RU2002131932A - Способ выплавки металла и устройство для его осуществления - Google Patents
Способ выплавки металла и устройство для его осуществленияInfo
- Publication number
- RU2002131932A RU2002131932A RU2002131932/02A RU2002131932A RU2002131932A RU 2002131932 A RU2002131932 A RU 2002131932A RU 2002131932/02 A RU2002131932/02 A RU 2002131932/02A RU 2002131932 A RU2002131932 A RU 2002131932A RU 2002131932 A RU2002131932 A RU 2002131932A
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- hopper
- intermediate tank
- fluidized bed
- pressure
- gasifier
- Prior art date
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 20
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 19
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims 4
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 3
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
Claims (14)
1. Способ выплавки металла путем восстановления содержащего окись металла материала, в частности, материала, содержащего окись железа, в реакторе с псевдоожиженным слоем и последующего плавления восстановленного материала в плавильном газификаторе (10), в котором находится полученный из углеродосодержащего материала восстановительный газ, используемый для восстановления содержащего окись металла материала в псевдоожиженном слое, при котором как восстановление содержащего окись металла материала, так и плавление восстановленного материала осуществляют под давлением, превышающим атмосферное, отличающийся тем, что для передачи восстановленного материала, по меньшей мере, из одного реактора (3) с псевдоожиженным слоем в плавильный газификатор (10), в промежуточной емкости (31), расположенной выше плавильного газификатора (10), устанавливают более низкое давление, чем в реакторе (3) с псевдоожиженным слоем, и восстановленный материал при релаксации давления перетекает вверх из реактора (3) с псевдоожиженным слоем в промежуточную емкость (31) и из промежуточной емкости (31) поступает через шлюзовую систему (34, 38) в плавильный газификатор (10) при повышенном давлении.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что промежуточную емкость (31) непрерывно заполняют восстановленным материалом и непрерывно деаэрируют для понижения избыточного давления, примерно до значения атмосферного давления.
3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что восстановленный материал, находящийся в промежуточной емкости (31), под действием силы тяжести направляют из промежуточной емкости (31) вначале в бункер (34), давление в котором, приблизительно, равно окружающему, после того, как бункер заполнится восстановленным материалом, промежуточную емкость (31) изолируют по потоку от бункера (34), при этом в бункере (34) устанавливают давление, по меньшей мере, выше давления в плавильном газификаторе (10), а восстановленный материал из бункера (34) под действием силы тяжести загружают в плавильный газификатор (10).
4. Способ по п.3, отличающийся тем, что для загрузки восстановленного материала из бункера (34) в плавильный газификатор (10) используют шлюз (38), предпочтительно, в форме элеваторного колеса.
5. Способ по п.3 или 4, отличающийся тем, что восстановленный материал, находящийся в промежуточной емкости (31), под действием силы тяжести вначале направляют из промежуточной емкости (31) попеременно в один из, по меньшей мере, двух бункеров (34, 34а), давление в которых равно примерно атмосферному, после того, как один из бункеров (34 или 34а) заполнится, промежуточную емкость (31) изолируют по потоку от заполненного бункера (34 или 34а), и при этом в заполненном бункере (34 или 34а) устанавливают давление, по меньшей мере, выше давления в плавильном газификаторе (10), и восстановленный материал из заполненного бункера (34 или 34а) под действием силы тяжести загружают в плавильный газификатор (10), а во время загрузки восстановленного материала в плавильный газификатор (10) второй бункер (34 или 34а) наполняют восстановленным материалом.
6. Способ по любому из пп.1-5, отличающийся тем, что давление в плавильном газификаторе (10) поддерживают на 3-8 бар, предпочтительно на 3-4 бара выше атмосферного давления.
7. Устройство для выплавки металла путем восстановления материала, содержащего окись металла, в частности, окись железа, содержащее плавильный газификатор (10), рассчитанный на давление, превышающее атмосферное, по меньшей мере, один реактор с псевдоожиженным слоем (1-3), рассчитанный на давление, превышающее атмосферное, подающее устройство (9), расположенное между реактором (1-3) с псевдоожиженным слоем, и плавильный газификатор (10) для подачи восстановленного материала из реактора с псевдоожиженным слоем (3) в плавильный газификатор (10), и, по меньшей мере, один трубопровод (17) между плавильным газификатором (10) и реактором (3) с псевдоожиженным слоем для подачи восстановительного газа, полученного в плавильном газификаторе (10) в реактор (3) с псевдоожиженным слоем, отличающееся тем, что реактор (3) с псевдоожиженным слоем расположен, приблизительно, на отметке высоты (N) плавильного газификатора (10), подающее устройство (9) снабжено трубопроводом (29), который выходит из реактора (3) с псевдоожиженным слоем, выступает за пределы плавильного газификатора (10) и входит в промежуточную емкость (31), имеющую деаэратор (33), при этом между промежуточной емкостью (31) и загрузочным отверстием, выполненным в куполе (30) плавильного газификатора (10) и предназначенным для загрузки восстановленного материала, установлена шлюзовая система (34, 38).
