RU2002135012A - HIGH-STRENGTH, RESISTANT TO HIGH-TEMPERATURE CORROSION AND OXIDATION OF SUPER ALLOY ON THE BASIS OF NICKEL AND DIRECTLY CURED PRODUCT FROM THIS SUPER ALLOY - Google Patents

HIGH-STRENGTH, RESISTANT TO HIGH-TEMPERATURE CORROSION AND OXIDATION OF SUPER ALLOY ON THE BASIS OF NICKEL AND DIRECTLY CURED PRODUCT FROM THIS SUPER ALLOY

Info

Publication number
RU2002135012A
RU2002135012A RU2002135012/02A RU2002135012A RU2002135012A RU 2002135012 A RU2002135012 A RU 2002135012A RU 2002135012/02 A RU2002135012/02 A RU 2002135012/02A RU 2002135012 A RU2002135012 A RU 2002135012A RU 2002135012 A RU2002135012 A RU 2002135012A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
product according
product
titanium
aluminum
rest
Prior art date
Application number
RU2002135012/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2295585C2 (en
Inventor
Алан Д. СЕТЕЛ
Дилип М. ШАХ
Original Assignee
Юнайтед Текнолоджиз Корпорейшн
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/023,565 external-priority patent/US20030111138A1/en
Application filed by Юнайтед Текнолоджиз Корпорейшн filed Critical Юнайтед Текнолоджиз Корпорейшн
Publication of RU2002135012A publication Critical patent/RU2002135012A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2295585C2 publication Critical patent/RU2295585C2/en

Links

Claims (14)

