RU2003374C1 - Реактор дл окислени остатков нефтепродуктов - Google Patents
Реактор дл окислени остатков нефтепродуктовInfo
- Publication number
- RU2003374C1 RU2003374C1 SU925046167A SU5046167A RU2003374C1 RU 2003374 C1 RU2003374 C1 RU 2003374C1 SU 925046167 A SU925046167 A SU 925046167A SU 5046167 A SU5046167 A SU 5046167A RU 2003374 C1 RU2003374 C1 RU 2003374C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reactor
- impeller
- oxidation
- finished product
- cylindrical
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
- B01F23/23312—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements through a conduit surrounding the stirrer axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2331—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements characterised by the introduction of the gas along the axis of the stirrer or along the stirrer elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/20—Mixing gases with liquids
- B01F23/23—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids
- B01F23/233—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements
- B01F23/2334—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer
- B01F23/23342—Mixing gases with liquids by introducing gases into liquid media, e.g. for producing aerated liquids using driven stirrers with completely immersed stirring elements provided with stationary guiding means surrounding at least partially the stirrer the stirrer being of the centrifugal type, e.g. with a surrounding stator
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Использование: в области окислени остатков нефтепереработки воздухом в нефтеперерабатывающей промышленности, а также в других отрасл х дл выпуска малотоннажных сортов битума. Сущность изобретени : в реакторе, содержащем цилиндрический корпус с патрубками дл загрузки сырь , выгрузки готового продукта, отвода отход щих газов и рабочее колесо с полым валом, св занным с атмосферой и всасывающим патрубком, расположенным в нижней части реактора, коакси- ально валу размещены цилиндрические перегородки с днищами, рабочее колесо расположено в верхней части реактора, днище внешней перегородки установлено выше всасывающего патрубка рабочего колеса, а днище внутренней перегородки установлено выше рабочего колеса. 1 ид
Description
Изобретение относитс к окислению остатков нефтепереработки воздухом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности, а также в других отрасл х дл выпуска малотоннажных сортов битума.
Известны установки дл окислени остаточных фракций нефти воздухом (Грудников И.Б. Производство нефт ных битумов. - М.: Хими , 1983, 192 с). Кубы периодического действи , бескомпрессорные реакторы, трубчатые змеевиковые реакторы, пустотелые колонны, которые состо т из пустотелого цилиндрического аппарата различной вместительности и высоты, в нижнюю часть которого подаетс воздух и сырье, а отработанные газы отвод тс сверху. Однако данные установки с целью более эффективного поглощени кислорода воздуха в барботаж- ном слое стрем тс выполн ть с большей высотой рабочей зоны. Стремление увеличить высоту рабочей зоны обусловлено также требовани ми техники безопасности на величину допустимой концентрации кислорода в газах окислени . Указанные требовани удовлетвор ютс в промышленных установках типа колонн, которые выполн ютс высотой до 15 м, и остаточное содержание кислорода в отход щих газах составл ет в среднем до 3 об.%, что нельз сказать об установках типа кубов и бескоп- рессорных реакторов.
Наиболее близким техническим решением по сути и достигаемому результату вл етс реактор дл окислени остатков нефтепродуктов (Грудников И.Б. Производство нефт ных битумов. М.: Хими , 1983, с.129).
Реактор содержит цилиндрический корпус с патрубками дл загрузки сырь , выгрузки готового продукта, отвода отход щих газов и рабочее колесо с полым валом, св занным с атмосферой и всасывающим патрубком , расположенным в нижней части реактора.
В известном реакторе, как окислительном аппарате, осуществл етс использование кислорода воздуха вследствие малой высоты аппарата и малое врем нахождени диспергированного воздуха в реакционной зоне.
Положительным техническим результатом вл етс повышение эффективности работы реактора за счет сокращени времени окислени , что достигаетс тем, что реактор, содержащий патрубки дл загрузки сырь , выгрузки готового продукта, отвода отход щих газов и рабочее колесо с полым валом, св занным с атмосферой и всасывающим патрубком, расположенным в нижней части
реактора, снабжен цилиндрическими перегородками с днищами, рабочее колесо расположено в верхней части реактора, при этом цилиндрические перегородки размещены коаксиально оси рабочего колеса, днище верхней перегородки установлено выше всасывающего патрубка рабочего колеса , а днище внутренней перегородки установлено выше рабочего колеса.
В насто щем решении наличие перегородок и расположение по отношению к ним рабочего колеса и всасывающего патрубка рабочего колеса позвол ет увеличить врем нахождени барботированного воздуха в
реакторе периодического действи . А это ведет к более полному использованию кислорода воздуха и сокращению времени окислени .
На чертеже показан внешний вид реактора дл окислени остатков нефтепродуктов .
Реактор содержит цилиндрический корпус 1. В корпусе имеютс патрубки дл подачи сырь 2, выгрузки готовой продукции 3
и выпуска отработанных газов 4. Дл диспергировани воздуха по оси в верхней части реактора установлено рабочее колесо 5, которое соединено полым валом 6 с атмосферой посредством патрубка 7, Соосно с
рабочим колесом коаксиально расположены цилиндрические перегородки, причем внутренн цилиндрическа перегородка 8 имеет днище сверху, а внешн цилиндрическа перегородка 9 имеет днище снизу. Всасывающий патрубок 10 расположен в нижней части реактора ниже днища второй цилиндрической перегородки 9. Между днищем 11 второй цилиндрической перегородки и всасывающим патрубком 10
имеетс зазор дл слива остатков продукта
после окончани окислени . Имеетс зазор между днищем 12 и полым валом 6 дл выпуска остатков воздуха. Днища 11, 12 выполнены с уклоном во избежание скоплени 5 воздушных подушек.