8. Устройство по п.7, отличающееся тем, что шлюзовая система состоит из бункера (34) и герметичного разгрузочного устройства (38), установленного между бункером (34) и плавильным газификатором (10).
9. Устройство по п.8, отличающееся тем, что разгрузочное устройство представляет собой устройство с элеваторным колесом (38).
10. Устройство по любому из пп.7-9, отличающееся тем, что по потоку между промежуточной емкостью (31) и бункером (34) установлено запорное устройство (35).
11. Устройство по любому из пп.8-10, отличающееся тем, что к бункеру (34) подведен трубопровод (40) для создания в бункере (34) избыточного давления, который соединен с источником восстановительного газа или источником инертного газа.
12. Устройство по любому из пп.8-11, отличающееся тем, что выше по потоку от промежуточной емкости (31) размещены, по меньшей мере, два параллельно установленных бункера (34, 34а) с возможностью соединения по потоку с промежуточной емкостью (31) через два соединительных трубопровода (35 и 43), имеющих запорные устройства (36 и 46) соответственно.
13. Устройство по любому из пп.7-12, отличающееся тем, что труба (29) снабжена запорным устройством (32), предпочтительно в непосредственной близости от реактора (3) с псевдоожиженным слоем.
14. Устройство по любому из пп.7-13, отличающееся тем, что два или более реакторов (3) с псевдоожиженным слоем размещены рядом с плавильным газификатором (10) на ее отметке высоты (N) и каждый из реакторов (3) с псевдоожиженным слоем соединен по потоку с плавильным газификатором (10) через отдельное подающее устройство (9).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0075200A AT408991B (de) | 2000-04-28 | 2000-04-28 | Verfahren und anlage zur herstellung einer metallschmelze |
| ATA752/2000 | 2000-04-28 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2002131932A true RU2002131932A (ru) | 2004-04-10 |
| RU2263715C2 RU2263715C2 (ru) | 2005-11-10 |
Family
ID=3680389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2002131932/02A RU2263715C2 (ru) | 2000-04-28 | 2001-04-23 | Способ выплавки металла и устройство для его осуществления |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6645269B2 (ru) |
| EP (1) | EP1276913B1 (ru) |
| JP (1) | JP4656796B2 (ru) |
| KR (1) | KR100749430B1 (ru) |
| CN (1) | CN1195876C (ru) |
| AT (2) | AT408991B (ru) |
| AU (2) | AU5200901A (ru) |
| BR (1) | BR0110266B1 (ru) |
| CA (1) | CA2407526C (ru) |
| DE (1) | DE50111096D1 (ru) |
| RU (1) | RU2263715C2 (ru) |
| SK (1) | SK286907B6 (ru) |
| TW (1) | TW555858B (ru) |
| UA (1) | UA73768C2 (ru) |
| WO (1) | WO2001083830A1 (ru) |
| ZA (1) | ZA200208646B (ru) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101121197B1 (ko) * | 2004-07-30 | 2012-03-23 | 주식회사 포스코 | 일반탄 및 분철광석을 직접 사용하는 용융가스화로에 미분탄재를 취입하는 용철제조장치 및 그 용철제조방법 |
| EP1774050B1 (en) * | 2004-07-30 | 2011-09-07 | Posco | Apparatus for manufacturing molten irons by injecting fine coals into a melter-gasifier and the method using the same. |
| AT413821B (de) | 2004-12-23 | 2006-06-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und vorrichtung zur erzeugung von metallen und/oder metallvorprodukten |
| KR100732461B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치 |
| AT506837B1 (de) * | 2008-06-06 | 2010-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT508953B1 (de) | 2009-10-16 | 2011-07-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur chargierung in ein einschmelzaggregat |
| AT509357B1 (de) * | 2010-01-15 | 2012-01-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur reduktion von eisenerzhältigen einsatzstoffen oder zur herstellung von roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| KR101356068B1 (ko) * | 2012-08-21 | 2014-01-28 | 주식회사 포스코 | 용철 제조 장치 및 용철 제조 방법 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2852964A1 (de) * | 1978-12-07 | 1980-06-26 | Krupp Polysius Ag | Verfahren und anlage zur reduktion von erzen |
| US4252299A (en) * | 1979-01-08 | 1981-02-24 | United States Steel Corporation | Method and apparatus for discharging material from a shaft furnace |
| JPS6096707A (ja) * | 1983-10-27 | 1985-05-30 | Kobe Steel Ltd | 鉄鉱石の直接環元法 |
| DE3626027A1 (de) * | 1986-08-01 | 1988-02-11 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zur reduktion feinkoerniger, eisenhaltiger materialien mit festen kohlenstoffhaltigen reduktionsmitteln |
