SU1694521A1

SU1694521A1 - Меламиноформальдегидный пресс-материал

Info

Publication number: SU1694521A1
Application number: SU894718254A
Authority: SU
Inventors: Инга Вильямовна Тикунова; Людмила Александровна Дейнека; Надежда Васильевна Дробницкая
Original assignee: Белгородский технологический институт строительных материалов им.И.А.Гришманова
Priority date: 1989-07-11
Filing date: 1989-07-11
Publication date: 1991-11-30

Abstract

Изобретение относитс к производству аминопластов, предназначенных дл получени электроизол ционных дугостойких изделий. Цель изобретени - повышение текучести композиции, механической прочности и диэлектрических свойств пресс-материала . Меламиноформальдегидный- . пресс-материал содержит, мас.%: мелами- ноформальдегидный олигомер 30-40; асбест , модифицированный дифениламином путем смешени в соотношении 1:1 асбеста и 1 %-ного водного раствора дифениламина, 40-50; хлопкова целлюлоза 1СМ5; тальк 2-4,5; кальциевые соли синтетических жирных кислот 0,5-3,0. Текучесть композиции 200-280 мм, предел прочности при изгибе пресс-материала 105-140 МПа, электрическа прочность 28-36 кВ/мм. 3 табл.

Description

Изобретение относитс к производству аминопластов, а именно к производству м&- ламиноформальдегидных пресс-материалов , которые могут быть использованы дл получени электроизол ционных дугостойких изделий.

Цель изобретени - повышение текучести , механической прочности и диэлектрических свойств.

Дифениламин ( - это вторичный амин ароматического р да.

Дифениламин -твердое вещество, плохо растворимое в воде, хорошо растворимое в эфире, метиловом и этиловом спиртах, бен- золе; температура плавлени 54°С, тЪмпе- ратура кипени 302°С (1,159).

Асбест обрабатывалс 1%-ной водной св зью дифениламина, а затем подвергалс термообработке (сушке) при 95-100°С в течение 2-2,5 ч до остаточной влажности ас- беста не более 3%.

Модифицированный таким образом асбест ввод т в состав пресс-композиции, основукоторойсоставл ет Меламиноформальдегидный олигомер. В качестве наполнителей, кроме модифицированного асбеста, ввод т хлопковую целлюлозу и тальк, смазывающее вещество - кальциевую соль синтетических жирных кислот (Са СЖК).

Пример модификации асбеста: 100 г асбеста смешивали со 100 г 1%-ной взвеси азотсодержащего соединени - дифениламина (асбест - М-6-40). Затем обработанный влажный асбест подвергают термообработке в сушильном шкафу. Температура термообработки 95-100°С, врем - 2 ч. В процессе термообработки азотсодержащее соединение сорбируетс на поверхности асбеста , что уменьшает степень его гидрати- руемости и, как следствие, увеличивает

О

ю

Јь

сл

ю

адгезию св зующего к поверхности асбеста .

Пример приготовлени пресс-композиции : 30-40 мас.% меламиноформальдегид- ного олигомера после предварительной сушки при 150°С в течение 1,5-2,2 ч и 10,0- 15,0 мас.% целлюлозы, подают в шаровую мельницу, в которую ввод т и все остальные компоненты рецептуры: асбест (40-55 мас.%), тальк (2-4,5 мас.%), Са СЖК (0,5-3 мас.%). Смесь измельчают и тщательно перемешивают . Состав пресс-композиции (мас.%) приведен в табл. 1.

В табл. 2 приведен состав пресс-материала по прототипу.

Полученный пресс-материал отвержда- ют методом гор чего прессовани дл получени стандартных образцов с целью определени физико-механических и диэлектрических показателей.

В табл. 3 приведены физико-механические и диэлектрические показатели аминоп- ласта.

Данные табл. 2 свидетельствуют о том, что текучесть, прочностные показатели ме- ламиноформальдегидного пресс-материала с наполнителем асбестом, модифицированным азотсодержащим соединением, превосход т аналогичные показатели прототипа (меламиноформальдегидного пресс-материала с немодифицированным асбестом).

Ф о р м у л а и з о б р е т е н и

Меламиноформальдегидный пресс-материал , включающий меламиноформальде- гидный олигомер, хлопковую целлюлозу, тальк, кальциевые соли синтетических жирных кислот и асбестовый наполнитель, о т- личающийс тем, что, с целью повышени текучести, механической прочности и диэлектрических свойств, в качестве асбестового наполнител он содержит асбест, модифицированный дифениламином путем смешени в соотношении 1:1 асбеста и 1 %- ного водного раствора дифениламина при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Меламиноформальдегидный олигомер30-40

Хлопкова целлюлоза10-15

Тальк2,0-4,5

Кальциевые слои

синтетических жирных

кислот0,5-3,0

Указанный асбест40-55

Таблица 1

36.- Таблица 2

Таблица 3

Claims

5 Фор му ла изобретения Меламиноформальдегидный пресс-материал, включающий меламиноформальдегидный олигомер, хлопковую целлюлозу, тальк, кальциевые соли синтетических жир10 ных кислот и асбестовый наполнитель, о тличающийся тем, что, с целью повышения текучести, механической прочности и диэлектрических свойств, в качестве асбестового наполнителя он содержит асбест, мо15 дифицированный дифениламином путем смешения в соотношении 1:1 асбеста и 1 %ного водного раствора дифениламина при следующем соотношении компонентов, мас.%: