RU2309794C2 - Multitubular reactor, the method of the catalytic oxidation in the vapor phase with usage of the multitubular reactor, and the method of the multitubular reactor start-up - Google Patents

Multitubular reactor, the method of the catalytic oxidation in the vapor phase with usage of the multitubular reactor, and the method of the multitubular reactor start-up Download PDF

Info

Publication number
RU2309794C2
RU2309794C2 RU2004124371/12A RU2004124371A RU2309794C2 RU 2309794 C2 RU2309794 C2 RU 2309794C2 RU 2004124371/12 A RU2004124371/12 A RU 2004124371/12A RU 2004124371 A RU2004124371 A RU 2004124371A RU 2309794 C2 RU2309794 C2 RU 2309794C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
catalyst
reaction tubes
reaction
tube
tubes
Prior art date
Application number
RU2004124371/12A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2004124371A (en
Inventor
Сухеи ЯДА (JP)
Сухеи Яда
Хиротика ХОСАКА (JP)
Хиротика Хосака
Маса су ГОРИКИ (JP)
Масаясу Горики
Кимикацу ДЗИННО (JP)
Кимикацу Дзинно
Ясуси ОГАВА (JP)
Ясуси Огава
Йосиро СУЗУКИ (JP)
Йосиро Сузуки
Original Assignee
Мицубиси Кемикал Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Мицубиси Кемикал Корпорейшн filed Critical Мицубиси Кемикал Корпорейшн
Publication of RU2004124371A publication Critical patent/RU2004124371A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2309794C2 publication Critical patent/RU2309794C2/en

Links

Images

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

FIELD: chemical industry; other industries; methods of production of the glued woodwork.
SUBSTANCE: the invention provides, that the multitubular reactor consists of the set of the reaction tubes containing the placed in them catalyst, and the housing supplied with the reaction tubes located inside it, in which the heat-carrier passing in the inter-tubular space is introduced. The reaction tubes are selected from the tubes having the equal nominal outer diameter and the wall thickness. The tolerance of the outer diameter is selected from ±0.62 % and the tolerance of the wall thickness - from ±19 % up to -0 %. The tolerance of the outer diameter - from ±0,56 % and the tolerance of the wall thickness - from ±17 % up to -0 %. The method of the catalytic oxidation in the vapor-phase consists in the usage of the multitubular reactor, circulation of the heat carrier in the reaction tubes inter-tube space and feeding of the source gas into the reaction tubes filled with the catalyst, for production of the gaseous product of the reaction, including the determination of the performance specification on the catalyst packing into the reactionary tubes. The multitubular reactor additionally includes the deflectors connected with the reaction tubes through the positions of the joints, for the change of the directions of the passage of the heat-carrier medium introduced into the housing. It is possible to use the heat-exchange reactor with the immovable layer of the catalytic agent additionally containing the set of the reaction tubes, in the inter-tube space of which the heat carrier is passing. The specification is determined by means of provision in one of the reaction tube of at least two catalytic layers with the different specifications of packaging of the catalyst and the change of the lengths of the reaction zones of the reaction tube for relocation of the places of the maximal temperatures of the catalytic layer along the reaction tube or formation of the layer containing the thinning agent in the reaction tube disposed in the places of the joints for determination of the specification on the catalyst packaging to provide the control of the reaction temperature in the places of joints. The version of realization the method of the catalytic oxidation use oxidation of propylene, propane or isobutylene and-or (metha) acrolein by the catalytic oxidation in the vapor phase with the help of the gas containing the molecular oxygen, for production of the (metha)acrolein and-or the(metha)acrylic acid including the packaging of the Mo-Bi catalyst and-or Sb-Mo catalyst in the reaction tubes so, that activity is increasing from the inlet of the process gas into the reaction tubes up to the outlet of the process gas from the reaction tubes and ensures the possibility for the heat-transfer medium and the process gas to pass through as the counter current. The multitubular reactor used in the method contains: the cylindrical housing, the set of the annular tubes, the circulation device, the set of the reaction tubes limited by the set of the of tube plates of the reactor and containing the catalyst, and the set of the deflectors. According to the method of the start-up of the shell-and-tube reactor having the circulating system of the heat-exchange medium, which is the solid substance at the room temperature, the heating of reaction tubes takes place by introduction of the gas with the temperature from 100 up to 400°C into the inter-tube space of the reaction tubes and circulation of the heated heat carrier. The shell-and-tube reactor has the reaction tubes and the inlet and the outlet for the liquid passing in the inter-tube space of the reaction tubes for withdrawal of the heat formed inside the reaction tubes. Due to the method of the catalytic oxidation the invention ensures prevention of formation of the local overheating and the clogging of the reaction tubes, the increased outlet of the gaseous product of the reaction and the increased service life of the catalyst and also the stable operation of the multi-tube reactor for the long time.
EFFECT: the invention ensures prevention of formation of the local overheating and the clogging of the reaction tubes, the increased outlet of the gaseous product of the reaction and the increased service life of the catalyst and also the stable operation of the multi-tube reactor for the long time.
17 cl, 14 dwg

