RU2004320C1

RU2004320C1 - Method for gas purification catalytic agent preparing

Info

Publication number: RU2004320C1
Authority: RU
Inventors: Сергей В чеславович Ковалев; Тать на Викторовна Галанцева; Елена Евгеньевна Васькина; Александр Васильевич Сущев; Юрий Михайлович Николаев; Александр Вульфович Амитин; Игорь Иванович Садовой; Сергей Федорович Ершов; Жак Иосифович Розенберг; Николай Павлович Абрамов; Михаил Федорович Стеклов; Александр Георгиевич Рыжов; Сергей Борисович Котухов; Дмитрий Валерьевич Финин; Александр Васильевич Мингажев
Original assignee: Норильский горно-металлургический комбинат им.А.П.Завен гина
Priority date: 1991-11-20
Filing date: 1991-11-20
Publication date: 1993-12-15

Abstract

Изобретение предназначено дл очистки газов, содержащих СО, фталиновый и малеинсвый ангидриды . Способ изготовлени катализатора состоит в том, что открыто чеистый носитель из металлов группы железа объемной пористостью 94 -- 98% пропитывают в соотношении (ирридий + родий) : (рутений + платина ч- палладий) 1 : (5 - 25) 1. полученный из растворов переработки платичосодер- жащих злектролитных шламов, и термообрабаты- вают сначала в воздушной атмосфере при 200 - 450&deg; С, а затем в восстановительной при 1000 - 1100&deg; С. 1 табл.The invention is intended for the purification of gases containing CO, phthalic and maleic anhydrides. A method of manufacturing a catalyst consists in impregnating an open-cell carrier of iron group metals with a bulk porosity of 94 - 98% in the ratio (irridium + rhodium): (ruthenium + platinum h-palladium) 1: (5 - 25) 1. obtained from processing solutions of platinum-containing electrolyte sludge, and heat-treated first in an air atmosphere at 200-450 °; C, and then in reducing at 1000 - 1100? S. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к производству катализаторов, в частности к производству катализаторов дл очистки отход щих газов , содержащих оксид углерода, фталеино- вый и малеиновый ангидриды.The invention relates to the production of catalysts, in particular to the production of catalysts for the purification of exhaust gases containing carbon monoxide, phthalic and maleic anhydrides.

Среди технологии изготовлени катализаторов в последние годы широкое распространение получили методы, основанные на пропитке носител исходными веществами активной массы, в качестве которых исполь- зуют специально приготовленные водные растворы солей, и последующего их термолиза . При этом эффективность и экономичность получаемого катализатора определ ютс составом активной массы, ус- лови ми ее формировани , а также стоимостью реагентикиAmong the technology for the manufacture of catalysts in recent years, methods based on the impregnation of the support with the starting materials of the active mass, which use specially prepared aqueous solutions of salts, and their subsequent thermolysis, have become widespread. In this case, the efficiency and economy of the resulting catalyst are determined by the composition of the active mass, the conditions of its formation, as well as the cost of the reagent

В качестве каталитически активной массы в катализаторах окислени оксида углерода известно использование оксидов неблагородных металлов. Однако, существенным недостатком данных катализаторов вл етс низка удельна каталитическа активность в сравнении с платиновыми металлами . Практическое применение получи- ли лишь оксид меди, нанесенный на оксид алюмини , катализаторы на основе хромита меди, а также некоторые манганиты и ферриты .The use of base metals oxides is known as a catalytically active mass in carbon monoxide oxidation catalysts. However, a significant drawback of these catalysts is their low specific catalytic activity compared to platinum metals. Practical applications were obtained only for copper oxide supported on alumina, catalysts based on copper chromite, as well as some manganites and ferrites.

