is economically disadvantageous. In addition, as an additive other than the above, a cement curing accelerator, a curing retarder, a shrinkage reducing agent, a swelling agent, and the like can be used as necessary.
【００３１】本発明の組成物の製造方法において、ベー
スモルタルとＳＬ化用添加剤とを混練りする際に用いる
装置としては、ベースモルタルを調製するときと同様
に、重力式または強制攪拌式ミキサーと呼ばれる混練装
置を用いることができる。In the method for producing the composition of the present invention, as a device used for kneading the base mortar and the additive for making SL, a gravity type or forced stirring type mixer may be used as in the case of preparing the base mortar. A kneading apparatus called "Kneading apparatus" can be used.
【００３２】また、本発明の組成物を流し延べる施工現
場において、搬入されたベースモルタルとＳＬ化用添加
剤とを混練りして本発明の組成物を得る際の混練装置と
しては、特に限定されるものではなく、たとえば、攪拌
翼回転型、容器回転型、静止型など各種のものを用いる
ことができる。攪拌翼回転型としては、単軸式のものと
してコンクリート強制練りミキサー、左官用モルタルミ
キサー、ＳＬ材混練用高速ミキサーなどを、また多軸式
のものとして二軸強制練りミキサーなどを、容器回転型
としては傾胴式コンクリートミキサーなどを、静止型と
しては静止型管路ミキサーなどを、それぞれ例示するこ
とができる。また、ハンドミキサーを用いることもでき
る。In a construction site where the composition of the present invention is cast and poured, a kneading apparatus for kneading the base mortar and the additive for making SL into a kneading apparatus to obtain the composition of the present invention is particularly preferable. It is not limited, and for example, various types such as a stirring blade rotating type, a container rotating type, and a stationary type can be used. As the stirring blade rotating type, a concrete forced kneading mixer, a mortar mixer for plasterer, a high speed mixer for kneading SL material, etc. as a single-shaft type, and a biaxial forced kneading mixer, etc. as a multi-shaft type, a container rotating type. And a stationary type pipe mixer as the stationary type, respectively. Alternatively, a hand mixer can be used.
【００３３】ベースモルタルとＳＬ化用添加剤との混練
り時間は、0.25〜10分間の範囲がよい。混練り時間が0.
25分未満であると、混練りが不足し、混練り物の材料分
離が起きる。このような状態の混練り物を流し延べて
も、平滑な床面が得られない。一方、混練り時間が10分
を超えると、混練り物中に混入する空気の量が増大して
前記範囲の消泡剤の添加量では消泡しきれず、混練り物
の流動性を低下させるので、平滑な床面が得られるフロ
ー値を確保することができない。The kneading time of the base mortar and the SL-forming additive is preferably in the range of 0.25 to 10 minutes. Kneading time is 0.
If the time is less than 25 minutes, kneading is insufficient, and material separation of the kneaded material occurs. Even if the kneaded material in such a state is poured, a smooth floor surface cannot be obtained. On the other hand, if the kneading time exceeds 10 minutes, the amount of air mixed into the kneaded material increases and the amount of the defoaming agent in the above range cannot be completely defoamed, so that the flowability of the kneaded material is reduced. It is not possible to secure a flow value that can provide a smooth floor surface.
【００３４】本発明の組成物の施工方法において、本発
明の組成物を流し延べる際のフロー値（以下、Ｆとい
う）は、20〜35cmの範囲内であることが必要である。本
発明の組成物を流し延べる際のフロー値Ｆが20cm未満で
あると、形成された硬化体表面に突起が残り、仕上がり
床面のレベル精度が低下する。一方、35cmを超えるとブ
リージングや骨材沈降が起こり、形成された硬化体に白
華や表面剥離を生じ、仕上げ材 (上物) との接着不良を
起こすので好ましくない。In the method for applying the composition of the present invention, the flow value (hereinafter referred to as F) when the composition of the present invention is cast must be within the range of 20 to 35 cm. If the flow value F when the composition of the present invention is cast is less than 20 cm, projections remain on the surface of the formed cured product, and the level accuracy of the finished floor surface is reduced. On the other hand, if it exceeds 35 cm, bleeding and aggregate sedimentation will occur, and the formed cured product will cause whitening and surface peeling, and will cause poor adhesion to the finishing material (upper material), which is not preferable.