Description

Текст описания приведен в факсимильном виде.

Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
Figure 00000065
Figure 00000066
Figure 00000067
Figure 00000068
Figure 00000069
Figure 00000070
Figure 00000071
Figure 00000072
Figure 00000073
Figure 00000074
Figure 00000075
Figure 00000076
Figure 00000077
Figure 00000078
Figure 00000079
Figure 00000080
Figure 00000081
Figure 00000082
Figure 00000083
Figure 00000084
Figure 00000085
Figure 00000086
Figure 00000087
Figure 00000088
Figure 00000089
Figure 00000090
Figure 00000091
Figure 00000092
Figure 00000093
Figure 00000094
The text of the description is given in facsimile form.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003
Figure 00000004
Figure 00000005
Figure 00000006
Figure 00000007
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
Figure 00000011
Figure 00000012
Figure 00000013
Figure 00000014
Figure 00000015
Figure 00000016
Figure 00000017
Figure 00000018
Figure 00000019
Figure 00000020
Figure 00000021
Figure 00000022
Figure 00000023
Figure 00000024
Figure 00000025
Figure 00000026
Figure 00000027
Figure 00000028
Figure 00000029
Figure 00000030
Figure 00000031
Figure 00000032
Figure 00000033
Figure 00000034
Figure 00000035
Figure 00000036
Figure 00000037
Figure 00000038
Figure 00000039
Figure 00000040
Figure 00000041
Figure 00000042
Figure 00000043
Figure 00000044
Figure 00000045
Figure 00000046
Figure 00000047
Figure 00000048
Figure 00000049
Figure 00000050
Figure 00000051
Figure 00000052
Figure 00000053
Figure 00000054
Figure 00000055
Figure 00000056
Figure 00000057
Figure 00000058
Figure 00000059
Figure 00000060
Figure 00000061
Figure 00000062
Figure 00000063
Figure 00000064
Figure 00000065
Figure 00000066
Figure 00000067
Figure 00000068
Figure 00000069
Figure 00000070
Figure 00000071
Figure 00000072
Figure 00000073
Figure 00000074
Figure 00000075
Figure 00000076
Figure 00000077
Figure 00000078
Figure 00000079
Figure 00000080
Figure 00000081
Figure 00000082
Figure 00000083
Figure 00000084
Figure 00000085
Figure 00000086
Figure 00000087
Figure 00000088
Figure 00000089
Figure 00000090
Figure 00000091
Figure 00000092
Figure 00000093
Figure 00000094

Claims (21)