Наиболее широкое распространение в процессах окислени оксида углерода при обезвреживании выхлопных газов транспортных двигателей и производственных предпри тий получили катализаторы на основе платиновых металлов. Однако, вы- сока стоимость используемых водорастворимых болей платиновых металлов, сложность их последующего извлечени с отработанных катализаторов определ ли необходимость снижени содержани платиновых металлов и замены их цветными и редкоземельными металлами. Это привело к созданию целого р«дэ композиционно-сложных катализаторов.The most widespread processes in the oxidation of carbon monoxide during the neutralization of exhaust gases from transport engines and industrial enterprises are catalysts based on platinum metals. However, the high cost of the water-soluble pains of platinum metals used, the complexity of their subsequent extraction from spent catalysts, determined the need to reduce the content of platinum metals and replace them with non-ferrous and rare-earth metals. This led to the creation of a whole p д de compositionally complex catalysts.

Известен катализатор очистки отход - щих газов в виде носител сотовой структуры с нанесенными на него каталитическими компонентами из оксида цери , оксида алюмини и по меньшей мере одного из платиновых металлов (Pt, Pd, Rh). Изготовление данного катализатора требует специально- го приготовлени раствора активных компонентов с использованием дорогосто щих соединений платиновых металлов и, в особенности , цери , что в значительной степе- ни повышает стоимость катализатора.Дл удешевлени катализатора возможно использование в качестве реагентики промежуточных продуктов и отходов металл,pi.(чоских и химических производств . Так, известен способ получени окисного никель-хромового катализатора дл глубокого окислени органических веществ и окиси углерода, где в качестве реагента используют смесь никел и хрома, отработанного в процессе гидрировани бензола и анилина никель-хромового катализатора . Несмотр на удешевление катализатора за счет упрощени технологии изготовлени и использовани отходов по активности он не может конкурировать с катализаторами на основе платиновых металлов .A flue gas purification catalyst is known in the form of a honeycomb carrier with catalytic components deposited on it from cerium oxide, alumina and at least one of platinum metals (Pt, Pd, Rh). The manufacture of this catalyst requires the special preparation of a solution of the active components using expensive platinum metal compounds and, in particular, cerium, which significantly increases the cost of the catalyst. To reduce the cost of the catalyst, it is possible to use intermediate products and waste metal, pi (chemical and chemical industries. Thus, a method is known for producing a nickel-chromium oxide catalyst for the deep oxidation of organic substances and carbon monoxide, where a reagent is a mixture of nickel and chromium, which was spent during the hydrogenation of benzene and aniline of a nickel-chromium catalyst. Despite the reduction in cost of the catalyst due to the simplification of the technology for the manufacture and use of waste activity, it cannot compete with platinum-based catalysts.

Наиболее близким по технической сущности вл етс катализатор дл очистки газов двигателей внутреннего сгорани , представл ющий из себ носитель следующего состава: 5-10% Се02, 1-20% Zr02, 0- Ю % Рв20з, 0-20% N10, АЬОз, а также нанесенный на этот носитель 0,03-3% платины , палади и/или роди , а также неблагородного металла. Массовое соотношение Pt или Pd к Rh составл ет 2 : 1 - 20 : 1. Катализатор получают пропиткой оксида алюмини со стабилизированной решеткой водным раствором солей цери и циркони , а также солей железа и/или никел или смешиванием указанного носител с водной суспензией оксидов, гидроксидов или карбонатов , указанных металлов с последующей термообработкой на воздухе при 500-900°С и пропиткой носител водным раствором солей благородных и неблагородных металлов. Катализатор затем сушат и обрабатывают при 250-650°С газом, содержащим водород.The closest in technical essence is a catalyst for gas purification of internal combustion engines, which is a carrier of the following composition: 5-10% CeO2, 1-20% Zr02, 0-10% Pb203, 0-20% N10, ABO3, and 0.03-3% of platinum, paladi and / or rhodium, as well as a base metal, also deposited on this carrier. The mass ratio of Pt or Pd to Rh is 2: 1 to 20: 1. The catalyst is prepared by impregnating alumina with a stabilized lattice with an aqueous solution of cerium and zirconium salts, as well as iron and / or nickel salts, or by mixing the above support with an aqueous suspension of oxides, hydroxides or carbonates of these metals, followed by heat treatment in air at 500-900 ° C and impregnation of the carrier with an aqueous solution of salts of noble and base metals. The catalyst is then dried and treated at 250-650 ° C. with a gas containing hydrogen.