1. Направленно отвержденное изделие, содержащее высокопрочный, стойкий к коррозии и окислению суперсплав на основе никеля, содержащий матрицу и от приблизительно 0,4 до 1,5 об.% фазы на основе карбида тантала, при этом сплав состоит по существу из мас.%: 10-13,5 хрома, 8-10 кобальта, 1,25-2,5 молибдена, 3,25-4,25 вольфрама, 4,5-6 тантала, 3,25-4,5 алюминия, 3-4,75 титана, 0,0025-0,025 бора, до 0,05 циркония, 0,05-0,15 углерода, остальное, в основном, никель и не имеет целевой добавки ниобия и целевой добавки гафния, причем суммарное содержание алюминия и титана составляют 6,5-8%, а указанное изделие имеет, по меньшей мере, сопоставимую стойкость к высокотемпературной коррозии (измеренную при 870° С) и, по меньшей мере, удвоенную стойкость к окислению (измеренную при 1100° С) по сравнению с направленно отвержденным изделием, имеющим выраженный в мас.% номинальный состав: 14 Cr, 4,9 Ti, 1,5 Мо, 3,8 W, 2,8 Та, 3 Al, 9,5 Со, 0,01 В, 0,02 Zr, 0,1 С, остальное Ni.1. A directionally cured article containing a high strength, corrosion and oxidation resistant nickel-based superalloy containing a matrix and from about 0.4 to 1.5 vol.% Of a phase based on tantalum carbide, wherein the alloy consists essentially of wt.% : 10-13.5 chromium, 8-10 cobalt, 1.25-2.5 molybdenum, 3.25-4.25 tungsten, 4.5-6 tantalum, 3.25-4.5 aluminum, 3-4 75 titanium, 0.0025-0.025 boron, up to 0.05 zirconium, 0.05-0.15 carbon, the rest is mainly nickel and does not have the target additive of niobium and the target additive of hafnium, and the total content of aluminum and titanium is 6.5-8%, but indicated the product has at least comparable resistance to high temperature corrosion (measured at 870 ° C) and at least twice the resistance to oxidation (measured at 1100 ° C) compared to a directionally cured product having a expressed in wt.% nominal composition: 14 Cr, 4.9 Ti, 1.5 Mo, 3.8 W, 2.8 Ta, 3 Al, 9.5 Co, 0.01 V, 0.02 Zr, 0.1 C, the rest Ni. 2. Изделие по п.1, отличающееся тем, что представляет собой направленно отвержденное изделие со структурой в виде столбчатых зерен.2. The product according to claim 1, characterized in that it is a directionally cured product with a structure in the form of columnar grains. 3. Изделие по п.2, отличающееся тем, что имеет пластичность при поперечном изгибе выше 5% при 760° С и при 980° С.3. The product according to claim 2, characterized in that it has a ductility with a transverse bend of more than 5% at 760 ° C and at 980 ° C. 4. Изделие по п.1, отличающееся тем, что представляет собой монокристаллическое изделие, включающее в себя высокую угловую разориентировку, достигающую, по меньшей мере, 20° .4. The product according to claim 1, characterized in that it is a single-crystal product, which includes a high angular misorientation, reaching at least 20 °. 5. Изделие по п.1, отличающееся тем, что оно при 980° С имеет стойкость к разрушению под нагрузкой, достаточную для того, чтобы при приложении давления около 186 МПа разрушение наступало только после более 45 ч, причем время для формирования 1% ползучести составляет более 15 ч.5. The product according to claim 1, characterized in that it at 980 ° C has a resistance to failure under load, sufficient to ensure that when a pressure of about 186 MPa is applied, failure occurs only after more than 45 hours, and the time for formation of 1% creep is more than 15 hours 6. Изделие по п.5, отличающееся тем, что разрушение под нагрузкой происходит только после более 85 ч.6. The product according to claim 5, characterized in that the destruction under load occurs only after more than 85 hours 7. Изделие по п.1, отличающееся тем, что содержит 11-13% хрома, 8,25-9,75% кобальта, 1,5-2,25% молибдена, 3,4-4,3% вольфрама, 4,7-5,5% тантала, 3,3-4% алюминия, 3,75-4,3% титана, 0,008-0,025% бора, до 0,04% циркония, 0,04-0,15% углерода, причем суммарное содержание алюминия и титана составляет 7-8%.7. The product according to claim 1, characterized in that it contains 11-13% chromium, 8.25-9.75% cobalt, 1.5-2.25% molybdenum, 3.4-4.3% tungsten, 4 , 7-5.5% tantalum, 3.3-4% aluminum, 3.75-4.3% titanium, 0.008-0.025% boron, up to 0.04% zirconium, 0.04-0.15% carbon, and the total content of aluminum and titanium is 7-8%. 8. Изделие по п.1, отличающееся тем, что содержит около 12% хрома, 9% кобальта, 1,9% молибдена, 3,8% вольфрама, 5% тантала, 3,6% алюминия, 4,1% титана, 0,015% бора, 0,10% углерода, до 0,02% циркония, остальное, в основном, никель и не имеет целевой добавки гафния и целевой добавки ниобия.8. The product according to claim 1, characterized in that it contains about 12% chromium, 9% cobalt, 1.9% molybdenum, 3.8% tungsten, 5% tantalum, 3.6% aluminum, 4.1% titanium, 0.015% boron, 0.10% carbon, up to 0.02% zirconium, the rest is mainly nickel and does not have the target additive of hafnium and the target additive of niobium. 