Claims (14)
1. Многотрубный реактор, включающий множество реакционных труб, содержащих помещенный в них катализатор, и кожух, снабженный внутри реакционными трубами, в который вводится движущийся в межтрубном пространстве теплоноситель, при этом реакционные трубы выбраны из труб, имеющих одинаковый номинальный внешний диаметр и одинаковую номинальную толщину стенки, допуск наружного диаметра от ±0,62% и допуск толщины стенки от ±19 до –0%.1. A multi-tube reactor, comprising a plurality of reaction tubes containing a catalyst placed therein, and a casing provided with reaction tubes inside, into which a coolant moving in the annulus is introduced, and the reaction tubes are selected from tubes having the same nominal outer diameter and the same nominal thickness walls, tolerance of outer diameter from ± 0.62% and tolerance of wall thickness from ± 19 to –0%.
2. Многотрубный реактор, включающий множество реакционных труб, содержащих помещенный в них катализатор, и кожух, снабженный внутри реакционными трубами, в который вводится движущийся в межтрубном пространстве теплоноситель, при этом реакционные трубы выбраны из труб, имеющих одинаковый номинальный внешний диаметр и одинаковую номинальную толщину стенки, допуск наружного диаметра от ±0,56% и допуск толщины стенки от ±17 до –0%.2. A multi-tube reactor, comprising a plurality of reaction tubes containing a catalyst placed therein, and a casing provided with reaction tubes inside, into which a coolant moving in the annulus is introduced, and the reaction tubes are selected from tubes having the same nominal outer diameter and the same nominal thickness walls, the tolerance of the outer diameter is from ± 0.56% and the tolerance of the wall thickness is from ± 17 to –0%.
3. Многотрубный реактор по п.1 или 2, который обеспечивает получение (мет)акролеина и/или (мет)акриловой кислоты окислением пропилена, пропана, изобутилена, изобутанола или трет-бутанола газом, содержащим молекулярный кислород.3. The multi-tube reactor according to claim 1 or 2, which provides the production of (meth) acrolein and / or (meth) acrylic acid by oxidation of propylene, propane, isobutylene, isobutanol or tert-butanol with a gas containing molecular oxygen.
4. Способ каталитического окисления в паровой фазе, включающий использование многотрубного реактора по п.1 или 2, который дополнительно включает дефлекторы, соединенные с реакционными трубами через места соединения, для изменения траектории движения теплоносителя, введенного в кожух, циркуляцию теплоносителя в межтрубном пространстве реакционных труб, и подачу исходного газа в реакционные трубы, заполненные катализатором, для получения газообразного продукта реакции, включающий определение таких технических условий набивки катализатора в реакционные трубы, чтобы области максимальных температур каталитических слоев в реакционных трубах не располагались в местах соединения дефлекторов и реакционных труб.4. The method of catalytic oxidation in the vapor phase, including the use of a multi-tube reactor according to claim 1 or 2, which further includes deflectors connected to the reaction tubes through the junction, to change the path of the coolant introduced into the casing, the circulation of the coolant in the annular space of the reaction tubes and supplying the source gas to the reaction tubes filled with the catalyst to obtain a gaseous reaction product, including the determination of such technical conditions for packing the catalysis shielding into the reaction tubes so that the regions of maximum temperatures of the catalytic layers in the reaction tubes are not located at the junction of the deflectors and the reaction tubes.
5. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.4, включающий набивку реакционных труб Mo-Bi катализатором и/или Sb-Mo катализатором так, что активность возрастает от входа технологического газа в реакционные трубы до выхода технологического газа из реакционных труб, обеспечение возможности теплоносителю и технологическому газу проходить противотоком, и окисление пропилена, пропана или изобутилена и/или (мет)акролеина каталитическим окислением в паровой фазе газом, содержащим молекулярный кислород.5. The method of catalytic oxidation in the vapor phase according to claim 4, comprising packing the reaction tubes with a Mo-Bi catalyst and / or Sb-Mo catalyst so that the activity increases from the input of the process gas into the reaction pipes to the exit of the process gas from the reaction pipes, making it possible heat carrier and process gas pass countercurrently, and the oxidation of propylene, propane or isobutylene and / or (meth) acrolein by catalytic oxidation in the vapor phase by a gas containing molecular oxygen.
6. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.4 или 5, включающий нагрев реакционных труб посредством введения в межтрубное пространство реакционных труб газа, имеющего температуру от 100 до 400°С, и циркуляцию теплоносителя, который является твердым веществом при комнатной температуре, в межтрубном пространстве реакционных труб для пуска многотрубного реактора.6. The method of catalytic oxidation in the vapor phase according to claim 4 or 5, comprising heating the reaction tubes by introducing into the annular space of the reaction tubes a gas having a temperature of from 100 to 400 ° C, and circulating the heat carrier, which is a solid at room temperature, in the annulus of the reaction tubes for starting the multi-tube reactor.