【００３５】本発明の組成物を用いた施工法の態様の例
を以下に示すが、これに限定されるものではない。本発
明の組成物は、生ＳＬ材専用の製造設備で製造すること
は勿論、生コン製造設備との共用で製造することがで
き、一般に土木・建築工事の現場に生コンクリートを運
搬する際に用いられているミキサー車によって受け入れ
ることができる。生コン工場のミキサープラントにおい
て本発明で規定する条件で製造され、ミキサー車で施工
現場に運搬された本発明の組成物を、本発明で規定され
たＦ値の範囲内で、モルタルポンプ等を用いて施工場所
に流し延べ、トンボ等の表面均し道具を用いてならし、
硬化させる態様が可能である。Examples of the embodiment of the construction method using the composition of the present invention are shown below, but the invention is not limited thereto. The composition of the present invention can be manufactured not only with a manufacturing facility dedicated to ready-mixed SL material but also with a ready-mixed concrete manufacturing facility, and is generally used when transporting ready-mixed concrete to the site of civil engineering and construction work. Can be accepted by the mixer used. The composition of the present invention produced in a ready-mixed plant mixer plant under the conditions specified by the present invention and transported to the construction site by a mixer truck, within the range of the F value specified by the present invention, using a mortar pump or the like. Pour it to the construction site and use a surface leveling tool such as a dragonfly,
A mode of curing is possible.
【００３６】また、別の態様としては、生コン工場のミ
キサープラントにおいて本発明で規定する条件で製造さ
れた、本発明の組成物を構成するベースモルタルを、一
般に土木・建築工事の現場に生コンクリートを運搬する
際に用いられているミキサー車で施工現場に搬入し、搬
入されたベースモルタルとＳＬ化用添加剤とを混練りし
て本発明の組成物を得る。得られた本発明の組成物を、
本発明で規定されたＦ値の範囲内で、モルタルポンプ等
を用いて施工場所に流し延べ、トンボ等の表面均し道具
を用いてならし、硬化させる態様が可能である。In another embodiment, a base mortar constituting the composition of the present invention, which is manufactured under the conditions specified in the present invention in a mixer plant of a ready-mixed concrete plant, is generally mixed with a ready-mixed concrete at a construction and construction site. Is transported to a construction site by a mixer truck used when transporting the mortar, and the carried-in base mortar and the additive for SL conversion are kneaded to obtain the composition of the present invention. The obtained composition of the present invention,
Within the range of the F value specified in the present invention, it is possible to use a mortar pump or the like to flow the material to the construction site, and to use a surface leveling tool such as a dragonfly to harden and harden.
【００３７】一般に、生ＳＬ材は、調製された後、時間
の経過とともに流動性が低下するので、流し延べるまで
の時間は制約を受ける。調製された後、たとえば運搬に
長時間を要するなどの要因で、流し延べるまでに長時間
が経過するような場合には、品質の劣化は避けられな
い。安定した品質のベースモルタルを受け入れて流し延
べ施工現場において生ＳＬ材を調製する方式では、ＳＬ
材を流し延べるための時間を確保することができ、安定
した品質のＳＬ材を供給できる地域が制約されない利点
がある。In general, the raw SL material, after being prepared, loses its fluidity with the passage of time, so that the time required for it to flow is limited. If, for example, a long time elapses before casting due to factors such as a long time required for transportation after preparation, deterioration in quality is inevitable. In the method of receiving a base mortar of stable quality and preparing a raw SL material at a casting site, the SL
There is an advantage that the time for pouring the material can be secured, and the area where the stable quality SL material can be supplied is not restricted.