1. Многотрубный реактор, включающий множество реакционных труб, содержащих помещенный в них катализатор, и кожух, снабженный внутри реакционными трубами, в который вводится проходящий в межтрубном пространстве теплоноситель, при этом реакционные трубы выбраны из труб, имеющих одинаковый номинальный внешний диаметр и одинаковую номинальную толщину стенки, допуск наружного диаметра от ±0,62% и допуск толщины стенки от ±19 до -0%.1. A multi-tube reactor, comprising a plurality of reaction tubes containing a catalyst placed therein, and a casing provided with reaction tubes inside, into which a coolant passing in the annulus is introduced, wherein the reaction tubes are selected from tubes having the same nominal outer diameter and the same nominal thickness walls, the tolerance of the outer diameter is from ± 0.62% and the tolerance of the wall thickness is from ± 19 to -0%. 2. Многотрубный реактор по п.1, который обеспечивает получение (мет)акролеина и/или (мет)акриловой кислоты окислением пропилена, пропана, изобутилена, изобутанола или трет-бутанола газом, содержащим молекулярный кислород.2. The multi-tube reactor according to claim 1, which provides the production of (meth) acrolein and / or (meth) acrylic acid by oxidation of propylene, propane, isobutylene, isobutanol or tert-butanol with a gas containing molecular oxygen. 3. Многотрубный реактор, включающий множество реакционных труб, содержащих помещенный в них катализатор, и кожух, снабженный внутри реакционными трубами, в который вводится проходящий в межтрубном пространстве теплоноситель, при этом реакционные трубы выбраны из труб, имеющих одинаковый номинальный внешний диаметр и одинаковую номинальную толщину стенки, допуск наружного диаметра от ±0,56% и допуск толщины стенки от ±17 до -0%.3. A multi-tube reactor, comprising a plurality of reaction tubes containing a catalyst placed therein, and a casing provided with reaction tubes inside, into which a coolant passing in the annulus is introduced, and the reaction tubes are selected from tubes having the same nominal outer diameter and the same nominal thickness walls, the tolerance of the outer diameter is from ± 0.56% and the tolerance of the wall thickness is from ± 17 to -0%. 4. Многотрубный реактор по п.3, который обеспечивает получение (мет)акролеина и/или (мет)акриловой кислоты окислением пропилена, пропана, изобутилена, изобутанола или трет-бутанола газом, содержащим молекулярный кислород.4. The multi-tube reactor according to claim 3, which provides the production of (meth) acrolein and / or (meth) acrylic acid by oxidation of propylene, propane, isobutylene, isobutanol or tert-butanol with a gas containing molecular oxygen. 5. Способ каталитического окисления в паровой фазе, включающий использование многотрубного реактора по п.1 или 3, который дополнительно включает дефлекторы, соединенные с реакционными трубами через места соединения, для изменения направления прохождения теплоносителя, введенного в кожух, циркуляцию теплоносителя в межтрубном пространстве реакционных труб и подачу исходного газа в реакционные трубы, заполненные катализатором, для получения газообразного продукта реакции, включающий определение технических условий набивки катализатора в реакционные трубы посредством обеспечения в одной реакционной трубе по меньшей мере двух каталитических слоев с различными техническими условиями набивки катализатора и изменения длин реакционных зон реакционной трубы для перемещения мест максимальных температур каталитического слоя вдоль реакционной трубы, или образования слоя, содержащего разбавитель в реакционной трубе, расположенного в местах соединения для определения технических условий набивки катализатора для обеспечения контроля теплоты реакции в местах соединения.5. The method of catalytic oxidation in the vapor phase, including the use of a multi-tube reactor according to claim 1 or 3, which further includes deflectors connected to the reaction tubes through the junction, to change the direction of passage of the coolant introduced into the casing, the circulation of the coolant in the annular space of the reaction tubes and supplying the source gas to the reaction tubes filled with the catalyst to obtain a gaseous reaction product, including determining the technical conditions of the catalyst packing and into reaction tubes by providing at least two catalytic layers in the same reaction tube with different specifications for packing the catalyst and changing the length of the reaction zones of the reaction tube to move the maximum temperature points of the catalyst layer along the reaction tube, or to form a layer containing diluent in the reaction tube, located at the junction to determine the technical conditions of the packing of the catalyst to provide control of the heat of reaction at the junction. 6. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.5, при котором позиции для определения технических условий набивки катализатора включают тип катализатора, количество катализатора, форму катализатора, способ разбавления катализатора и длину реакционных зон.6. The method of catalytic oxidation in the vapor phase according to claim 5, wherein the position for determining the technical conditions of the catalyst packing include the type of catalyst, the amount of catalyst, the form of the catalyst, the method of dilution of the catalyst and the length of the reaction zones. 7. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.5, включающий набивку реакционных труб Mo-Bi катализатором и/или Sb-Mo катализатором так, что активность возрастает от входа технологического газа в реакционные трубы до выхода технологического газа из реакционных труб, обеспечение возможности теплоносителю и технологическому газу проходить противотоком и окисление пропилена, пропана или изобутилена и/или (мет)акролеина каталитическим окислением в паровой фазе газом, содержащим молекулярный кислород.7. The method of catalytic oxidation in the vapor phase according to claim 5, including the packing of the reaction tubes with a Mo-Bi catalyst and / or Sb-Mo catalyst so that the activity increases from the input of the process gas into the reaction pipes to the exit of the process gas from the reaction pipes, making it possible coolant and process gas undergo counterflow and oxidation of propylene, propane or isobutylene and / or (meth) acrolein by catalytic oxidation in the vapor phase with a gas containing molecular oxygen. 8. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.5 или 7, включающий нагрев реакционных труб посредством введения в межтрубное пространство реакционных труб газа, имеющего температуру от 100 до 400°С, и циркуляцию теплоносителя, который является твердым веществом при комнатной температуре, в межтрубном пространстве реакционных труб для пуска многотрубного реактора.8. The method of catalytic oxidation in the vapor phase according to claim 5 or 7, comprising heating the reaction tubes by introducing into the annular space of the reaction tubes a gas having a temperature of from 100 to 400 ° C, and circulating the heat carrier, which is a solid at room temperature, in the annulus of the reaction tubes for starting a multi-tube reactor. 9. Способ каталитического окисления в паровой фазе, включающий использование многотрубного теплообменного реактора с неподвижным слоем катализатора, содержащего множество реакционных труб и дефлекторы, соединенные с реакционными трубами через места соединения, для изменения направления прохождения теплоносителя, проходящего в межтрубном пространстве реакционных труб, циркуляцию теплоносителя в межтрубном пространстве реакционных труб, подачу исходного газа в реакционные трубы, заполненные катализатором, для получения газообразного продукта реакции, включающий определение технических условий набивки катализатора в реакционные трубы.9. A method of catalytic oxidation in the vapor phase, including the use of a multi-tube heat exchange reactor with a fixed catalyst bed containing a plurality of reaction tubes and deflectors connected to the reaction tubes through the junction, to change the direction of passage of the coolant passing in the annulus of the reaction tubes, circulation of the coolant in the annulus of the reaction tubes, the supply of source gas to the reaction tubes filled with a catalyst to obtain gaseous th product of the reaction, including the determination of the technical conditions for packing the catalyst into the reaction tubes. 10. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.9, при котором слои с различными техническими условиями набивки катализатора включают два или более катализатора в одной реакционной трубе.10. The method of catalytic oxidation in the vapor phase according to claim 9, wherein the layers with different specifications of the catalyst packing comprise two or more catalysts in one reaction tube. 11. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.9, при котором позиции для определения технических условий набивки катализатора включают тип катализатора, количество катализатора, форму катализатора, способ разбавления катализатора и длину реакционных зон.11. The method of catalytic oxidation in the vapor phase according to claim 9, wherein the positions for determining the technical conditions of the catalyst packing include the type of catalyst, the amount of catalyst, the form of the catalyst, the method of dilution of the catalyst and the length of the reaction zones. 12. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.10, при котором позиции для определения технических условий набивки катализатора включают тип катализатора, количество катализатора, форму катализатора, способ разбавления катализатора и длину реакционных зон.12. The method of catalytic oxidation in the vapor phase of claim 10, wherein the position for determining the technical conditions of the catalyst packing include the type of catalyst, the amount of catalyst, the form of the catalyst, the method of dilution of the catalyst and the length of the reaction zones. 13. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.11 или 12, дополнительно включающий окисление пропана, пропилена и/или изобутилена молекулярным кислородом для получения (мет)акриловой кислоты.13. The method of catalytic oxidation in the vapor phase according to claim 11 or 12, further comprising oxidizing propane, propylene and / or isobutylene with molecular oxygen to produce (meth) acrylic acid. 14. Способ каталитического окисления в паровой фазе, включающий использование многотрубного реактора, который содержит цилиндрический кожух, имеющий отверстие ввода сырья и отверстие выгрузки продукта, множество кольцеобразных труб, расположенных на внешней периферии цилиндрического кожуха, для ввода теплоносителя в цилиндрический кожух или выгрузки теплоносителя из него, циркуляционное устройство, соединяющее множество кольцеобразных труб друг с другом, множество реакционных труб, ограниченных множеством трубных решеток реактора и содержащих катализатор, и множество дефлекторов, размещенных в продольном направлении реактора, для изменения направления прохождения теплоносителя, введенного в цилиндрический кожух, окисление пропилена, пропана или изобутилена и/или (мет)акролеина каталитическим окислением в паровой фазе посредством газа, содержащего молекулярный кислород, для получения (мет)акролеина и/или (мет)акриловой кислоты, включающий набивку Mo-Bi катализатора и/или Sb-Mo катализатора в реакционные трубы так, что активность возрастает от входа технологического газа в реакционные трубы до выхода технологического газа из реакционных труб, и обеспечение возможности теплоносителю и технологическому газу проходить противотоком.14. A method of catalytic oxidation in the vapor phase, including the use of a multi-tube reactor, which contains a cylindrical casing having a feed inlet and a discharge outlet, a plurality of ring-shaped pipes located on the outer periphery of the cylindrical casing for introducing the coolant into the cylindrical casing or unloading the coolant from it , a circulation device connecting a plurality of annular tubes to each other, a plurality of reaction tubes bounded by a plurality of reactor tube sheets containing a catalyst and a plurality of deflectors arranged in the longitudinal direction of the reactor to change the flow direction of the coolant introduced into the cylindrical shell, oxidation of propylene, propane or isobutylene and / or (meth) acrolein by catalytic oxidation in the vapor phase by means of a gas containing molecular oxygen, for for producing (meth) acrolein and / or (meth) acrylic acid, comprising packing Mo-Bi catalyst and / or Sb-Mo catalyst into the reaction tubes so that the activity increases from the process gas into the reaction tubes until the process gas exits the reaction tubes, and allowing the coolant and the process gas to pass countercurrently. 15. Способ каталитического окисления в паровой фазе по п.14, при котором Mo-Bi катализатор представлен приведенной ниже общей формулой (I) и Sb-Mo катализатор представлен приведенной ниже общей формулой (II)15. The method of catalytic oxidation in the vapor phase according to 14, in which the Mo-Bi catalyst is represented by the following general formula (I) and the Sb-Mo catalyst is represented by the following general formula (II)
Figure 00000095
Figure 00000095
