RU2004121454A - METHOD FOR PROCESSING BETA TITANIUM ALLOYS - Google Patents

METHOD FOR PROCESSING BETA TITANIUM ALLOYS Download PDF

Info

Publication number
RU2004121454A
RU2004121454A RU2004121454/02A RU2004121454A RU2004121454A RU 2004121454 A RU2004121454 A RU 2004121454A RU 2004121454/02 A RU2004121454/02 A RU 2004121454/02A RU 2004121454 A RU2004121454 A RU 2004121454A RU 2004121454 A RU2004121454 A RU 2004121454A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
titanium alloy
beta titanium
direct aging
aging
beta
Prior art date
Application number
RU2004121454/02A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Брайан Дж. МАРКВАРДТ (US)
Брайан Дж. МАРКВАРДТ
Original Assignee
Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. (Us)
Эй Ти Ай Пропертиз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. (Us), Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. filed Critical Эй Ти Ай Пропертиз, Инк. (Us)
Publication of RU2004121454A publication Critical patent/RU2004121454A/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C14/00—Alloys based on titanium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon

Claims (45)

1. Способ обработки титановых сплавов, включающий в себя: холодную обработку бета титанового сплава; и прямое старение бета титанового сплава в течение полного времени старения менее 1 часа.1. A method of processing titanium alloys, including: cold processing of beta titanium alloy; and direct aging of the beta titanium alloy for a total aging time of less than 1 hour. 2. Способ по п. 1, в котором бета титановый сплав содержит, по меньшей мере, один из группы элементов: алюминий, ванадий, молибден, хром и цирконий.2. The method according to p. 1, in which the beta titanium alloy contains at least one of a group of elements: aluminum, vanadium, molybdenum, chromium and zirconium. 3. Способ по п. 1, в котором дополнительно осуществляют горячую прокатку бета титанового сплава перед холодной обработкой бета титанового сплава.3. The method of claim 1, further comprising hot rolling the beta titanium alloy before cold processing the beta titanium alloy. 4. Способ по п. 3, в котором холодная обработка бета титанового сплава включает в себя холодную обработку бета титанового сплава, по меньшей мере, с 5% обжатием.4. The method according to p. 3, in which the cold treatment of beta titanium alloy includes cold processing of beta titanium alloy with at least 5% compression. 5. Способ по п. 4, в котором холодная обработка бета титанового сплава включает в себя холодную обработку бета титанового сплава, по меньшей мере, с 15% обжатием.5. The method according to claim 4, wherein the cold treatment of the beta titanium alloy includes cold processing of the beta titanium alloy with at least 15% compression. 6. Способ по п. 5, в котором холодная обработка бета титанового сплава включает в себя холодную обработку бета титанового сплава с величиной обжатия менее 60%.6. The method according to p. 5, in which the cold treatment of beta titanium alloy includes cold processing of beta titanium alloy with a reduction value of less than 60%. 7. Способ по п. 6, в котором холодная обработка бета титанового сплава включает в себя холодную обработку бета титанового сплава с величиной обжатия менее 35%.7. The method according to claim 6, in which the cold treatment of a beta titanium alloy includes cold processing of a beta titanium alloy with a reduction value of less than 35%. 8. Способ по п. 7, в котором холодная обработка бета титанового сплава включает в себя холодную обработку бета титанового сплава с величиной обжатия менее 20%.8. The method according to claim 7, in which the cold treatment of a beta titanium alloy includes cold processing of a beta titanium alloy with a reduction value of less than 20%. 9. Способ по п. 1, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава в температурном диапазоне от приблизительно 800°F (427°С) до приблизительно 1200°F (649°С).9. The method of claim 1, wherein direct aging of the beta titanium alloy includes direct aging of the beta titanium alloy in a temperature range from about 800 ° F. (427 ° C.) to about 1200 ° F. (649 ° C.). 10. Способ по п. 1, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава в температурном диапазоне от приблизительно 800°F (427°С) до приблизительно 1000°F (538°С).10. The method of claim 1, wherein direct aging of the beta titanium alloy comprises direct aging of the beta titanium alloy in a temperature range from about 800 ° F (427 ° C) to about 1000 ° F (538 ° C). 11. Способ по п. 1, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава в температурном диапазоне от приблизительно 900°F (482°С) до приблизительно 1000°F (538°С).11. The method of claim 1, wherein direct aging of the beta titanium alloy comprises direct aging of the beta titanium alloy in a temperature range from about 900 ° F (482 ° C) to about 1000 ° F (538 ° C). 12. Способ по п. 1, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава за период менее 45 мин.12. The method according to claim 1, in which the direct aging of the beta titanium alloy includes direct aging of the beta titanium alloy for a period of less than 45 minutes 13. Способ по п. 1, в котором бета титановый сплав содержит (вес.%), 3,0-4,0% алюминия, 7,5-8,5% ванадия, 5,5-6,5% хрома, 3,5-4,5% молибдена, 3,5-4,5% циркония и титан.13. The method according to p. 1, in which the beta titanium alloy contains (wt.%), 3.0-4.0% aluminum, 7.5-8.5% vanadium, 5.5-6.5% chromium, 3.5-4.5% molybdenum, 3.5-4.5% zirconium and titanium. 14. Способ изготовления механических изделий, содержащий: подготовку бета титанового сплава, содержащего(вес.%), 3,0-4,0% алюминия, 7,5-8,5% ванадия, 5,5-6,5% хрома, 3,5-4,5% молибдена, 3,5-4,5% циркония и титан; горячую обработку бета титанового сплава; холодную обработку бета титанового сплава с обеспечением 5-60% обжатия; и прямое старение бета титанового сплава в течение полного времени старения менее 2 ч при температуре в диапазоне от приблизительно 800°F (427°С) до приблизительно 1100°F (593°С).14. A method of manufacturing a mechanical product, comprising: preparing a beta titanium alloy containing (wt.%), 3.0-4.0% aluminum, 7.5-8.5% vanadium, 5.5-6.5% chromium 3.5-4.5% molybdenum; 3.5-4.5% zirconium and titanium; hot processing of beta titanium alloy; cold processing of beta titanium alloy with 5-60% reduction; and direct aging of the beta titanium alloy for a total aging time of less than 2 hours at a temperature in the range of from about 800 ° F (427 ° C) to about 1100 ° F (593 ° C). 15. Способ по п. 14, в котором изделием является пружина.15. The method according to p. 14, in which the product is a spring. 16. Способ по п. 14, в котором холодная обработка бета титанового сплава включает в себя волочение бета титанового сплава через матрицу.16. The method according to p. 14, in which the cold treatment of the beta titanium alloy includes drawing the beta titanium alloy through the matrix. 17. Способ по п. 14, в котором горячая обработка бета титанового сплава включает в себя формирование бета титанового сплава в пруток, стержень или пружину.17. The method according to p. 14, in which the hot processing of beta titanium alloy includes the formation of beta titanium alloy in a rod, rod or spring. 18. Способ по п. 14, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя полное время старения менее 1 ч.18. The method according to p. 14, in which direct aging of the beta titanium alloy includes a total aging time of less than 1 hour 19. Способ по п. 14, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя полное время старения менее 45 мин.19. The method according to p. 14, in which direct aging of the beta titanium alloy includes a total aging time of less than 45 minutes 20. Способ по п. 19, в котором прямое старение бета титанового сплава осуществляют при температуре прямого старения в диапазоне от приблизительно 900°F (482°С) до приблизительно 1000°F (538°С).20. The method according to p. 19, in which direct aging of the beta titanium alloy is carried out at a direct aging temperature in the range from about 900 ° F (482 ° C) to about 1000 ° F (538 ° C). 21. Способ по п. 15, в котором пружина является составной частью автомобиля, снегохода, мотоцикла, развлекательного транспортного средства или двигателя.21. The method of claim 15, wherein the spring is part of a car, snowmobile, motorcycle, recreational vehicle, or engine. 22. Способ по п. 14, дополнительно включающий в себя: бесцентровое шлифование бета титанового сплава; и отжиг бета титанового сплава перед его холодной обработкой.22. The method according to p. 14, further comprising: centerless grinding of beta titanium alloy; and annealing the beta titanium alloy before it is cold worked. 23. Способ по п. 22, в котором холодная обработка бета титанового сплава включает в себя волочение бета титанового сплава через матрицу.23. The method according to p. 22, in which the cold processing of the beta titanium alloy includes drawing the beta titanium alloy through the matrix. 