К недостаткам данного катализатора следует отнести использование при изготовлении синтетических растворов, содержащих дорогосто щие соли платиновых металлов и соединени редкоземельных элементов. Это в значительной степени снижает экономическую эффективность процесса катализа, а также затрудн ет широкомасштабное применение данного катализатора. Использование данных элементов направлено в основном на формирование катализатора со структурой цеолита, обеспечивающей эффективное протекание процессов с внутридиффузионной кинетикой . Реакции окислени , поверхностного горени осуществл ютс в области внешней диффузии и скорость каталитического процесса равна скорости переноса реагирующего вещества из газового потока к внешней поверхности зерен катализатора. Это делает применение сложной цеолито- вой структуры, обладающей высокой рабочей поверхностью за счет увеличенных параметров криглалпи1.- pi читки эхокомически и технически нецелесообразным .The disadvantages of this catalyst include the use in the manufacture of synthetic solutions containing expensive salts of platinum metals and compounds of rare earth elements. This significantly reduces the economic efficiency of the catalysis process, and also complicates the widespread use of this catalyst. The use of these elements is mainly aimed at the formation of a catalyst with a zeolite structure, which ensures the efficient occurrence of processes with intradiffusion kinetics. Oxidation, surface combustion reactions are carried out in the area of external diffusion and the rate of the catalytic process is equal to the rate of transfer of the reactant from the gas stream to the outer surface of the catalyst grains. This makes the use of a complex zeolite structure with a high working surface due to the increased parameters of kriglalpi1.- pi readings echocomically and technically impractical.

Данный катализатор может быть нанесен ча металлический носитель сотовой структуры. Однако, образование цеолитов за счет высокотемпературного обжига (500- 900°С) в воздушной атмосфере приводит к образованию на носителе объемных окислов , снижающих его механическую прочность , а также исключающих использование металлического носител , как катализатора в низкотемпературном катализе.This catalyst may be supported on a metallic support of a honeycomb structure. However, the formation of zeolites due to high-temperature firing (500-900 ° C) in an air atmosphere leads to the formation of bulk oxides on the carrier, which reduce its mechanical strength, and also exclude the use of a metal carrier as a catalyst in low-temperature catalysis.

Задача изобретени -создание катализатора , содержащего в активной массе платиновые металлы, не уступающего по каталитической активности известным катализаторам , но с меньшими затратами на изготовление,The objective of the invention is the creation of a catalyst containing platinum metals in the active mass, not inferior in catalytic activity to known catalysts, but with lower manufacturing costs,

Поставленна задача решаетс тем, что в способе изготовлени катализатора дл очистки отход щих газов, включающем нанесение пропиткой раствором на поверхность металлического носител активного сло , включающего платиновые металлы, с последующей двухстадиальной термообработкой пропитанного материала сначала в воздушной, а затем в восстановительной атмосфере, в качестве раствора используют органический раствор, содержащий платиновые металлы в соотношении (Ir -f Rh) : (Ru + Pt+ Pd), равном 1 : (5-25): 1, полученный из растворов при переработке платино- содержащих электролитных шламов, в качестве носител - открыто чеистый материал из цветных металлов объемной пористостью 94-90%, а термообработку на первой стадии провод т при 200-450°С, на второй- 1000-1100°С.The problem is solved in that in a method for the manufacture of a catalyst for purification of exhaust gases, comprising applying a solution to the surface of a metal carrier of an active layer, including platinum metals, by impregnation with a solution, followed by a two-stage heat treatment of the impregnated material, first in air and then in a reducing atmosphere, as a solution using an organic solution containing platinum metals in the ratio (Ir-R Rh): (Ru + Pt + Pd) equal to 1: (5-25): 1 obtained from solutions during processing of pl ino- containing electrolytic slurry, as carrier - open celled material from the non-ferrous metal bulk porosity of 94-90%, and heat treatment on the first stage is carried out at 200-450 ° C for second- 1000-1100 ° C.