 (где Мо представляет собой молибден; W представляет собой вольфрам; Bi представляет собой висмут; Fe представляет собой железо; А представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из никеля и кобальта; В представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, включающей натрий, калий, рубидий, цезий и таллий; С представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из щелочно-земельных металлов; D представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, включающей фосфор, теллур, сурьму, олово, церий, свинец, ниобий, марганец, мышьяк, бор и цинк; Е представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, включающей кремний, алюминий, титан и цирконий; О представляет собой кислород; а, b, с, d, e, f, g, i и j представляют собой атомные отношения Мо, W, Bi, Fe, А, В, С, D, Е и О, соответственно; и если а=12, 0≤b≤10, 0<с≤10, 0<d≤10, 2≤е≤15, 0<f≤10, 0≤g≤10, 0≤h≤4 и 0≤i≤30; и j представляет собой величину, определяемую из степеней окисления представленных элементов); и(where Mo is molybdenum; W is tungsten; Bi is bismuth; Fe is iron; A is at least one element selected from nickel and cobalt; B is at least one element, selected from the group consisting of sodium, potassium, rubidium, cesium and thallium; C represents at least one element selected from alkaline earth metals; D represents at least one element selected from the group consisting of phosphorus , tellurium, antimony, tin, cerium, St. Indian, niobium, manganese, arsenic, boron and zinc; E represents at least one element selected from the group consisting of silicon, aluminum, titanium and zirconium; O represents oxygen; a, b, c, d, e , f, g, i, and j are atomic ratios of Mo, W, Bi, Fe, A, B, C, D, E, and O, respectively; and if a = 12, 0≤b≤10, 0 <s≤ 10, 0 <d≤10, 2≤е≤15, 0 <f≤10, 0≤g≤10, 0≤h≤4 and 0≤i≤30; and j is a value determined from the oxidation states of the elements ); and
Figure 00000096
Figure 00000096
 (где Sb представляет собой сурьму; Мо представляет собой молибден; V представляет собой ванадий; Nb представляет собой ниобий; Х представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из группы, включающей железо (Fe), кобальт (Со), никель (Ni) и висмут (Bi); Y представляет собой, по меньшей мере, один элемент, выбранный из меди (Cu) и вольфрама (W); Si представляет собой кремний; О представляет собой кислород; (V/Nb) представляет собой V и/или Nb; k, l, m, n, p, q и r представляют собой атомные отношения Sb, Мо, (V/Nb), X, Y, Si и О соответственно; и 1≤k≤100, 1≤l≤100, 0,1≤m≤50, 1≤n≤100, 0,1≤р≤50, 1≤q≤100; и r представляет собой величину, определяемую из степеней окисления соответствующих элементов).(where Sb is antimony; Mo is molybdenum; V is vanadium; Nb is niobium; X is at least one element selected from the group consisting of iron (Fe), cobalt (Co), nickel ( Ni) and bismuth (Bi); Y represents at least one element selected from copper (Cu) and tungsten (W); Si represents silicon; O represents oxygen; (V / Nb) represents V and / or Nb; k, l, m, n, p, q and r are atomic ratios of Sb, Mo, (V / Nb), X, Y, Si and O, respectively; and 1≤k≤100, 1≤l ≤100, 0.1≤m≤50, 1≤n≤1 00, 0.1≤r≤50, 1≤q≤100; and r is a value determined from the oxidation states of the corresponding elements). 16. Способ пуска кожухотрубного реактора, имеющего систему циркуляции теплоносителя, который является твердым веществом при комнатной температуре, причем кожухотрубный реактор имеет реакционные трубы и отверстие ввода и отверстие выгрузки жидкости, проходящей в межтрубном пространстве реакционных труб для отвода теплоты, вырабатываемой внутри реакционных труб, включающий нагрев реакционных труб посредством введения газа с температурой от 100 до 400°С в межтрубное пространство реакционных труб и циркуляцию нагретого теплоносителя в межтрубном пространстве реакционных труб.16. A method of starting a shell-and-tube reactor having a coolant circulation system that is a solid at room temperature, the shell-and-tube reactor having reaction tubes and an inlet and an outlet for unloading liquid passing in the annulus of the reaction tubes to remove heat generated inside the reaction tubes, including heating the reaction tubes by introducing a gas with a temperature of from 100 to 400 ° C. into the annular space of the reaction tubes and circulating the heated heat transfer medium between tube space of reaction tubes. 17. Способ по п.16, при котором теплоноситель, который является твердым веществом при комнатной температуре, имеет точку затвердевания в интервале от 50 до 250°С.17. The method according to clause 16, in which the coolant, which is a solid at room temperature, has a solidification point in the range from 50 to 250 ° C. Приоритеты по пунктам:Priorities for items: 09.04.2002 по пп.1-8;04/09/2002 according to claims 1-8; 11.01.2002 по пп.9-13;01/11/2002 according to claims 9-13; 14.02.2002 по пп.14,15;02/14/2002 according to claims 14.15; 14.03.2002 по пп.16,17.03/14/2002 according to claims 16.17.
RU2004124371/12A 2002-01-11 2003-01-10 Multitubular reactor, the method of the catalytic oxidation in the vapor phase with usage of the multitubular reactor, and the method of the multitubular reactor start-up RU2309794C2 (en)