24. Способ по п. 14, в котором холодная обработка сплава обеспечивает величину обжатия от 5 до 35%.24. The method according to p. 14, in which the cold processing of the alloy provides a compression ratio of from 5 to 35%. 25. Способ обработки титанового сплава, включающий прямое старение бета титанового сплава, подвергнутого холодной обработке, в течение полного времени старения менее 2 ч.25. A method of processing a titanium alloy, comprising direct aging of a beta titanium alloy subjected to cold processing, for a total aging time of less than 2 hours 26. Способ по п. 25, причем бета титановый сплав содержит, по меньшей мере, один из группы элементов: алюминий, ванадий, молибден, хром и цирконий.26. The method according to p. 25, wherein the beta titanium alloy contains at least one of a group of elements: aluminum, vanadium, molybdenum, chromium and zirconium. 27. Способ по п. 25, дополнительно включающий в себя горячую прокатку бета титанового сплава перед его холодной обработкой.27. The method of claim 25, further comprising hot rolling the beta titanium alloy before it is cold worked. 28. Способ по п. 25, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава в температурном диапазоне от приблизительно 800°F (427°С) до приблизительно 1200°F (649°С).28. The method according to p. 25, in which the direct aging of the beta titanium alloy includes direct aging of the beta titanium alloy in the temperature range from about 800 ° F (427 ° C) to about 1200 ° F (649 ° C). 29. Способ по п. 25, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава в температурном диапазоне от приблизительно 800°F (427°С) до приблизительно 1000°F (538°С).29. The method according to p. 25, in which direct aging of the beta titanium alloy includes direct aging of the beta titanium alloy in the temperature range from about 800 ° F (427 ° C) to about 1000 ° F (538 ° C). 30. Способ по п. 25, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава в температурном диапазоне от приблизительно 900°F (482°С) до приблизительно 1000°F (538°С).30. The method according to p. 25, in which the direct aging of the beta titanium alloy includes direct aging of the beta titanium alloy in the temperature range from about 900 ° F (482 ° C) to about 1000 ° F (538 ° C). 31. Способ по п. 25, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава за период менее 1 ч.31. The method according to p. 25, in which the direct aging of the beta titanium alloy includes direct aging of the beta titanium alloy for a period of less than 1 hour 32. Способ по п. 25, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава за период менее 45 мин.32. The method according to p. 25, in which the direct aging of the beta titanium alloy includes direct aging of the beta titanium alloy for a period of less than 45 minutes 33. Способ по п. 25, причем бета титановый сплав содержит (вес.%) 3,0-4,0% алюминия, 7,5-8,5% ванадия, 5,5-6,5% хрома, 3,5-4,5% молибдена, 3,5-4,5% циркония и титан.33. The method according to p. 25, wherein the beta titanium alloy contains (wt.%) 3.0-4.0% aluminum, 7.5-8.5% vanadium, 5.5-6.5% chromium, 3, 5-4.5% molybdenum, 3.5-4.5% zirconium and titanium. 34. Механическое изделие, предварительно обработанное способом, включающим в себя холодную обработку изделия, причем изделия содержат бета титановый сплав, причем бета титановый сплав содержит (вес.%) 3,0-4,0% алюминия, 7,5-8,5% ванадия, 5,5-6,5% хрома, 3,5-4,5% молибдена, 3,5-4,5% циркония и титан; и прямое старение изделий в течение полного времени старения менее 4 ч.34. A mechanical product that has been pretreated with a method including cold processing of the product, the products containing a beta titanium alloy, the beta titanium alloy containing (wt.%) 3.0-4.0% aluminum, 7.5-8.5 % vanadium, 5.5-6.5% chromium, 3.5-4.5% molybdenum, 3.5-4.5% zirconium and titanium; and direct aging of products for a total aging time of less than 4 hours 35. Изделие по п. 34, причем изделие представляет собой или пруток, или стержень, или пружину.35. The product according to p. 34, wherein the product is either a bar, or a rod, or a spring. 36. Изделие по п. 34, в котором бета титановый сплав содержит (вес.%) 3,0-4,0% алюминия, 7,5-8,5% ванадия, 5,5-6,5% хрома, 3,5-4,5% молибдена, 3,5-4,5% циркония и титан.36. The product according to p. 34, in which the beta titanium alloy contains (wt.%) 3.0-4.0% aluminum, 7.5-8.5% vanadium, 5.5-6.5% chromium, 3 5-4.5% molybdenum; 3.5-4.5% zirconium and titanium. 