【００３８】[0038]
【発明の効果】本発明は、次の効果を奏する。 1) 生ＳＬ材の製造材料として含水率が高い細骨材を用
いたときにも、自己平滑性セメントモルタル組成物中に
おける細骨材やＳＬ化用添加剤の塊状物の残留・生成を
防ぐことができ、流し延べて形成された硬化体の表面性
が良好である。 2) 白華・突起および気泡跡がなく平滑で良好な硬化体
が形成され、レベル精度が良い仕上がり床面を容易に得
ることができる。 3) 従来の施工法と比較して、建築物の床を構築する際
の施工時の大幅な省力化と仕上がり床面の品質の安定化
が可能になった。 4) 施工現場における粉体ならびに重量物の取り扱い作
業が大幅に軽減されて作業能率が向上し、粉塵による作
業環境の汚染を防止することができる。 5) ベースモルタルを受け入れて流し延べ施工現場にお
いて生ＳＬ材を調製する方式では、ＳＬ材を流し延べる
ための時間を確保することができ、安定した品質のＳＬ
材を供給できる地域が制約されない利点がある。The present invention has the following effects. 1) Even when fine aggregate having a high moisture content is used as a raw material for producing raw SL material, it is possible to prevent the remaining and formation of aggregates of the fine aggregate and the SL-forming additive in the self-smoothing cement mortar composition. The cured product formed by casting has good surface properties. 2) A smooth and good cured body is formed without any white spots, protrusions, or air bubble marks, and a finished floor surface with good level accuracy can be easily obtained. 3) Compared with the conventional construction method, it is possible to greatly reduce labor when constructing the floor of the building and to stabilize the quality of the finished floor surface. 4) The work of handling powder and heavy objects at the construction site is greatly reduced, the work efficiency is improved, and the contamination of the work environment by dust can be prevented. 5) With the method of receiving the base mortar and preparing the raw SL material at the construction site, it is possible to secure a time for the flow of the SL material, and to obtain a stable quality SL material.
There is an advantage that the area where the material can be supplied is not restricted.
【００３９】[0039]
【実施例】以下、実施例および比較例により、本発明を
具体的に説明する。本発明はその要旨を越えない限り、
以下の実施例に限定されるものでない。 実施例１〜５および比較例１〜５.表１に示す材料配合
比ならびに空練り・混練り条件（×印を付した値は、本
発明で規定した範囲からはずれた場合）で配合・空練り
・混練りし、各種のベースモルタルを得た。混練り装置
としては、二軸強制練りミキサー (日本建機株式会社
製, 容量３ｍ3 ) を用い、混練り時間はそれぞれ30秒間
とした。得られたベースモルタルに、表１に示す量比で
ＳＬ化用添加剤を加え、表１に示す混練り時間で混練り
して各種のセメントモルタル組成物を得た。混練り装置
としては、ＳＬ材混練用高速ミキサーを用いた。得られ
たセメントモルタル組成物各 0.1ｍ3 を、表１に示すフ
ロー値Ｆにおいて、モルタルポンプを用いてコンクリー
トスラブ５ｍ2 の上に20mm厚さで流し延べ、トンボでな
らして自然硬化させた。試験したセメントモルタル組成
物と得られた硬化体の物性・性状を、表１に示した。The present invention will be described in detail below with reference to examples and comparative examples. As long as the present invention does not exceed the gist,
It is not limited to the following embodiments. Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5. Mixing and emptying at the material mixing ratios shown in Table 1 and the kneading and kneading conditions (values marked with x are out of the range specified in the present invention). By kneading and kneading, various base mortars were obtained. As a kneading apparatus, a twin-screw kneading mixer (manufactured by Nippon Kenki Co., Ltd., capacity 3 m 3 ) was used, and the kneading time was 30 seconds each. To the obtained base mortar, additives for SL were added at the ratios shown in Table 1 and kneaded for the kneading time shown in Table 1 to obtain various cement mortar compositions. As a kneading device, a high-speed mixer for kneading SL material was used. Each of the obtained cement mortar compositions (0.1 m 3) was cast on a concrete slab (5 m 2) at a flow value of F shown in Table 1 at a thickness of 20 mm using a mortar pump, and was naturally cured with a register mark. . Table 1 shows the physical properties and properties of the tested cement mortar composition and the obtained cured product.