7. Способ каталитического окисления в паровой фазе, включающий: использование многотрубного теплообменного реактора с неподвижным слоем катализатора, содержащего множество реакционных труб и дефлекторы, соединенные с реакционными трубами через места соединения, для изменения траектории прохождения теплоносителя, проходящего в межтрубном пространстве реакционных труб, циркуляцию теплоносителя в межтрубном пространстве реакционных труб, подачу исходного газа в реакционные трубы, заполненные катализатором, для получения газообразного продукта реакции, включающий определение таких технических условий набивки катализатора в реакционные трубы, чтобы места максимальных температур каталитических слоев в реакционных трубах не располагались в местах соединения дефлекторов и реакционных труб.7. A method of catalytic oxidation in the vapor phase, including: the use of a multi-tube heat exchange reactor with a fixed catalyst bed containing a plurality of reaction tubes and deflectors connected to the reaction tubes through the junction to change the path of the coolant passing in the annular space of the reaction tubes, the circulation of the coolant in the annular space of the reaction tubes, the supply of source gas to the reaction tubes filled with a catalyst to obtain gaseous a reaction product comprising determining such technical conditions of the catalyst packing in the reaction tubes to place the maximum temperatures of the catalyst layers in the reaction tubes are not arranged in the joints of baffles and of reaction tubes.
8. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.7, при котором слои с различными техническими условиями набивки катализатора включают два или более катализатора в одной реакционной трубе.8. The method of catalytic oxidation in the vapor phase according to claim 7, in which the layers with different technical conditions of the packing of the catalyst include two or more catalysts in one reaction tube.
9. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.7 или 8, при котором позиции для определения технических условий набивки катализатора включают тип катализатора, количество катализатора, форму катализатора, способ разбавления катализатора и длину реакционных зон.9. The method of catalytic oxidation in the vapor phase according to claim 7 or 8, wherein the positions for determining the technical conditions of the catalyst packing include the type of catalyst, the amount of catalyst, the form of the catalyst, the method of dilution of the catalyst and the length of the reaction zones.
10. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.7, включающий окисление пропана, пропилена и/или изобутилена молекулярным кислородом способом каталитического окисления в паровой фазе для получения (мет)акриловой кислоты.10. The method of catalytic oxidation in the vapor phase according to claim 7, including the oxidation of propane, propylene and / or isobutylene with molecular oxygen by the method of catalytic oxidation in the vapor phase to obtain (meth) acrylic acid.
11. Способ каталитического окисления в паровой фазе, включающий использование многотрубного реактора, который включает цилиндрический кожух, имеющий отверстие ввода сырья и отверстие выгрузки продукта, множество кольцеобразных труб, расположенных на внешней периферии цилиндрического кожуха, для ввода теплоносителя в цилиндрический кожух или выгрузки теплоносителя из него, циркуляционное устройство, соединяющее множество кольцеобразных труб друг с другом, множество реакционных труб, ограниченных множеством трубных решеток реактора и содержащих катализатор, и множество дефлекторов, размещенных в продольном направлении реактора, для изменения направления прохождения теплоносителя, введенного в цилиндрический кожух, окисление пропилена, пропана или изобутилена и/или (мет)акролеина каталитическим окислением в паровой фазе посредством газа, содержащего молекулярный кислород, для получения (мет)акролеина и/или (мет)акриловой кислоты, включающий11. The method of catalytic oxidation in the vapor phase, including the use of a multi-tube reactor, which includes a cylindrical casing having a feed inlet and a discharge outlet, a plurality of ring-shaped pipes located on the outer periphery of the cylindrical casing for introducing the coolant into the cylindrical casing or unloading the coolant , a circulation device connecting a plurality of annular tubes to each other, a plurality of reaction tubes bounded by a plurality of reactor tube sheets containing a catalyst and a plurality of deflectors arranged in the longitudinal direction of the reactor to change the flow direction of the coolant introduced into the cylindrical shell, oxidation of propylene, propane or isobutylene and / or (meth) acrolein by catalytic oxidation in the vapor phase by means of a gas containing molecular oxygen, for obtaining (meth) acrolein and / or (meth) acrylic acid, including
набивку Mo-Bi катализатора и/или Sb-Mo катализатора в реакционные трубы так, что активность возрастает от входа технологического газа в реакционные трубы до выхода технологического газа из реакционных труб, иpacking the Mo-Bi catalyst and / or Sb-Mo catalyst into the reaction tubes so that activity increases from the process gas entering the reaction tubes to the process gas leaving the reaction tubes, and
обеспечение возможности теплоносителю и технологическому газу проходить противотоком.enabling the heat carrier and process gas to pass countercurrently.
12. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.11, при котором Mo-Bi катализатор представлен приведенной ниже общей формулой (I) и Sb-Mo катализатор представлен приведенной ниже общей формулой (II)12. The method of catalytic oxidation in the vapor phase according to claim 11, wherein the Mo-Bi catalyst is represented by the following general formula (I) and the Sb-Mo catalyst is represented by the following general formula (II)
MoaWbBicFedAeBfCgDhEiOj, (I)Mo a W b Bi c Fe d A e B f C g D h E i O j , (I)
(где Мо представляет собой молибден; W представляет собой вольфрам; Bi представляет собой висмут; Fe представляет собой железо; А представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из никеля и кобальта; В представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, включающей натрий, калий, рубидий, цезий и таллий; С представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из щелочно-земельных металлов; D представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, включающей фосфор, теллур, сурьму, олово, церий, свинец, ниобий, марганец, мышьяк, бор и цинк; Е представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, включающей кремний, алюминий, титан и цирконий; О представляет собой кислород; а, b, c, d, e, f, g, i и j представляют собой атомные отношения Mo, W, Bi, Fe, A, B, C, D, E и О соответственно; и если а=12, 0b=10, 0<c=10, 0<d=10, 2=e=15, 0<f=10, 0=g=10, 0=hи 0i30; и j представляет собой величину, определяемую из степеней окисления представленных элементов); и(where Mo is molybdenum; W is tungsten; Bi is bismuth; Fe is iron; A is at least one element selected from nickel and cobalt; B is at least one element, selected from the group consisting of sodium, potassium, rubidium, cesium and thallium; C represents at least one element selected from alkaline earth metals; D represents at least one element selected from the group consisting of phosphorus , tellurium, antimony, tin, cerium, St. Indian, niobium, manganese, arsenic, boron and zinc; E represents at least one element selected from the group consisting of silicon, aluminum, titanium and zirconium; O represents oxygen; a, b, c, d, e , f, g, i, and j are atomic ratios of Mo, W, Bi, Fe, A, B, C, D, E, and O, respectively; and if a = 12, 0b = 10, 0 <c = 10, 0 <d = 10, 2 = e = 15, 0 <f = 10, 0 = g = 10, 0 = h and 0i30; and j is a value determined from the oxidation states of the elements presented); and
SbkMol(V/Nb)mXnYpSiqOr, (II)Sb k Mo l (V / Nb) m X n Y p Si q O r , (II)
(где Sb представляет собой сурьму; Mo представляет собой молибден; V представляет собой ванадий; Nb представляет собой ниобий; Х представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, включающей железо (Fe), кобальт (Со), никель (Ni) и висмут (Bi); Y представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из меди (Cu) и вольфрама (W); Si представляет собой кремний; О представляет собой кислород; (V/Nb) представляет собой V и/или Nb; k, l, m, n, p, q и r представляют собой атомные отношения Sb, Mo, (V/Nb), X, Y, Si и О, соответственно; и 1k=100, 1=l=100, 0,1=m=50, 1=n=100, 0,1=p=50, 1=q; и r представляет собой величину, определяемую из степеней окисления соответствующих элементов).(where Sb is antimony; Mo is molybdenum; V is vanadium; Nb is niobium; X is at least one element selected from the group consisting of iron (Fe), cobalt (Co), nickel ( Ni) and bismuth (Bi); Y represents at least one element selected from copper (Cu) and tungsten (W); Si represents silicon; O represents oxygen; (V / Nb) represents V and / or Nb; k, l, m, n, p, q and r are atomic ratios of Sb, Mo, (V / Nb), X, Y, Si and O, respectively; and 1k = 100, 1 = l = 100, 0,1 = m = 50, 1 = n = 100, 0,1 = p = 50, 1 = q; r represents a value determined from oxidation degrees of the respective elements).
13. Способ пуска кожухотрубного реактора, имеющего систему циркуляции теплоносителя, который является твердым вещество при комнатной температуре, причем кожухотрубный реактор имеет реакционные трубы и отверстие ввода и отверстие выгрузки жидкости, проходящей в межтрубном пространстве реакционных труб для отвода теплоты, вырабатываемой внутри реакционных труб, включающий13. A method for starting a shell-and-tube reactor having a coolant circulation system that is solid at room temperature, the shell-and-tube reactor having reaction tubes and an inlet and an outlet for discharging liquid passing in the annulus of the reaction tubes to remove heat generated inside the reaction tubes, including
нагрев реакционных труб посредством введения газа с температурой от 100 до 400°С в межтрубное пространство реакционных труб, и циркуляцию нагретого теплоносителя в межтрубном пространстве реакционных труб.heating the reaction tubes by introducing a gas with a temperature of from 100 to 400 ° C. into the annular space of the reaction tubes, and circulating the heated coolant in the annulus of the reaction tubes.
14. Способ по п.13, при котором теплоноситель, который является твердым вещество при комнатной температуре, имеет точку затвердевания в интервале от 50 до 250°С.14. The method according to item 13, in which the coolant, which is a solid at room temperature, has a solidification point in the range from 50 to 250 ° C.