37. Изделие по п. 34, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава в температурном диапазоне от приблизительно 800°F (427°С) до приблизительно 1200°F (649°С).37. The product according to p. 34, in which direct aging of the beta titanium alloy includes direct aging of the beta titanium alloy in the temperature range from about 800 ° F (427 ° C) to about 1200 ° F (649 ° C). 38. Изделие по п. 34, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава за период менее 1 ч.38. The product according to p. 34, in which direct aging of the beta titanium alloy includes direct aging of the beta titanium alloy for a period of less than 1 hour 39. Изделие по п. 34, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава за период менее 45 мин.39. The product according to p. 34, in which direct aging of the beta titanium alloy includes direct aging of the beta titanium alloy for a period of less than 45 minutes 40. Способ обработки титановых сплавов, включающий в себя прямое старение бета титанового сплава, подвергнутого холодной обработке, в течение полного времени старения менее 2 часов, причем бета титановый сплав содержит (вес.%) 3,0-4,0% алюминия, 7,5-8,5% ванадия, 5,5-6,5% хрома, 3,5-4,5% молибдена, 3,5-4,5% циркония и титан.40. A method for processing titanium alloys, comprising direct aging of a cold-processed beta titanium alloy for a total aging time of less than 2 hours, wherein the beta titanium alloy contains (wt.%) 3.0-4.0% aluminum, 7 , 5-8.5% vanadium, 5.5-6.5% chromium, 3.5-4.5% molybdenum, 3.5-4.5% zirconium and titanium. 41. Способ по п. 40, в котором бета титановый сплав содержит, по меньшей мере один из группы элементов: алюминий, ванадий, молибден, хром и цирконий.41. The method according to p. 40, in which the beta titanium alloy contains at least one of a group of elements: aluminum, vanadium, molybdenum, chromium and zirconium. 42. Способ по п. 40, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава в температурном диапазоне от приблизительно 800°F (427°С) до приблизительно 1200°F (649°С).42. The method according to p. 40, in which direct aging of the beta titanium alloy includes direct aging of the beta titanium alloy in the temperature range from about 800 ° F (427 ° C) to about 1200 ° F (649 ° C). 43. Способ по п. 40, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава в температурном диапазоне от приблизительно 800°F (427°С) до приблизительно 1000°F (538°С).43. The method according to p. 40, in which direct aging of the beta titanium alloy includes direct aging of the beta titanium alloy in the temperature range from about 800 ° F (427 ° C) to about 1000 ° F (538 ° C). 44. Способ по п. 40, в котором прямое старение бета титанового сплава включает в себя прямое старение бета титанового сплава в температурном диапазоне от приблизительно 900°F (882°С) до приблизительно 1000°F (538°С).44. The method according to p. 40, in which direct aging of the beta titanium alloy includes direct aging of the beta titanium alloy in the temperature range from about 900 ° F (882 ° C) to about 1000 ° F (538 ° C). 45. Способ изготовления изделий производства, включающий подготовку бета титанового сплава, содержащего (вес.%) 3,0-4,0% алюминия, 7,5-8,5% ванадия, 5,5-6,5% хрома, 3,5-4,5% молибдена, 3,5-4,5% циркония и титан; горячую обработку бета титанового сплава; холодную обработку бета титанового сплава, с обеспечением величины обжатия от 5 до 60%; прямое старение бета титанового сплава в течение полного времени старения менее 4 ч при температуре в диапазоне от приблизительно 800°F (427°С) до приблизительно 1100°F (593°С).45. A method of manufacturing products, including the preparation of beta titanium alloy containing (wt.%) 3.0-4.0% aluminum, 7.5-8.5% vanadium, 5.5-6.5% chromium, 3 5-4.5% molybdenum; 3.5-4.5% zirconium and titanium; hot processing of beta titanium alloy; cold processing of beta titanium alloy, providing a reduction value of from 5 to 60%; direct aging of the beta titanium alloy for a total aging time of less than 4 hours at a temperature in the range of from about 800 ° F (427 ° C) to about 1100 ° F (593 ° C).
RU2004121454/02A 2001-12-14 2002-06-07 METHOD FOR PROCESSING BETA TITANIUM ALLOYS RU2004121454A (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US34067101P 2001-12-14 2001-12-14
US60/340,671 2001-12-14
US10/165,348 US20030168138A1 (en) 2001-12-14 2002-06-07 Method for processing beta titanium alloys
US10/165,348 2002-06-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2004121454A true RU2004121454A (en) 2005-06-10