9. Изделие по п.1, отличающееся тем, что представляет собой компонент газотурбинного двигателя или стационарной газотурбинной установки.9. The product according to claim 1, characterized in that it is a component of a gas turbine engine or a stationary gas turbine installation. 10. Изделие по п.9, отличающееся тем, что представляет собой лопатку турбины или лопасть.10. The product according to claim 9, characterized in that it is a turbine blade or blade. 11. Изделие по п.1, отличающееся тем, что его стойкость к окислению при 1100° С и долговечность до разрушения вследствие ползучести при 760° С и при 980° С, по меньшей мере, соответственно примерно в 2,5 раза, в 2,4 раза и в 1,5 раза превышают аналогичные параметры для подобного изделия, имеющего выраженный в мас.% номинальный состав: 14 Cr, 4,9 Ti, 1,5 Мо, 3,8 W, 2,8 Та, 3 Al, 9,5 Co, 0,01 В, 0,02 Zr, 0,1 С, остальное Ni.11. The product according to claim 1, characterized in that its resistance to oxidation at 1100 ° C and durability to fracture due to creep at 760 ° C and at 980 ° C, at least about 2.5 times, respectively, 2 , 4 times and 1.5 times higher than similar parameters for a similar product having a nominal composition expressed in wt.%: 14 Cr, 4.9 Ti, 1.5 Mo, 3.8 W, 2.8 Ta, 3 Al , 9.5 Co, 0.01 V, 0.02 Zr, 0.1 C, the rest is Ni. 12. Высокопрочный, стойкий к коррозии суперсплав на основе никеля, адаптированный для применения в направленно отвержденных изделиях со структурой в виде столбчатых зерен, содержащий мас.% около 12% хрома, 9% кобальта, 1,9% молибдена, 3,8% вольфрама, 5% тантала, 3,6% алюминия, 4,1% титана, 0,015% бора, 0,1% углерода, остальное, в основном, никель и случайные примеси и не имеющий целевой добавки (и в любом случае содержащий менее 0,02%) циркония и целевого содержания ниобия; и в котором суммарное содержание алюминия и титана составляет приблизительно 6,5-8%; причем сплав включает в себя матрицу, содержащую от приблизительно 0,4 до 1,5 об.% фазы на основе карбида тантала, и характеризуется стойкостью к окислению при 1100° С и долговечностью до разрушения вследствие ползучести при 760° С и при 980° С соответственно, по меньшей мере, примерно в 2,5 раза, в 2,4 раза и в 1,5 раза превышающими аналогичные параметры для подобного изделия, имеющего выраженный в мас.% номинальный состав: 14 Cr, 4,9 Ti, 1,5 Мо, 3,8 W, 2,8 Та, 3 Al, 9,5 Со, 0,01 В, 0,02 Zr, 0,1 С и остальное Ni.12. High-strength, corrosion-resistant nickel-based superalloy, adapted for use in directionally cured products with a columnar structure, containing wt.% About 12% chromium, 9% cobalt, 1.9% molybdenum, 3.8% tungsten , 5% tantalum, 3.6% aluminum, 4.1% titanium, 0.015% boron, 0.1% carbon, the rest is mainly nickel and random impurities and does not have the target additive (and in any case containing less than 0, 02%) zirconium and target niobium content; and in which the total content of aluminum and titanium is approximately 6.5-8%; moreover, the alloy includes a matrix containing from about 0.4 to 1.5 vol.% phase based on tantalum carbide, and is characterized by resistance to oxidation at 1100 ° C and durability to failure due to creep at 760 ° C and at 980 ° C respectively, at least about 2.5 times, 2.4 times and 1.5 times higher than similar parameters for a similar product having a nominal composition expressed in wt.%: 14 Cr, 4.9 Ti, 1, 5 Mo, 3.8 W, 2.8 Ta, 3 Al, 9.5 Co, 0.01 V, 0.02 Zr, 0.1 C and the rest is Ni. 13. Сплав по п.12, отличающийся тем, что предназначен для изготовления компонента газотурбинного двигателя или стационарной газотурбинной установки.13. The alloy according to item 12, characterized in that it is intended for the manufacture of a component of a gas turbine engine or a stationary gas turbine installation. 14. Сплав по п.13, отличающийся тем, что указанный компонент представляет собой лопатку турбины или лопасть.14. The alloy according to item 13, wherein the specified component is a turbine blade or blade.
RU2002135012/02A 2001-12-18 2002-12-16 High-strength nickel-based superalloy resistant to high-temperature corrosion and oxidation, and directionally solidified product of this superalloy RU2295585C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/023,565 2001-12-18
US10/023,565 US20030111138A1 (en) 2001-12-18 2001-12-18 High strength hot corrosion and oxidation resistant, directionally solidified nickel base superalloy and articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002135012A true RU2002135012A (en) 2004-06-27
RU2295585C2 RU2295585C2 (en) 2007-03-20