Бескомпрессорный реактор работает следующим образом.
Режим работы периодический.
При вращении рабочего колеса 5 сырье 0 (предварительно загруженное в реактор) диспергируетс воздухом и поступает в рабочую зону внутри первой цилиндрической перегородки 8. Далее сырье поступает в рабочую зону между первой 8 и второй 9 ци5
линдрической перегородками и поднимаетс вверх. В верхней части реактора сырье поступает в рабочую зону между второй цилиндрической перегородкой 9 и корпусом реактора 1 и опускаетс вниз, за- сасыва сь в нижней части реактора во всасывающий патрубок 10, поступаете рабочее колесо 5. Во всех участках рабочей зоны реактора скорости сырь выбираютс (путем изменени конструктивных размеров и оборотов рабочего колеса), чтобы обеспечить оптимальный режим движени сырь , диспергированного воздухом, причем во всасывающий патрубок 10 сырье должно поступать с возможно меньшим количеством воздуха. После окончани окислени
Claims (1)
- Формула изобретениРЕАКТОР ДЛЯ ОКИСЛЕНИЯ ОСТАТКОВ НЕФТЕПРОДУКТОВ, содержащий цилиндрический корпус с патрубками дл загрузки сырь , выгрузки готового продукта, отвода отход щих газов и рабочее колесо с полым валом, св занным с атмосферой и всасывающим патрубком, расположенным в нижней части реактора, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности работы реактора за счет сокращенипроизводитс слив готового продукта через патрубок выгрузки готового продукта 3,Эффективность реактора по сравнению с прототипом повышаетс за счет организованной принудительной циркул ции сырь в процессе окислени , что приводит к более глубокому отбору кислорода из воздуха, способствует повышению безопасности реактора и сокращению времени окислени . (56) Грудников И.Б. Производство нефт ных битумов. М.: Хими , 1983, с. 129.времени окислени , реактор снабжен цилиндрическими перегородками с днищами, рабочее колесо расположено в верхней части реактора, при этом цилиндрические перегородки размещены коаксиально оси рабочего колеса, днище внешней перегородки установлено выше всасывающего патрубка рабочего колесз, а днище внутренней перегородки установлено выше рабочего колеса.4в
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925046167A RU2003374C1 (ru) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Реактор дл окислени остатков нефтепродуктов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU925046167A RU2003374C1 (ru) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Реактор дл окислени остатков нефтепродуктов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2003374C1 true RU2003374C1 (ru) | 1993-11-30 |
Family
ID=21606210
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU925046167A RU2003374C1 (ru) | 1992-06-05 | 1992-06-05 | Реактор дл окислени остатков нефтепродуктов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2003374C1 (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527275A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-04 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 高性能搅拌槽的搅拌装置 |
| CN102527276A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-04 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 高性能搅拌槽上层桨 |
| CN109351249A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-19 | 大连君方科技有限公司 | 一种流体混合搅拌装置及方法 |
-
1992
- 1992-06-05 RU SU925046167A patent/RU2003374C1/ru active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102527275A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-04 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 高性能搅拌槽的搅拌装置 |
| CN102527276A (zh) * | 2010-12-07 | 2012-07-04 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 高性能搅拌槽上层桨 |
| CN109351249A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-19 | 大连君方科技有限公司 | 一种流体混合搅拌装置及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3600137A (en) | Apparatus for the continuous preparation of phthalate esters of glycols | |
| EP0454719B1 (en) | A continuous process for the production of carboxylic acid esters | |
| US4954257A (en) | Biological purification loop device and method having deflector plate within guide pipe | |
| KR19980063918A (ko) | 기포 칼럼 반응기에 산소를 직접 주입시키는 방법 | |
| US5580531A (en) | Devices for making reaction products by controlling transient conversion in an atomized liquid | |
| US3313849A (en) | Method for the catalytic oxidation of hydrocarbons | |
| AU641917B2 (en) | Apparatus and method for stabilizing sludge | |
| CN1305451A (zh) | 有机酸的制备 | |
| CN1118158A (zh) | 生产增塑剂和多醇酯的方法 | |
| CA2611347A1 (en) | Systems and methods for esterification and transesterification of fats and oils | |
| JPH0675709B2 (ja) | 有機物懸濁液の酸化方法及び酸化装置 | |
| RU2003374C1 (ru) | Реактор дл окислени остатков нефтепродуктов | |
| US20190184389A1 (en) | Cr6 reduction in fluidized bed | |
| WO2009145954A1 (en) | Integrated reactor and centrifugal separator and uses thereof | |
| EP0853975A1 (en) | Apparatus for the production of polyadducts of alkylene oxides with a combined liquid-in-gas and gas-in-liquid dispersion reactor | |
| US4275012A (en) | Process for continuous refining of oils and fats | |
| US4613433A (en) | Anaerobic fermentor | |
| US4133714A (en) | Reaction vessel with pulsating means for producing lignocellulose product from crushed vegetable raw materials | |
| RU2147922C1 (ru) | Реактор для жидкофазных процессов окисления углеводородов | |
| JPH02329B2 (ru) | ||
| CN106423022B (zh) | 一种高效液体反应罐 | |
| EA024676B1 (ru) | Устройство и способ проведения гетерогенных каталитических реакций | |
| CN112076715A (zh) | 制备异丁酸的反应装置 | |
| JP2009298982A (ja) | 粗バイオディーゼル燃料とグリセリンの液−液分離槽およびその液−液分離方法 | |
| US5145582A (en) | Method for stabilizing sludge |