Family

ID=26861308

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2004121454/02A RU2004121454A (en) 2001-12-14 2002-06-07 METHOD FOR PROCESSING BETA TITANIUM ALLOYS

Country Status (13)

Country Link
US (1) US20030168138A1 (en)
EP (1) EP1466028A4 (en)
JP (1) JP2005527699A (en)
CN (1) CN1602369A (en)
AU (1) AU2002322053A1 (en)
BG (1) BG108742A (en)
BR (1) BR0214771A (en)
CA (1) CA2468263A1 (en)
NO (1) NO20042923L (en)
PL (1) PL369514A1 (en)
RU (1) RU2004121454A (en)
TW (1) TW593706B (en)
WO (1) WO2003052155A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111349815A (en) * 2020-04-13 2020-06-30 新疆湘润新材料科技有限公司 Ti-1300Z novel high-strength high-toughness titanium alloy and preparation method thereof
RU2728969C2 (en) * 2016-03-24 2020-08-03 Гудрич Эктьюэйшен Системз Лимитед Device for limiting torque

Families Citing this family (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20040052676A1 (en) * 2002-06-27 2004-03-18 Wu Ming H. beta titanium compositions and methods of manufacture thereof
US20040168751A1 (en) * 2002-06-27 2004-09-02 Wu Ming H. Beta titanium compositions and methods of manufacture thereof
US20040261912A1 (en) * 2003-06-27 2004-12-30 Wu Ming H. Method for manufacturing superelastic beta titanium articles and the articles derived therefrom
US20040221929A1 (en) * 2003-05-09 2004-11-11 Hebda John J. Processing of titanium-aluminum-vanadium alloys and products made thereby
JP2005140674A (en) * 2003-11-07 2005-06-02 Seiko Epson Corp Spring, spiral spring and hair spring for watch, and watch
US7837812B2 (en) * 2004-05-21 2010-11-23 Ati Properties, Inc. Metastable beta-titanium alloys and methods of processing the same by direct aging
US8337750B2 (en) 2005-09-13 2012-12-25 Ati Properties, Inc. Titanium alloys including increased oxygen content and exhibiting improved mechanical properties
US7611592B2 (en) * 2006-02-23 2009-11-03 Ati Properties, Inc. Methods of beta processing titanium alloys
JP4666271B2 (en) * 2009-02-13 2011-04-06 住友金属工業株式会社 Titanium plate
US10053758B2 (en) 2010-01-22 2018-08-21 Ati Properties Llc Production of high strength titanium
US9255316B2 (en) 2010-07-19 2016-02-09 Ati Properties, Inc. Processing of α+β titanium alloys
US8499605B2 (en) 2010-07-28 2013-08-06 Ati Properties, Inc. Hot stretch straightening of high strength α/β processed titanium
US8613818B2 (en) 2010-09-15 2013-12-24 Ati Properties, Inc. Processing routes for titanium and titanium alloys
US9206497B2 (en) 2010-09-15 2015-12-08 Ati Properties, Inc. Methods for processing titanium alloys
US10513755B2 (en) 2010-09-23 2019-12-24 Ati Properties Llc High strength alpha/beta titanium alloy fasteners and fastener stock