| JP2579785B2 (ja) * | 1987-12-08 | 1997-02-12 | 川崎重工業株式会社 | 溶融還元用予備還元装置 |
| US5185032A (en) * | 1992-05-26 | 1993-02-09 | Fior De Venezuela | Process for fluidized bed direct steelmaking |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| AT406485B (de) | 1995-10-10 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT405651B (de) * | 1996-10-08 | 1999-10-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Vorrichtung zum dosierten einbringen von feinteilchenförmigem material in ein reaktorgefäss |
| AT404022B (de) * | 1996-11-08 | 1998-07-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder stahlvorprodukten aus eisenhältigemmaterial |
| JP3054608B2 (ja) * | 1998-02-17 | 2000-06-19 | 川崎重工業株式会社 | 鉱石の供給方法 |
-
2000
- 2000-04-28 AT AT0075200A patent/AT408991B/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-04-04 TW TW090108153A patent/TW555858B/zh not_active IP Right Cessation
- 2001-04-23 KR KR1020027014517A patent/KR100749430B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2001-04-23 UA UA2002119343A patent/UA73768C2/uk unknown
- 2001-04-23 AU AU5200901A patent/AU5200901A/xx active Pending
- 2001-04-23 RU RU2002131932/02A patent/RU2263715C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-04-23 CA CA002407526A patent/CA2407526C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-23 AU AU2001252009A patent/AU2001252009B2/en not_active Ceased
- 2001-04-23 DE DE50111096T patent/DE50111096D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-23 SK SK1532-2002A patent/SK286907B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-04-23 AT AT01925181T patent/ATE340875T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-04-23 WO PCT/AT2001/000121 patent/WO2001083830A1/de active IP Right Grant
- 2001-04-23 CN CNB018086365A patent/CN1195876C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-23 JP JP2001580437A patent/JP4656796B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-23 EP EP01925181A patent/EP1276913B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-04-23 BR BRPI0110266-4A patent/BR0110266B1/pt not_active IP Right Cessation
-
2002
- 2002-10-21 US US10/274,041 patent/US6645269B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-25 ZA ZA200208646A patent/ZA200208646B/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7998242B2 (en) | Method and apparatus for carrying out a metallurgical process | |
| US20020146291A1 (en) | Process for conveying granular solids | |
| RU2002131932A (ru) | Способ выплавки металла и устройство для его осуществления | |
| AU764644B2 (en) | Direct reduced iron discharge system | |
| US5445363A (en) | Apparatus for the pneumatic transport of large iron-bearing particles | |
| BRPI0620603A2 (pt) | equipamento e mÉtodo de produÇço de ferro fundido | |
| AU2010342436B2 (en) | Method and device for reducing iron ore-containing feed materials or for producing pig iron or liquid steel pre-products | |
| RU2263715C2 (ru) | Способ выплавки металла и устройство для его осуществления | |
| US8771397B2 (en) | Steelmaking facility comprising a direct reduction plant and an electric-arc furnace | |
| RU98122337A (ru) | Способ обработки измельченного материала в псевдоожиженном слое, емкость и установка для осуществления способа | |
| ES2442222T3 (es) | Proceso de reducción directa | |
| RU2192475C2 (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или полуфабрикатов стали из железосодержащего материала и установка для его осуществления | |
| EA008032B1 (ru) | Установка и способ для проведения прямого плавления | |
| US4548529A (en) | Process for transporting particulate material from a low pressure zone to a gas-containing elevated pressure zone | |
| KR101153352B1 (ko) | 용철 제조 장치 | |
| AU744597B2 (en) | Method for producing zinc using the is process in an is shaft furnace and corresponding is shaft furnace | |
| JPS5936027A (ja) | 大気圧下の粉粒体等を高圧な受け入れ装置に輸送する設備 | |
| MXPA02004227A (es) | Proceso para la reduccion directa de material que contenga oxidos de hierro. | |
| JPS59140313A (ja) | 溶融還元設備における粉粒状鉱石の移送装置 | |
| RU98120060A (ru) | Способ получения жидкого чушкового чугуна или жидких полуфабрикатов стали и устройство для осуществления этого способа | |
| JPS59143009A (ja) | 溶融還元炉の炭材装入装置 | |
| JPH09157719A (ja) | 鉄の溶融還元装置 | |
| JPS6245282B2 (ru) | ||
| CN107673358A (zh) | 一种冷氢化反应制备三氯氢硅的系统及方法 | |
| JPS6360802B2 (ru) |