Family

ID=21815883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002135012/02A RU2295585C2 (en) 2001-12-18 2002-12-16 High-strength nickel-based superalloy resistant to high-temperature corrosion and oxidation, and directionally solidified product of this superalloy

Country Status (11)

Country Link
US (1) US20030111138A1 (en)
EP (1) EP1329527B1 (en)
JP (1) JP4413492B2 (en)
KR (1) KR100954683B1 (en)
CN (1) CN1322157C (en)
AT (1) ATE325901T1 (en)
DE (1) DE60211297T2 (en)
ES (1) ES2261604T3 (en)
IL (1) IL153479A0 (en)
RU (1) RU2295585C2 (en)
UA (1) UA73989C2 (en)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050069450A1 (en) * 2003-09-30 2005-03-31 Liang Jiang Nickel-containing alloys, method of manufacture thereof and articles derived thereform
US20060182649A1 (en) * 2005-02-16 2006-08-17 Siemens Westinghouse Power Corp. High strength oxidation resistant superalloy with enhanced coating compatibility
US9322089B2 (en) * 2006-06-02 2016-04-26 Alstom Technology Ltd Nickel-base alloy for gas turbine applications
CN100460543C (en) * 2006-06-16 2009-02-11 中国科学院金属研究所 High strength antithermal corrosion low segregation directional high temp alloy
US20110076179A1 (en) * 2009-03-24 2011-03-31 O'hara Kevin Swayne Super oxidation and cyclic damage resistant nickel-base superalloy and articles formed therefrom
US20100254822A1 (en) * 2009-03-24 2010-10-07 Brian Thomas Hazel Super oxidation and cyclic damage resistant nickel-base superalloy and articles formed therefrom
EP2248923A1 (en) * 2009-04-27 2010-11-10 Siemens Aktiengesellschaft Nickel base y/ý superalloy with multiple reactive elements and use of said superalloy in complex material systems
US20110076182A1 (en) * 2009-09-30 2011-03-31 General Electric Company Nickel-Based Superalloys and Articles
US20110076180A1 (en) * 2009-09-30 2011-03-31 General Electric Company Nickel-Based Superalloys and Articles
US20110076181A1 (en) * 2009-09-30 2011-03-31 General Electric Company Nickel-Based Superalloys and Articles
US9068251B2 (en) 2009-10-20 2015-06-30 Siemens Aktiengesellschaft Alloy for directional solidification and component made of stem-shaped crystals
EP2431489A1 (en) * 2010-09-20 2012-03-21 Siemens Aktiengesellschaft Nickel-base superalloy
CN102011195B (en) * 2010-11-23 2012-06-06 北京科技大学 Preparation method of directional solidification high-Nb TiAl alloy single crystal
WO2012097915A1 (en) * 2011-01-19 2012-07-26 Siemens Aktiengesellschaft Plain bearing for a turbomachine rotor and turbomachine having the plain bearing
US20120282086A1 (en) * 2011-05-04 2012-11-08 General Electric Company Nickel-base alloy
CN103114225B (en) * 2011-11-16 2016-01-27 中国科学院金属研究所 A kind of High-strength hot-corrosion-resistnickel-base nickel-base monocrystal high-temperature alloy
US9404388B2 (en) 2014-02-28 2016-08-02 General Electric Company Article and method for forming an article
ITUA20161551A1 (en) * 2016-03-10 2017-09-10 Nuovo Pignone Tecnologie Srl LEAGUE HAVING HIGH RESISTANCE TO OXIDATION AND APPLICATIONS OF GAS TURBINES THAT USE IT
CN109234655B (en) * 2018-09-27 2020-09-11 北京科技大学 Method for improving relaxation stability of GH4169 high-temperature alloy
FR3094018B1 (en) 2019-03-20 2022-02-04 Safran SUPERALLOY WITH OPTIMIZED PROPERTIES AND LIMITED DENSITY
CN117660810B (en) * 2024-01-31 2024-04-16 四川航大新材料有限公司 High-purity high-temperature master alloy for variable-cycle gas engine turbine blade and preparation method and application thereof