Используемые в прототипе водные соли платиновых металлов получают при переработке платиновых концентратов, которые, вл ютс продуктом переработки электролитных шламов медного и никелевого производства . По за вл емому способу предлагаетс использовать в качестве реагента органический раствор, содержащий платиновые металлы, извлекаемые экстракционными методами из водных растворов переработки электролитных платиносодер- жащих шламов в пластиновые концентраты, что обеспечивает низкую стоимость реагента и позвол ет организовать производство катализаторов попутно с переработкой мед- но-никелевых платиносодержащих руд, т.е. в металлургических технологи х. Органический раствор должен иметь следующее соотношение платиновых металлов (Ir + Rh) : (Ru + Pt + Pd), равное 1 : (5-25) : 1, что обеспечивает высокую каталитическую активность катализатора, т к платиновые металлы обладают наибольшей активностью к процессам окислени СО и горени органических продуктов.The aqueous salts of platinum metals used in the prototype are obtained by processing platinum concentrates, which are a product of the processing of electrolyte sludge from copper and nickel production. According to the claimed method, it is proposed to use an organic solution as a reagent containing platinum metals extracted by extraction methods from aqueous solutions of processing electrolyte platinum-containing sludge into plate concentrates, which provides a low cost of the reagent and allows the production of catalysts along with copper processing nickel platinum-containing ores, i.e. in metallurgical technologists x. The organic solution should have the following ratio of platinum metals (Ir + Rh): (Ru + Pt + Pd), equal to 1: (5-25): 1, which ensures high catalytic activity of the catalyst, since platinum metals have the highest activity for oxidation processes CO and burning organic products.

Выход за пределы за вл емого соот5 ношени , например, в сторону увеличен Going beyond the limits of the declared correlation, for example, to the side is increased

-суммы платины и палади (соотношениеsums of platinum and paladis (ratio

(Ir + Rh) : (Ru + Pt + Pd) равно 1 : 6) будет(Ir + Rh): (Ru + Pt + Pd) is 1: 6) will be

приводить к образованию активной массы сlead to the formation of an active mass with

малым содержанием наиболее каталитиче10 ски активных металлов-ириди и роди , что снижает эффективность работы катализатора . Увеличение содержани суммы ириди и роди , например, до соотношени 30 : 1 не измен ет активность катализатора, однакоlow content of the most catalytically active metals, iridium and rhodium, which reduces the efficiency of the catalyst. An increase in the content of the amount of iridium and rhodium, for example, to a ratio of 30: 1 does not change the activity of the catalyst, however

15 приводит к повышенному расходу ириди и роди и удорожанию катализатора.15 leads to increased consumption of iridium and rhodium and a rise in the cost of the catalyst.

Использование в качестве носител от- крыто чеистого материала из металлов группы железа (никел , меди, кобальта) даетThe use of open cellular material from metals of the iron group (nickel, copper, cobalt) as a carrier gives

0 возможность включени его в работу катализатора , Механизм протекани реакции горени углеводородов и окислени СО на чистых поверхност х металлов группы железа св зан с образованием оксидов0 the possibility of including it in the operation of the catalyst, The mechanism of the reaction of hydrocarbon combustion and CO oxidation on clean surfaces of iron group metals is associated with the formation of oxides