Applications Claiming Priority (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002004636 2002-01-11
JP2002-4636 2002-01-11
JP2002036460 2002-02-14
JP2002-36460 2002-02-14
JP2002-69820 2002-03-14
JP2002105924 2002-04-09
JP2002-105924 2002-04-09

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2004124371A RU2004124371A (en) 2005-03-10
RU2309794C2 true RU2309794C2 (en) 2007-11-10

Family

ID=35364432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004124371/12A RU2309794C2 (en) 2002-01-11 2003-01-10 Multitubular reactor, the method of the catalytic oxidation in the vapor phase with usage of the multitubular reactor, and the method of the multitubular reactor start-up

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2309794C2 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU176186U1 (en) * 2017-09-11 2018-01-11 Акционерное общество "Глоботэк" REACTOR
RU2821949C1 (en) * 2019-10-25 2024-06-28 Касале Са Method and reactor for catalytic oxidation of ammonia

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007028333A1 (en) * 2007-06-15 2008-12-18 Basf Se Method for introducing a subset taken from at least one production batch of annular shell catalysts K into a reaction tube of a tube bundle reactor

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU176186U1 (en) * 2017-09-11 2018-01-11 Акционерное общество "Глоботэк" REACTOR
RU2821949C1 (en) * 2019-10-25 2024-06-28 Касале Са Method and reactor for catalytic oxidation of ammonia
RU2826299C1 (en) * 2020-02-05 2024-09-09 Мицубиси Кемикал Корпорейшн Method of producing (meth)acrolein and method of producing (meth)acrylic acid

Also Published As

Publication number Publication date
RU2004124371A (en) 2005-03-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7144557B2 (en) Multitube reactor, vapor phase catalytic oxidation method using the multitube reactor, and start up method applied to the multitube reactor
US7695695B2 (en) Reactor or heat exchanger with improved heat transfer performance
TW579421B (en) Flow reactors for chemical conversions with heterogeneous catalysts
JP3948798B2 (en) Acrylic acid production method
TW300885B (en)
JP3631406B2 (en) Multitubular reactor for catalytic gas phase oxidation reactions.
US8043583B2 (en) Baffle structure improving heat transfer efficiency of reactor or heat exchanger
JP2001129384A (en) Reactor for contact gas phase oxidation
JP3732080B2 (en) Catalytic gas phase oxidation reactor
AU2002357503A1 (en) Method for vapor phase catalytic oxidation
JP3895527B2 (en) Catalytic gas phase oxidation method
JP2003106780A (en) Multitube heat exchanger, and manufacturing method of (metha)acrylic acid using same heat exchanger
RU2349573C2 (en) Method of producing (met)acrylic acid or (met)acrolein
RU2355673C2 (en) Aggregate for (met)acrylic acid obtainment and method of (met)acrylic acid obtainment
RU2309794C2 (en) Multitubular reactor, the method of the catalytic oxidation in the vapor phase with usage of the multitubular reactor, and the method of the multitubular reactor start-up
WO2005110960A1 (en) Process for producing (meth)acrolein or (meth)acrylic acid
JP4108521B2 (en) Multi-tube reactor
JP2003306457A (en) Vapor phase catalytic oxidation method using multipipe heat exchanger type reactor
JP5171031B2 (en) Reactor for catalytic gas phase oxidation and method for producing acrylic acid using the same
JP2009262136A (en) Start-up method of plate reactor
JP2020044485A (en) Reaction method and reactor
JP4163895B2 (en) Method for producing (meth) acrolein and (meth) acrylic acid
JP2009262137A (en) Method of manufacturing reaction product using plate type reactor
JP2010105983A (en) Process for producing reaction product using plate-type reactor
JP2003267912A (en) Method for vapor-phase catalytic oxidation

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE

Effective date: 20130802

Free format text: SUB-LICENCE

Effective date: 20130814

QZ41 Official registration of changes to a registered agreement (patent)

Free format text: SUB-LICENCE FORMERLY AGREED ON 20130814

Effective date: 20151123

PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20171102

PD4A Correction of name of patent owner