CN102581550B (en) * 2011-01-05 2014-11-05 中国科学院金属研究所 Preparation method for strong-strength, low-modulus and high-damping beta titanium alloy
US8652400B2 (en) 2011-06-01 2014-02-18 Ati Properties, Inc. Thermo-mechanical processing of nickel-base alloys
CA2839303C (en) 2011-06-17 2018-08-14 Titanium Metals Corporation Method for the manufacture of alpha-beta ti-al-v-mo-fe alloy sheets
EP2900994B1 (en) * 2012-09-26 2016-12-21 GALVIN, George Frederic Piston
US9050647B2 (en) 2013-03-15 2015-06-09 Ati Properties, Inc. Split-pass open-die forging for hard-to-forge, strain-path sensitive titanium-base and nickel-base alloys
US9869003B2 (en) 2013-02-26 2018-01-16 Ati Properties Llc Methods for processing alloys
US9192981B2 (en) 2013-03-11 2015-11-24 Ati Properties, Inc. Thermomechanical processing of high strength non-magnetic corrosion resistant material
US9777361B2 (en) 2013-03-15 2017-10-03 Ati Properties Llc Thermomechanical processing of alpha-beta titanium alloys
CN103341520B (en) * 2013-07-04 2016-03-23 中国科学院金属研究所 A kind of TB9 square-section titanium alloy wire materials preparation technology
US11111552B2 (en) 2013-11-12 2021-09-07 Ati Properties Llc Methods for processing metal alloys
WO2015168131A1 (en) 2014-04-28 2015-11-05 Rti International Metals, Inc. Titanium alloy, parts made thereof and method of use
US10094003B2 (en) 2015-01-12 2018-10-09 Ati Properties Llc Titanium alloy
US10502252B2 (en) * 2015-11-23 2019-12-10 Ati Properties Llc Processing of alpha-beta titanium alloys
EP3301520A1 (en) * 2016-09-30 2018-04-04 Nivarox-FAR S.A. Timepiece component having a high-entropy alloy
KR102364142B1 (en) * 2017-08-28 2022-02-18 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 Titanium alloy member
WO2019044851A1 (en) 2017-08-28 2019-03-07 新日鐵住金株式会社 Clock component
AU2018344767B2 (en) * 2017-10-06 2021-03-04 Monash University Improved heat treatable titanium alloy
TWI645055B (en) * 2018-01-10 2018-12-21 大田精密工業股份有限公司 Golf club head alloy and method for fabricating same
US11001909B2 (en) * 2018-05-07 2021-05-11 Ati Properties Llc High strength titanium alloys
US11268179B2 (en) 2018-08-28 2022-03-08 Ati Properties Llc Creep resistant titanium alloys
CN112317993B (en) * 2021-01-04 2021-04-30 西安稀有金属材料研究院有限公司 Preparation method of Ti35HS titanium alloy welding wire material
CN113278902B (en) * 2021-05-25 2022-06-03 西北有色金属研究院 Performance regulation and control method of large-size TB9 titanium alloy wire
CN115612876B (en) * 2022-10-31 2023-11-14 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 Preparation method of beta-type titanium alloy plate
CN115747689B (en) * 2022-11-29 2023-09-29 湖南湘投金天钛业科技股份有限公司 High-plasticity forging method for Ti-1350 ultrahigh-strength titanium alloy large-size bar