【００４０】試験に用いた主な材料は、次のとおりであ
る。 ・セメント … 普通ポルトランドセメント ・細骨材 … 建築用左官砂 ・添加剤(a) … 流動化剤「ＳＭＦ−ＰＤ」（日産化学
工業社製） ・ 〃 (b) … 増粘剤「デンカポバール」（電気化学
工業社製） ・ 〃 (c) … 消泡剤「ＳＮデフォーマー 14 ＨＰ」
（サンノプコ社製）The main materials used in the test are as follows.・ Cement… Ordinary Portland cement ・ Fine aggregate… Construction plaster sand ・ Additive (a)… Superplasticizer “SMF-PD” (manufactured by Nissan Chemical Industries, Ltd.) ・ 〃 (b)… Thickener “Denkapovar” (Manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd.) ・ 〃 (c)… Antifoaming agent “SN Deformer 14 HP”
(Manufactured by San Nopco)
【００４１】[0041]
【表１】 [Table 1]
【００４２】表１に示した各評価項目の測定または試験
の方法、ならびに評価項目の欄における記号の意味は、
次のとおりである。 ・セメントモルタル組成物スラリーの状態… 径が５mm
を超える、細骨材またはＳＬ化用添加剤の塊の有無を、
目視で観察して判定した。 ・細骨材またはＳＬ化用添加剤の塊： 無し…○, 有
り…× ・フロー値Ｆ… JIS R5201 に規定される試験方法に準
じ、フローコーンに試料を充填してフローコーンを垂直
に持ち上げ、流出した試料が円状に広がり静止して形成
された円の直角二方向の直径を測定し、その平均値で表
した。The method of measuring or testing each evaluation item shown in Table 1 and the meaning of the symbol in the column of the evaluation item are as follows.
It is as follows.・ State of cement mortar composition slurry ... Diameter 5mm
Exceeding the presence or absence of agglomerates of fine aggregate or SL-forming additive,
Judgment was made by visual observation.・ Agglomerates of fine aggregate or SL-forming additive: None… ○, Yes… × ・ Flow value F… According to the test method specified in JIS R5201, fill the flow cone with a sample and lift the flow cone vertically The diameter of the circle formed by the sample flowing out in a circular shape and stationary was measured in two directions perpendicular to each other and expressed as an average value.
【００４３】・硬化体の表面状態（白華・突起・気泡
跡）… セメントモルタル組成物を20mm厚で流し延べ、
20℃, 相対湿度60％で、７日経過後に目視および指触で
観察して判定した。 ・白華・突起・気泡跡：
無し…○, 有り…× ・硬化体の圧縮強度… 40×40×160 mmの型枠内に試料
を流し入れ、硬化後に脱型し20℃, 相対湿度60％で養生
して、材令４週時に一軸圧縮強度を測定した。Surface condition of cured product (white flower, protrusion, bubble trace): The cement mortar composition is poured at a thickness of 20 mm,
After 7 days at 20 ° C. and 60% relative humidity, it was judged by visual observation and finger touch.・ White flower ・ Projection ・ Bubble mark ：
None… ○, Yes… × ・ Compressive strength of the cured product… Pour the sample into a mold of 40 × 40 × 160 mm, remove from the mold after curing, cure at 20 ° C, 60% relative humidity, and age 4 weeks Sometimes the uniaxial compressive strength was measured.
【００４４】・総合評価： ○… 各項目の評価が、
いずれも、○である場合。 ×… 各項目の評価のいずれかが、×である場合。・ Comprehensive evaluation: ○ ... Evaluation of each item
If both are ○. X: When any of the evaluations of each item is x.
【００４５】本発明の要件を満たす条件で試験された実
施例１〜５では、いずれも白華・突起および気泡跡がな
く平滑で良好な硬化体が形成され、レベル精度のよい床
面が得られた。In Examples 1 to 5, which were tested under the conditions satisfying the requirements of the present invention, a smooth and good cured body was formed without any white spots, protrusions, and air bubble marks, and a floor surface with high level accuracy was obtained. Was done.