5 двухмерной структуры (плоскостной), обладающих наибольшей каталитической активностью среди используемых оксидов переходных металлов. Объемна пористость носител 94-9и% обеспечивает раз0 витую внешнюю поверхность катализатора в сочетании с его высокой проницаемостью. Совокупность этих признаков повышает эффективность катализатора по сравнению с грунулированными, керамическими и ме5 таллическими сотовыми носител ми.5 two-dimensional structure (planar) with the highest catalytic activity among the transition metal oxides used. The bulk porosity of the support of 94–9% provides a developed external surface of the catalyst in combination with its high permeability. The combination of these features increases the efficiency of the catalyst compared to coarse, ceramic, and metal cellular carriers.

В известном способе формирование каталитических центров из платиновых и неблагородных металлов на поверхности носител происходит в ходе сушки пропи0 танного носител и термообработки в атмосфере , содержащей водород, при 250-650°С. Проведение этих операций направлено на закрепление солей каталитических элементов, их разложени иIn the known method, the formation of catalytic centers from platinum and base metals on the surface of the support occurs during drying of the impregnated support and heat treatment in an atmosphere containing hydrogen at 250-650 ° C. These operations are aimed at fixing salts of catalytic elements, their decomposition and

5 восстановление (активаци ) образовавшихс зерен платиновых и неблагородных металлов. В за вл емом способе термообработку провод т сначала в воздушной атмосфере при 200-450°С с целью удалени 5 restoration (activation) of the formed grains of platinum and base metals. In the claimed method, the heat treatment is carried out first in an air atmosphere at 200-450 ° C in order to remove

0 органических составл ющих, разложени органических солей металлов и образовани центров из платиновых металлов, нахо- д щихс в металлическом состо нии. Снижение температуры, например, до0 organic compounds, the decomposition of organic metal salts and the formation of centers of platinum metals in the metallic state. Temperature reduction, for example, to

5 150°С приводит к неподному разложению органических солей и образованию сажистого сло на поверхности носител , При увеличении температуры, например, до 500°С начинаетс активное окисление носителей с образованием каталитически м лоактивных (з) счет сильной св зи кислорода с металлом) объемных оксидов. После обжига в воздушной атмосфере катализатор подвергают термообработке в восстановительной атмосфере при 1000-1100°С с целью активировани его поверхности и образовани твердых растворов металла носител с платиновым металлом, В ходе катализа поверхность катализатора представл ет собой твердый раствор платимо- вых металлов в двумерном оксиде носител , Это обеспечивает посто нное наличие вблизи каталитически активных центров - платиновых металлов окислител -кислорода , слабо св занного в двумерном оксиде, что обеспечивает высокую активность катализатора . Снижение температуры, например , до 900°С не приводит к образованию твердых растворов. Повышение, например, до 1200°С приводит к оплавлению металли- чось-ого носител , его диструкции и потере объемной пористости.5 150 ° C leads to unsatisfactory decomposition of organic salts and the formation of a soot layer on the surface of the carrier. With an increase in temperature, for example, to 500 ° C, active oxidation of the carriers begins with the formation of catalytically weak (h) due to the strong bond of oxygen with metal . After firing in an air atmosphere, the catalyst is subjected to heat treatment in a reducing atmosphere at 1000–1100 ° C in order to activate its surface and form solid solutions of the support metal with platinum metal. During catalysis, the surface of the catalyst is a solid solution of payable metals in two-dimensional oxide of the support This ensures the constant presence near the catalytically active sites — platinum metals — of an oxygen oxidizer weakly bound in a two-dimensional oxide, which ensures a high ciency catalyst. Lowering the temperature, for example, to 900 ° C does not lead to the formation of solid solutions. An increase, for example, to 1200 ° C leads to the fusion of the metal support, its destruction and the loss of bulk porosity.

За вл емый способ реализуют следующим обоазом.The claimed method is implemented as follows.