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2974076A (en) * 1954-06-10 1961-03-07 Crucible Steel Co America Mixed phase, alpha-beta titanium alloys and method for making same
US2804409A (en) * 1956-02-06 1957-08-27 Titanium Metals Corp Heat treating titanium-base alloy products
US4799975A (en) * 1986-10-07 1989-01-24 Nippon Kokan Kabushiki Kaisha Method for producing beta type titanium alloy materials having excellent strength and elongation
JPH01279736A (en) * 1988-05-02 1989-11-10 Nippon Mining Co Ltd Heat treatment for beta titanium alloy stock
JPH0781177B2 (en) * 1990-10-12 1995-08-30 新日本製鐵株式会社 Method for manufacturing β-type titanium alloy strip
US5201967A (en) * 1991-12-11 1993-04-13 Rmi Titanium Company Method for improving aging response and uniformity in beta-titanium alloys
JPH05195175A (en) * 1992-01-16 1993-08-03 Sumitomo Electric Ind Ltd Production of high fatigue strength beta-titanium alloy spring
JPH11223221A (en) * 1997-07-01 1999-08-17 Nippon Seiko Kk Rolling bearing
WO1999045161A1 (en) * 1998-03-05 1999-09-10 Memry Corporation Pseudoelastic beta titanium alloy and uses therefor
US6402859B1 (en) * 1999-09-10 2002-06-11 Terumo Corporation β-titanium alloy wire, method for its production and medical instruments made by said β-titanium alloy wire

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2728969C2 (en) * 2016-03-24 2020-08-03 Гудрич Эктьюэйшен Системз Лимитед Device for limiting torque
CN111349815A (en) * 2020-04-13 2020-06-30 新疆湘润新材料科技有限公司 Ti-1300Z novel high-strength high-toughness titanium alloy and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
NO20042923L (en) 2004-07-08
WO2003052155A1 (en) 2003-06-26
EP1466028A1 (en) 2004-10-13
US20030168138A1 (en) 2003-09-11
EP1466028A4 (en) 2005-04-20
CA2468263A1 (en) 2003-06-26
AU2002322053A1 (en) 2003-06-30
CN1602369A (en) 2005-03-30
JP2005527699A (en) 2005-09-15
TW593706B (en) 2004-06-21
PL369514A1 (en) 2005-04-18
BG108742A (en) 2005-03-31
BR0214771A (en) 2004-12-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2004121454A (en) METHOD FOR PROCESSING BETA TITANIUM ALLOYS
KR100977801B1 (en) Titanium alloy with exellent hardness and ductility and method thereof
US5861070A (en) Titanium-aluminum-vanadium alloys and products made using such alloys
US7892482B2 (en) Material on the basis of an aluminum alloy, method for its production, as well as use therefor
KR101455913B1 (en) α＋β TITANIUM ALLOY PART AND METHOD OF MANUFACTURING SAME
WO2004011691B1 (en) Copper sputtering targets and methods of forming copper sputtering targets
GB2402943A (en) Method for producing a high strength A1-Zn-Mg-Cu alloy
JP2007522348A5 (en)
HUE027449T2 (en) Rolled steel that hardens by means of precipitation after hot-forming and/or quenching with a tool having very high strength and ductility, and method for manufacturing same
CA1272432A (en) Titanium engine valve and method of making
KR102253860B1 (en) Aluminum alloy and its manufacturing method
ATE21940T1 (en) HIGH STRENGTH STEEL SCREWS AND BOLT AND METHOD OF MANUFACTURE.
JPH0138867B2 (en)
JP3362428B2 (en) Processing method of hot-formed product of β-type titanium alloy
JPH0689428B2 (en) Method for producing heat-resistant aluminum alloy having excellent tensile strength, ductility and fatigue strength
JP2001316776A (en) Automotive brake disk, steel alloy and their production method
KR960029474A (en) Invar alloy wire and manufacturing method thereof
JP3362240B2 (en) Engine valve spring retainer and manufacturing method thereof
JPH1112675A (en) Production of aluminum alloy for hot forging and hot forged product
US5545271A (en) Method of fabricating a titanium alloy part, a titanium alloy part fabricated in this way, and a semi-finished titanium alloy product
EP0618351A1 (en) Tappets for use in internal combustion engines
JPH02104641A (en) Heat treatment for powdered aluminum alloy
JPH07180013A (en) Valve spring retainer for engine
JPH01108338A (en) Aluminum alloy having excellent tensile and fatigue strength
JPS59126760A (en) Special cast steel for casting strain inducing body of load cell

Legal Events

Date Code Title Description
FA92 Acknowledgement of application withdrawn (lack of supplementary materials submitted)

Effective date: 20060920