RU2002128473A

RU2002128473A - Способ обработки поверхности изделий, способ подготовки поверхности для последующего нанесения покрытия и устройство для их осуществления

Info

Publication number: RU2002128473A
Application number: RU2002128473/02A
Authority: RU
Inventors: Юрий Вениаминович Дикун
Original assignee: ОАО "Инвестиционная компания социальной защиты и развития малочисленных народов Севера "Титул"
Filing date: 2002-10-24
Publication date: 2004-04-27

Claims

1. Способ обработки поверхности изделий, включающий подготовку поверхности и нанесение покрытия ускоренными частицами, отличающийся тем, что подготовку поверхности и нанесение покрытия проводят одновременно сканированием поверхности раздельными двухфазными потоками.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что сканирование поверхности осуществляют с линейной скоростью перемещения по сканируемой поверхности двухфазного потока, подготавливающего поверхность, равной линейной скорости перемещения по сканируемой поверхности двухфазного потока, наносящего покрытие.

3. Способ по п.2, отличающийся тем, что линейную скорость перемещения по сканируемой поверхности двухфазного потока выбирают из диапазона от Vmin=0,7×k×L×η до Vmax=1,2×k×L×η, где k=g/m - отношение расхода g потока частиц, используемых для подготовки поверхности, к массе вещества m удаляемого слоя поверхности в пятне обработки, L - продольный линейный размер пятна двухфазного потока на обрабатываемой поверхности, η=(L-4d)/L - отношение эффективного продольного линейного размера этого пятна к его линейному размеру, где d - максимальный гранулометрический размер частиц, используемых для подготовки поверхности.

4. Способ по п.1, отличающийся тем, что изолируют область обрабатываемой поверхности от окружающей среды.

5. Способ по п.1, отличающийся тем, что из зоны обработки поверхности удаляют оставшуюся после обработки поверхности взвесь порошков в газе и продукты наслоений.

6. Способ по п.5, отличающийся тем, что удаляемые частицы порошка покрытия используют повторно.

7. Способ по п.5, отличающийся тем, что использованные для подготовки поверхности частицы после удаления и сепарации используют повторно.

8. Способ по п.1, отличающийся тем, что в зоне обработки поверхности создают пониженное статическое давление газа по отношению к давлению окружающей среды.

9. Способ по п.1, отличающийся тем, что при подготовке поверхности обнажают основной материал обрабатываемой поверхности.

10. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорость газа в двухфазном потоке, наносящем покрытие, выбирают выше скорости звука в газе.

11. Способ подготовки поверхности для последующего нанесения покрытия включающий обработку поверхности частицами, ускоренными газовым потоком, отличающийся тем, что подготовку проводят сканированием поверхности двухфазным потоком, при этом скорость газового потока выбирают из диапазона скоростей от 0,5М до 1,2М, где М - число маха, гранулометрический размер частиц выбирают из диапазона от 300 мкм до 500 мкм, линейную скорость перемещения пятна ускоренных частиц по поверхности выбирают из диапазона от V_min=0,7×k×L×η до V_max=1,2×k×L×η, где k=g/m - отношение расхода g потока частиц, используемых для подготовки поверхности, к массе вещества m удаляемого слоя поверхности в пятне обработки, L -продольный линейный размер пятна двухфазного потока на обрабатываемой поверхности, η=(L-4d)/L - отношение эффективного продольного линейного размера этого пятна к его линейному размеру, где d - максимальный гранулометрический размер частиц, используемых для подготовки поверхности.

12. Способ по п.11, отличающийся тем, что в качестве ускоряемых частиц используют частицы с твердостью не менее чем в 1,1 раза большей, чем твердость материала удаляемого слоя.

13. Способ по п.11, отличающийся тем, что удаление внешнего слоя ведут при температуре газового потока от 0,5Т_k до 1,2Т_к, где Т_к - температура кипения смачивающей поверхность жидкости.

14. Способ по п.11, отличающийся тем, что изолируют область обрабатываемой поверхности от окружающей среды.

15. Способ по п.11, отличающийся тем, что в зоне обработки поверхности создают пониженное статическое давление газа по отношению к давлению окружающей среды.

16. Способ по п.1, отличающийся тем, что при подготовке поверхности обнажают основной материал обрабатываемой поверхности.

17. Способ по п.11, отличающийся тем, что из зоны подготовки поверхности удаляют оставшуюся после подготовки поверхности взвесь порошков в газе и материалы удаленного слоя.

18. Способ по п.17, отличающийся тем, что использованные для подготовки поверхности частицы после удаления и сепарации используют повторно.

19. Устройство для обработки поверхности изделий, содержащее распыляющий узел для нанесения покрытия, выполненный в виде разгонного сверхзвукового сопла со средством подвода рабочего газа-носителя и средством ввода газопорошковой смеси в распыляющий узел и питатель-дозатор, отличающееся тем, что оно дополнительно снабжено распыляющим узлом для подготовки поверхности к последующему нанесению покрытия, выполненным также в виде разгонного сверхзвукового сопла со средством подвода рабочего газа-носителя, средством ввода газопорошковой смеси в распыляющий узел и оснащенным питателем-дозатором, при этом каждый из распыляющих узлов помещен в отдельную камеру, снабженную патрубком удаления взвеси частиц из зоны обработки и окном, расположенным так, чтобы осевая линия сопла проходила через площадь окна, а распыляющие узлы кинематически связаны между собой.

20. Устройство по п.19, отличающееся тем, что камера выполнена из газоплотного материала.

21. Устройство по п.19, отличающееся тем, что камера снабжена звукоизолирующим покрытием.

22. Устройство по п.19, отличающееся тем, что кинематическая связь содержит элемент фиксации.

23. Устройство по п.19, отличающееся тем, что кинематическая связь содержит элемент смещения сопел относительно друг друга.

24. Устройство по п.19, отличающееся тем, что камера снабжена герметизирующим механизмом.

25. Устройство по п.19, отличающееся тем, что камера снабжена механизмом для прижима камеры к поверхности изделия.

26. Устройство по п.19, отличающееся тем, что камера снабжена механизмом перемещения камеры по поверхности изделия.

27. Устройство по п.19, отличающееся тем, что камеры выполнены с соединенными смежными стенками.