Открыто чеистый носитель объемной пористостью 94-98 % из никел или меди, или кобальта пропитывают в органическом растворе первичного амина в керосине, содержащем платиновые металлы в соотношении (Ir + Rh) : (Ru + Pt + Pd), равном (1 : (5 25): 1, и полученном экстракцией из водного раствора переработки платино- содержащего электролитного шлама никелевого производства. Пропитанный металлический носитель обжигают вначале в воздушной атмосфере при 200-450°С. а затем в восстановительной при 1000- 1100°С. Получают катализатор различной формы с содержанием платиновых металлов 0,01-0,3% от массы носител .An open-cell carrier with a bulk porosity of 94-98% from nickel or copper or cobalt is impregnated in an organic solution of primary amine in kerosene containing platinum metals in the ratio (Ir + Rh): (Ru + Pt + Pd), equal to (1: (5 25): 1, and obtained by extraction from an aqueous solution of processing a platinum-containing electrolyte sludge of nickel production. The impregnated metal support is first calcined in an air atmosphere at 200-450 ° C. and then in a reducing one at 1000-1100 ° C. A catalyst of various shapes is obtained. with platinum content x metals 0.01-0.3% by weight of the carrier.

Пример 1. Открыто чеистый никелевый носитель объемной пористостью 96% размером 20 х 20 х 20 мм обрабатывают в 20%-ном органическом растворе первично- го амина в керосине с соотношением платиновых металлов (ir + Rh) : (Ru + Pt + Pd), равном 10: 1 (соответственно концентрации металлов равны, г/rr. Ir - 4,5; Rh - 0,5; Ru - 0,3; Pt - 0,1; Pd - 0,1), полученный экстра- кцией ПЛЗСТУЖОВЫХ металлов из водногоExample 1. An open-cell nickel support with a 96% bulk porosity of 20 x 20 x 20 mm is treated in a 20% organic solution of primary amine in kerosene with a ratio of platinum metals (ir + Rh): (Ru + Pt + Pd), equal to 10: 1 (respectively, the metal concentrations are equal, g / rr. Ir - 4.5; Rh - 0.5; Ru - 0.3; Pt - 0.1; Pd - 0.1) obtained by extraction of PLZ metals from water

раствора переработки платиносодержаще- го электролитного шлама никелевого производства с концентрацией платиновых металлов, мг/л: Ir - 695; Rh - 5; Ru - 60; Pt - 5; Pd - 5, Пропитанный в органическом растворе носитель сначала обжигают в воздушной атмосфере при 400°С в течение 200 мин, а затем в атмосфере водорода при температуре 1050°С в течение 2 часов.a solution for processing platinum-containing electrolyte sludge of nickel production with a concentration of platinum metals, mg / l: Ir - 695; Rh is 5; Ru - 60; Pt - 5; Pd - 5. The carrier impregnated in an organic solution is first calcined in an air atmosphere at 400 ° C for 200 minutes, and then in a hydrogen atmosphere at a temperature of 1050 ° C for 2 hours.

В результате получают катализатор с содержанием каталитической массы из платиновых металлов 0,03 % от массы носител .The result is a catalyst with a catalytic mass of platinum metals of 0.03% by weight of the carrier.

Испытани катализатора дл дожита малеинового ангидрида в лабораторной установке проточного типа в диапазоне температур 230-370°С при скорости потока 150 . Содержание малеинового ангидрида на входе в установку составл ло 270-280 мг/м3, оксиды углерода - 0,4 об.%, Результаты испытаний дл различных температур и дл катализаторов, отличающихс услови ми изготовлени , приведены в таблице.Tests of the catalyst for the survival of maleic anhydride in a flow-type laboratory apparatus in the temperature range of 230-370 ° C at a flow rate of 150. The content of maleic anhydride at the inlet of the plant was 270-280 mg / m3, carbon oxides 0.4 vol%. Test results for various temperatures and for catalysts with different manufacturing conditions are shown in the table.