【００４６】これに対して、本発明で規定した範囲から
はずれた場合には、いずれも、形成された硬化体の表面
状態は満足できるものではなかった。比較例１〜４は、
材料配合比の点では、それぞれ本発明で規定する範囲内
であるが、ベースモルタルまたは／およびセメントモル
タル組成物の調製時における空練りまたは／および混練
り時間が、それぞれ本発明で規定した範囲からはずれた
場合であって、硬化体の圧縮強度は実施例で得られた値
とほぼ同等であるが、いずれも硬化体の表面状態に難点
があり、満足する結果が得られなかった。また、比較例
５は、ベースモルタルの材料として、含水率が本発明で
規定した範囲からはずれた15重量％を超えた細骨材を用
いた場合であって、満足する結果が得られなかった。On the other hand, when the value was out of the range specified in the present invention, the surface condition of the formed cured product was not satisfactory. Comparative Examples 1 to 4
In terms of the material mixing ratio, each is within the range specified in the present invention, but the time of kneading or / and kneading during the preparation of the base mortar or / and the cement mortar composition is from the range specified in the present invention, respectively. In the case where the cured product did not come out, the compressive strength of the cured product was almost the same as the value obtained in the example, but there was a difficulty in the surface condition of the cured product, and no satisfactory result was obtained. Comparative Example 5 was a case where a fine aggregate having a water content exceeding 15% by weight, which was out of the range specified in the present invention, was used as a material of the base mortar, and a satisfactory result was not obtained. .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０４Ｂ 24:00） 111:62 (56)参考文献 特開 平５−106331（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−215750（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−136922（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−164748（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−219809（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−208353（ＪＰ，Ａ) 近藤泰夫・坂静雄 監修「コンクリー ト工学ハンドブック」11版（昭48．11. 15）（株）朝倉書店 Ｐ．86〜87 ２. ９骨材の表面水と吸水量 の項 Ｐ. 625〜626 ｉｖ）混練工程 の項 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 28/02 B28C 7/04 C04B 24:00 C04B 111:62 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI C04B 24:00) 111: 62 (56) References JP-A-5-106331 (JP, A) JP-A-7-215750 (JP) JP-A-6-136922 (JP, A) JP-A-1-164748 (JP, A) JP-A-6-219809 (JP, A) JP-A-1-208353 (JP, A) Yasuo Kondo "Concrete Engineering Handbook", 11th edition (November 48, 1978), supervised by Shizuo Saka, Asakura Shoten Co., Ltd. 86-87 2.9 Surface water and water absorption of aggregate P. 625-626 iv) Kneading process (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) C04B 28/02 B28C 7 / 04 C04B 24:00 C04B 111: 62
Claims (5)
骨材セメント比（重量比） 0.5〜４、水セメント比（重
量比） 0.6〜1.4 の範囲内であるようにセメント・細骨
材および水を含んでなるベースセメントモルタル１ｍ3
あたり、流動化剤１〜15kg、増粘剤 0.5〜10kgおよび消
泡剤 0.3〜３kgを添加して自己平滑性セメントモルタル
組成物を製造するにあたり、含水率が２〜15重量％の範
囲である細骨材を用いるとき、前記ベースセメントモル
タルの前記材料の内、セメントと細骨材とを前記規定範
囲の量比で配合して予め空練りした後に、前記量比の水
を加えて混練りし、得られたベースセメントモルタル
に、前記量比の流動化剤・増粘剤および消泡剤を加えて
混練りすることを特徴とする自己平滑性セメントモルタ
ル組成物の製造方法。Claims 1. A cement / fine bone having a cement amount within a range of 300 to 900 kg, a fine aggregate cement ratio (weight ratio) of 0.5 to 4 and a water cement ratio (weight ratio) of 0.6 to 1.4. 1m 3 base cement mortar containing wood and water
In order to produce a self-smoothing cement mortar composition by adding 1 to 15 kg of a fluidizing agent, 0.5 to 10 kg of a thickener and 0.3 to 3 kg of a defoaming agent, the water content is in the range of 2 to 15% by weight. When using fine aggregate, of the materials of the base cement mortar, cement and fine aggregate are blended in a quantitative ratio in the specified range, kneaded in advance, and then kneaded by adding water in the quantitative ratio. A method for producing a self-smoothing cement mortar composition, comprising adding a fluidizing agent, a thickener and an antifoaming agent in the above-mentioned ratios to the obtained base cement mortar and kneading the mixture.
