RU2002344C1 - Способ изготовлени щеток электрических машин - Google Patents

Description

Ниже приведены примеры изготовлени  щеток электрических машин.

П р и м е р 1.48,0 мас.% графита тайгин- ского (ГОСТ 10274-79) просеивают через сито 045 мкм и загружают в смеситель. В работающий смеситель добавл ют 3,0 мас.% фторуглерода (ГОСТ 1026-81). Смесь перемешивают 30 мин, после чего в работающий смеситель заливают 5,5 мас,% пол- ивинилпирролидона, перемешивают 30 мин, затем ввод т 13 мас.% раствора фос- полиола (ТУ 6-02-13-14-87) и вновь перемешивают в течение 60 мин. Включают обогрев смесител  и при температуре 100°С в работающий смеситель ввод т 2,0 мас.% фтористого бари  и при указанной температуре ведут перемешивание смеси 30 ммн, затем смесь нагревают до температуры 150°С, отключают обогрев смесител , смесь охлаждают до комнатной температуры и затем ввод т в нее раствор фенолофор- мальдегидного олигомера в количестве 28,5 мас.% (ГОСТ 901.-78). Смесь нагревают до температуры 125°С, осуществл ют выдержку при перемешивании в течение 30 мин, а затем охлаждают, после чего смесь просеивают , Из полученного порошка прессуют блоки размером 46 х 70, 75 х 115 мм, плотностью 1,97-2,05 г/см при удельном давлении прессовани  1700 кг/см , температуре 180±5°С, выдержке блока под давлением при указанной температуре 3 мин. Прессование ведут на гидравлических прессах типа ПСУ-10. Из полученных блоков изготавливают щетки размером 5x6, 3x16, 5x6, 3x12, 5x8x16, 5x10x25 мм. Уровень радиопомех определ етс  в соответствии с ГОСТ 23511-79.

П р и м е р 2. По технологии примера 1 изготавливают щетки с использованием в композиции графита ботогольского (ТУ 21- 25-172-75).

П р и м е р 3. По технологии примера 1 изготавливают щетки с использованием в качестве термореактивного св зующего фе- нолоформальдегидного олигомера СФ342А (ГОСТ 18694-80).

П р и м е р 4. По технологии примера 1 изготавливают щетки с использованием в

качестве термореактивного фенольного св зующего фурфурилового спирта (ГОСТ 64- 061-88), с катализатором отверждени  фосфорной кислотой.

Примеры 5-8. Изготовление щеток

проводили по технологии примера 1 с предельными и запредельными значени ми технологических параметров способа. Щетки электрических машин были испытаны на

электродвигателе привода миксера типа МБР. Определение уровн  радиопомех проводилось по ГОСТ 23511-79.

Технологические параметры предлагаемого способа, а также электрофизические

характеристики представлены в таблице. Условные обозначени  параметров:

Ti - температура нагрева смеси, состо щей из шихты, поливинилпирролидона и фосполи.ла(80-110°С);

Т2 - температура смеси с введенным в нее фтористым барием (140-160°С);

Тз - температура нагрева смеси после введени  в нее термореактиеного феноль- ного св зующего (120-130°С).

Как видно из таблицы, щетки, изготовленные по предлагаемому способу (примеры 1-6), по сравнению с прототипом обладают пониженным уровнем радиопо- мех, соответствующим ГОСТУ 23511-79, и более низкими ачени ми степени искрени .

Кроме того, щетки электрических машин обладают повышенной износостойко- стью по сравнению с прототипом.

Щетки, изготовленные по примерам 7, S, имели искрение, что привело к образованию подгаров на коллекторе.

Указанна  технологи  изготовлени  ще- ток электрических машин бытовой техники легко воспроизводима, что позвол ет осуществить их промышленный выпуск.

(56) Патент ФРГ Me 2444957, кл. Н 01 В 6/15, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 662975, кл. Н 01 В 1/04, 1977.

Авторское свидетельство СССР № 437166,кл. Н 01 R 43/12, 1972.

Примечание. 1. Уровень радиопомех в диапазоне 90-180 мГц по ГОСТ 23511-79 составл ет 47,0-50,5 дБ

2. Определение износных характеристик проводилось на электродвигателе привода миксера типа МВР, ГОСТ 18710-80.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩЕТОК ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ МАШИН, включающий смешение шихты, состо щей из фторугле- рода и графита с термореактивным фе нольнымсв зующим,гор чее

   прессование, отличающийс  тем, что на стадии смешени  шихты ввод т полней- нилпирролидон, смесь ди- и триоксиэфи- ров пентаэритритов и фосфорсодержащих

   алифатических кислот, образующихс  в процессе синтеза методом этерификации, полученную смесь последовательно нагревают от комнатной температуры до 80 - 110 С, затем ввод т порошок фтористого бари , смесь нагревают до 140 - 160 С, охлаждают до комнатной температуры, после чего ввод т термореактивное фенольное св зующее, нагревают до 120 - 130 С, охлаждают до комнатной температуры и осуществл ют гор чее прессование.