Как видно из таблицы, наибольша степень очистки газа от малеинового ангидрида наблюдаетс в опытах с за вл емым режимом. При этом характерно про вление активности при более низких температурах - 250-270°С против 800-320°С дл прототипа (смотри примеры с малеиновым ангидридом ), что свидетельствует о более высокой каталитической активности катализатора , изготовленного по за вл емому способу,As can be seen from the table, the highest degree of gas purification from maleic anhydride is observed in experiments with the claimed regime. At the same time, a manifestation of activity at lower temperatures — 250–270 ° С versus 800–320 ° С for the prototype (see examples with maleic anhydride) is characteristic, which indicates a higher catalytic activity of the catalyst manufactured by the claimed method,

(56) Боресков Г.К. Гетерогенный катализ, М.: Наука, 1988, с, 258.(56) Boreskov G.K. Heterogeneous Catalysis, Moscow: Nauka, 1988, p. 258.

Авторское свидетельство СССР № 952318, кл. В 01J 23/72, опублик. 1982.USSR copyright certificate No. 952318, cl. In 01J 23/72, published. 1982.

Катализ, Вопросы теории и практики, изобретение, труды. Вересков Г.К., Наука , Новосибирск, 1987, с 180-184.Catalysis, Questions of theory and practice, invention, proceedings. Vereskov G.K., Science, Novosibirsk, 1987, from 180-184.

Катализ в промышленности, т. 1, перевод с английского под ред. Б. Лига, М.: Мир,. f:1986, с. 27-28.Catalysis in Industry, vol. 1, translation from English, ed. B. League, M .: Mir ,. f: 1986, p. 27-28.

Патент США № 4708946, кл. В 01J 23/40, опубл. 1987.US patent No. 4708946, CL. In 01J 23/40, publ. 1987.

Авторское свидетельство СССР Me 732004, кл, В 01J 23/86, опубл. 1980.USSR copyright certificate Me 732004, class 01J 23/86, publ. 1980.

Патент ФРГ № 3803122,кл. В 01 J 23/56, опубл. 1989.Germany patent No. 3803122, class. B 01 J 23/56, publ. 1989.

ЙЯИЯМИР усчлоаий изготовлени катализатора на степень cwwcruw газа о малеииового ангидридJINRAMIR catalyst manufacturing condition for cwwcruw grade of maleic anhydride gas

Фор мула изобретени Formula of the invention

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ОЧИСТКИ ГАЗОВ, включающих окись углерода, фталеиновый и малеино- вый ангидриды, путем пропитки поверхности металлического носител раствором, включающим платиновые металлы, с последующей двустадийной термообработкой пропитанного носител в начале воздушной, а затем в восстановительной атмосфере, отличающийс тем, что в каче0METHOD FOR PRODUCING A CATALYST FOR CLEANING GASES, including carbon monoxide, phthalic and maleic anhydrides, by impregnating the surface of a metal support with a solution including platinum metals, followed by a two-stage heat treatment of the impregnated support at the beginning of the air, and then in a reducing atmosphere quality 0

стве раствора используют органический раствор, содержащий платиновые металлы в соотношении (ирридий + родий) : (рутений + платина + палладий) 1 : 5 - 25 : 1, полученный из растворов переработки платиносодержащих электролитных шла- мов, в качестве носител используют от- крыто чеистый материал из металлов группы железа объемной пористостью 94 - 98%, а термообработку на первой стадии провод т при 200 - 450 С, на второй - 1000 -1100 С.The solution used is an organic solution containing platinum metals in the ratio (irridium + rhodium): (ruthenium + platinum + palladium) 1: 5 - 25: 1, obtained from solutions for the processing of platinum-containing electrolyte sludge, openly used as a carrier the material is made of metals of the iron group with a bulk porosity of 94–98%, and heat treatment at the first stage is carried out at 200–450 C, and at the second stage, 1000–1100 C.

30thirty