も15秒間行う請求項１記載の自己平滑性セメントモルタ
ル組成物の製造方法。2. The method for producing a self-smoothing cement mortar composition according to claim 1, wherein the kneading is performed for at least 15 seconds using a kneading apparatus.
合物に水を加えて行う混練りを、混練り装置を用いて少
なくとも15秒間行う請求項１記載の自己平滑性セメント
モルタル組成物の製造方法。3. The self-smoothing cement mortar composition according to claim 1, wherein the kneading performed by adding water to the previously kneaded mixture of cement and fine aggregate is performed for at least 15 seconds using a kneading apparatus. Manufacturing method.
粘剤および消泡剤を加えて行う混練りを、混練り装置を
用いて0.25〜10分間の範囲で行う請求項１記載の自己平
滑性セメントモルタル組成物の製造方法。4. The self-smoothing property according to claim 1, wherein the kneading by adding a fluidizing agent, a thickener and an antifoaming agent to the base cement mortar is performed in a range of 0.25 to 10 minutes using a kneading apparatus. A method for producing a cement mortar composition.
骨材セメント比（重量比） 0.5〜４、水セメント比（重
量比） 0.6〜1.4 の範囲内であるようにセメント・細骨
材および水を含んでなるベースセメントモルタル１ｍ3
あたり、流動化剤１〜15kg、増粘剤 0.5〜10kgおよび消
泡剤 0.3〜３kgを添加して得られる自己平滑性セメント
モルタル組成物の施工方法において、含水率が２〜15重
量％の範囲である細骨材を用いるとき、前記ベースセメ
ントモルタルの前記材料の内、セメントと細骨材とを前
記規定範囲の量比で配合して予め空練りした後に、前記
量比の水を加えて混練りし、得られたベースセメントモ
ルタルに、前記量比の流動化剤・増粘剤および消泡剤を
加えて混練りし、得られたセメントモルタル組成物をそ
のフロー値が20〜35cmの範囲内であるときに流し延べ、
硬化させることを特徴とする自己平滑性セメントモルタ
ル組成物の施工方法。5. A cement / fine bone having a cement amount within a range of 300 to 900 kg, a fine aggregate cement ratio (weight ratio) of 0.5 to 4 and a water cement ratio (weight ratio) of 0.6 to 1.4. 1m 3 base cement mortar containing wood and water
In the method for applying a self-smoothing cement mortar composition obtained by adding 1 to 15 kg of a fluidizing agent, 0.5 to 10 kg of a thickener and 0.3 to 3 kg of a defoaming agent, the water content is in the range of 2 to 15% by weight. When using fine aggregate that is, among the above-mentioned materials of the base cement mortar, cement and fine aggregate are blended in a quantitative ratio of the specified range and kneaded in advance, and then water of the quantitative ratio is added. Kneading, to the resulting base cement mortar, kneading by adding a fluidizing agent, thickener and defoamer in the above-mentioned ratio, the resulting cement mortar composition has a flow value of 20 to 35 cm. When it is within the range, spread it,
A method for applying a self-smoothing cement mortar composition, characterized by curing.
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|---|---|---|---|
| JP6043381A JP3026406B2 (en) | 1994-02-18 | 1994-02-18 | Manufacturing method and construction method of self-smoothing cement mortar composition |
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- 1994-02-18 JP JP6043381A patent/JP3026406B2/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
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| 近藤泰夫・坂静雄 監修「コンクリート工学ハンドブック」１１版（昭４８．１１．１５）（株）朝倉書店 Ｐ．８６〜８７ ２．９骨材の表面水と吸水量 の項 Ｐ．６２５〜６２６ ｉｖ）混練工程 の項 |
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