SU1618777A1

SU1618777A1 - Устройство дл нанесени покрыти

Info

Publication number: SU1618777A1
Application number: SU863755269A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Павлович Алхимов; Николай Иванович Нестерович; Анатолий Никифорович Папырин; Владимир Федорович Косарев; Михаил Михайлович Шушпанов
Original assignee: Институт Теоретической И Прикладной Механики Со Ан Ссср
Priority date: 1986-06-18
Filing date: 1986-06-18
Publication date: 1991-01-07

Abstract

Изобретение относитс к обору- дованию дл нанесени покрытий, в частности антикоррозионных покрытий .напылением. Цель изобретени .- расширение технологических и функциональных возможностей за счет обеспечени нанесени покрытий на крупногабаритные тонкостенные поверхности. Порошок 8, наход щийс в бункере 7, при вращении барабана 9 захватываетс зубцами 10 и подаетс в смесительную камеру 3. Сжатый газ через штуцер 6 подают в смесительную камеру 3, при этом он разгон етс проме гч точ- ным соплом 4 и направл етс под углом 80-85 на барабан 9, причем за- вихритель 5 дополнительно турбулизи- рует поток у поверхности барабана 9. Зубцы 10 на поверхности барабана 9 служат дл большей сцепл емости порошка с его поверхностью и создают дополнительное отбойное.течение при набегании газового потока из промежуточного сопла 4, улучша перемешивание порошка с газом. Дл предотвращени попадани порошка 8 в зазор между корпусом i и барабаном 9 установлен отбойник 13 из эластичного материала . Конструктивные особенности устройства повышают эффективность ускорени напыл емых частиц, расшир ют диапазон их скорости до величины более 1000 м/с, повышают производительность и стабилизацию расхода плохосыпучих мелкодисперсных (1 - 20 мкм) порошков. 1 ил. S О с F С Ко ыла&amp;ко jj .. nolepXHXmt

Description

1

Изобретение относитс к оборудованию дл нанесени покрытий, в частности антикоррозионных покрытий напылением .

Цель изобретени - расширение технологических и функциональных- возможностей за счет обеспечени нанесени покрытий на крупногабаритные тонкостенные поверхности.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1, объединенного со сверхзвуковым соплом 2 пр моугольного сечени , смесительной -камеры 3S промежуточного сопла 4 с за ихрителем 5, штуцера 6 дл подачи сжатого газа, бункера 7 с порошком 8 и размещенных внутри корпуса .1 барабана 9 с зубцами 10, регул тора 11 подачи порошка 8 с эксцентриковым приводом 12, закрепленных на корпусе 1, отбойника 13, газовых каналов 14 и 15, трубки 16.

Устройство работает следующим образом

Порошок 8, наход щийс в бункере 79 при вращении барабана 9 захватываетс его зубцами 10 и подаетс в смесительную камеру 3. Сжатый газ через штуцер 6 подают в смесительную камеру 3, при этом разгон етс промежуточным соплом 4 и направл етс под углом 80-85 на поверхность барабана 9, причем завихритель 5 дополнительно турбулизирует поток у поверхности барабана 9..Зубцы 10 на поверхности барабана 9 служат дл большей сцепл емости порошка с его поверхностью и создают дополнительное отбойное течение при набеганий газового потока из промежуточного сопла 4, улучша перемешивание порошка с газом. Толщина сло напыл емого порошка определ етс зазором между барабаном 9 и регул тором 11 подачи порошка 8, Величину зазора регулируют эксцентриковым приводом 12. Дл предотвращени попадани порошка 8 в зазор меж- ду корпусом 1 и барабаном 9 установлен отбойник 13 из эластичного материала . Газ из смесительной камеры 3 дополнительно отбираетс по каналам 14 и 15s при этом по каналу 14 поступает в зазор между корпусом 1 и барабаном 9, продува щель и очища ее от остатков.порошка, а по каналу 15

5

87772

и трубке 16 газ попадает в бункер 7 в полость над порошком 8 и выравнивает давление в бункере 7 и смесительной камере 3. Смесь газа с порошком из смесительной камеры 3 разгон етс в сверхзвуковом сопле 2, на выходе из него газ отклон етс напыл емой поверхностью в стороны, а часIQ тицы сталкиваютс с поверхностью, сохран необходимые дл образовани покрыти скорость и концентрацию.

Конструктивные особенности устройства обеспечивают возможность на15 несени покрыти на крупногабаритные, тонкостенные поверхности и фольги при нормальных термических услови х (при комнатной температуре), в частности на издели , допускающие только

2о ограниченное термическое воздействие; увеличение срока работоспособности устройства более чем на 1000 ч; повышение эффективности ускорени напыл емых частиц, расширение диапазона

75 их скорости до величины более

1000 м/с, повышение производительности и стабилизации расхода плохосыпу- чих Мелкодисперсных (1-20 мкм) порошков; уменьшение габаритов и веса от30 дельных частей устройства с конструктивным выполнением по типу ручных напыл ющих устройств.

Claims

Формула изобретени

35

Устройство дл нанесени покрыти ,

содержащее порошковый дозатор пита- тель с бункером дл порошка, каналами подвода транспортирующего газа и

4о газопорошковой смеси, смесительную камеру с соплом и каналами подвода рабочего газа, отличающее- с тем, что, с целью расширени технологических и функциональных воз45 можностей за счет обеспечени нанесени покрытий на крупногабаритные тонкостенные поверхности, смесительна камера снабжена промежуточным соплом с завихрителем, дозатор выCQ полнен в виде барабана с зубцами, отбойником и регул тором подачи и установлен на выходе промежуточного сопла под бункером, а сопло выполнено сверхзвуковым пр моугольного се55 чени , при этом каналы подвода рабочего газа соедин ют бункер и бараб/ / со смесительной .камерой.i