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3619182A (en) * 1968-05-31 1971-11-09 Int Nickel Co Cast nickel-base alloy
US3615376A (en) * 1968-11-01 1971-10-26 Gen Electric Cast nickel base alloy
GB1409628A (en) * 1973-06-26 1975-10-08 Avco Corp Nickel base alloy containing hafnium
GB1511562A (en) * 1974-07-17 1978-05-24 Gen Electric Nickel-base alloys
GB2033925B (en) * 1978-09-25 1983-07-20 Johnson Matthey Co Ltd Nickel based superalloys
US4597809A (en) * 1984-02-10 1986-07-01 United Technologies Corporation High strength hot corrosion resistant single crystals containing tantalum carbide
DE4323486C2 (en) * 1992-07-23 2001-09-27 Abb Research Ltd Precipitation-hardenable nickel-based superalloy and use of the alloy as a material in the production of a directional solidified component, such as in particular a gas turbine blade
US6355117B1 (en) * 1992-10-30 2002-03-12 United Technologies Corporation Nickel base superalloy single crystal articles with improved performance in air and hydrogen
DE69423061T2 (en) * 1993-08-06 2000-10-12 Hitachi Ltd Gas turbine blade, method for producing the same and gas turbine with this blade
DE69800263T2 (en) * 1997-01-23 2001-02-08 Mitsubishi Materials Corp Nickel-based alloy of stem-shaped crystals with good high-temperature resistance to intergranular corrosion, process for producing the alloy, large workpiece, and process for producing a large workpiece from this alloy
WO1999067435A1 (en) * 1998-06-23 1999-12-29 Siemens Aktiengesellschaft Directionally solidified casting with improved transverse stress rupture strength
EP1204776B1 (en) * 1999-07-29 2004-06-02 Siemens Aktiengesellschaft High-temperature part and method for producing the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2002135012A (en) HIGH-STRENGTH, RESISTANT TO HIGH-TEMPERATURE CORROSION AND OXIDATION OF SUPER ALLOY ON THE BASIS OF NICKEL AND DIRECTLY CURED PRODUCT FROM THIS SUPER ALLOY
JP5124582B2 (en) Nickel-base superalloy
JP6248117B2 (en) Nickel-based superalloys and articles
JP6514441B2 (en) Cast nickel base superalloy containing iron
WO2011062231A1 (en) Heat-resistant superalloy
RU2567759C2 (en) Nickel-based superalloy
EP2128283B1 (en) Nickel-base casting superalloy and cast component for steam turbine using the same
US20110194971A1 (en) Heat-resistant superalloy
EP2479302B1 (en) Ni-based heat resistant alloy, gas turbine component and gas turbine
RU2295585C2 (en) High-strength nickel-based superalloy resistant to high-temperature corrosion and oxidation, and directionally solidified product of this superalloy
JP5323162B2 (en) Polycrystalline nickel-based superalloy with excellent mechanical properties at high temperatures
JP2002518599A5 (en)
CA2479774A1 (en) Ni-base directionally solidified and single-crystal superalloy
EP3650566B1 (en) Nickel-based superalloy and articles
TWI248975B (en) Nickel-base superalloy for high temperature, high strain application
EP2520678B1 (en) Nickel-base alloy
US20160281194A1 (en) Gamma/gamma' hardened cobalt-based superalloy, powder and component
JP2004162173A5 (en)
GB2153847A (en) High strength hot corrosion resistant single crystals containing tantalum carbide
JP5595495B2 (en) Nickel-base superalloy
CA2435342A1 (en) Nickel-base alloy
JP4911753B2 (en) Ni-base superalloy and gas turbine component using the same
JP6982172B2 (en) Ni-based superalloy castings and Ni-based superalloy products using them
JP2005171384A (en) Heat-resistant superalloy and its use
WO2011002605A1 (en) Nickel base superalloy compositions and superalloy articles