SU1618778A1 - Способ получени покрытий - Google Patents

Способ получени покрытий Download PDF

Info

Publication number
SU1618778A1
SU1618778A1 SU4075078A SU4075078A SU1618778A1 SU 1618778 A1 SU1618778 A1 SU 1618778A1 SU 4075078 A SU4075078 A SU 4075078A SU 4075078 A SU4075078 A SU 4075078A SU 1618778 A1 SU1618778 A1 SU 1618778A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
particles
spraying
powder
utilization rate
copper
Prior art date
Application number
SU4075078A
Other languages
English (en)
Inventor
Анатолий Павлович Алхимов
Владимир Федорович Косарев
Николай Иванович Нестерович
Анатолий Никифорович Папырин
Original Assignee
Институт Теоретической И Прикладной Механики Со Ан Ссср
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт Теоретической И Прикладной Механики Со Ан Ссср filed Critical Институт Теоретической И Прикладной Механики Со Ан Ссср
Priority to SU4075078A priority Critical patent/SU1618778A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1618778A1 publication Critical patent/SU1618778A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к нанесению покрытий напылением, в частности к напылению порошковых материалов холодным газовым потоком, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени . Цель изобретени  - повышение коэффициента использовани  частиц и производительности напылени  порошками металлов и сплавов . Достижение цели обеспечивают оптимизацией скорости частиц. Формируют высокоскоростной газовый поток , использу  различные газы или газовые смеси, например воздух, аргон, гелий. В поток с помощью дозатора ввод т порошок напыл емого материала, например меди, алюмини , никел , ванади , сплава на основе меди и алюмини . Используют частицы размерами 1 200 мкм. Введенные в поток частицы ускор ют до скорости 650 - 1200 м/с, и полученной гаэопорошковой смесь обрабатывают покрываемое изделие, формиру  покрытие. При этом коэффициент использовани  порошка возрастает дл  различных металлов по 50 - 80 %. I табл. С . (/ С

Description

Изобретение относитс  к нанесению покрытий напылением, в частности к напылению порошковых материалов холодным газовым потоком, и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени .
Цель изобретени  - повышение коэффициента использовани  порошка и производительности напьшени .
Изобретение включает оптимизацию скорости напыл емых частиц.
Способ осуществл етс  следующим образом.
Сначала формируют высокоскоростной газовый поток . Дл  формировани 
потока могут быть использованы любые газы или их смеси, позвол ющие получить поток с нужными параметрами, например воздух, аргон, гелий. В поток с помощью дозатора ввод т порошок напыл емого материала с размером частиц 1 - 200 мкм, обеспечива  нужную плотность массового расхода частиц. Введенные в поток частицы ускор 1от .
до скорости 650 - 1200 м/с, и полученной газопорошковой смесью обрабатывают покрываемое изделие, формиру  покрыти .
Разгон напыл емых частиц до более высоких скоростей создает пре посыл0
01
формировани  покрытий с более высоким уровнем свойств и улучшает показатели процесса напылени . Более высока  скорость частиц за счет увеличени  степени пластической деформации при взаимодействии частиц с напыл емой поверхностью позвол ет существенно повысить коэффициент использовани  частиц и формировать покрытие с повышенными значени ми плотности и адгезии. Так как изобретение допускает использование потоков с высокими значени ми плотности массового расхода порошка, то это в совокупности с повышением коэффициента использовани  частиц приводит к повышению производительности процесса.
Напыл емые материалы (медь, алю- миний, никель, ванадий, сплав) сое- i то т из 50% меди, 40% алюмини , 10% железа.
Материалы подложек - сталь 20, сталь 35, сталь 45, сталь Х18Н9Т, латунь , дюралюминий, бронза, керамика, стекло,
Напыление осуществл ют на газодинамической установке при следующих режимах:
Число Маха
на среде
сопла2,5-3
Давление газа, атм 15-20 Температура торможени  газа, К 270 - 280 Рабочий газГелий Расход газа, г/с 20 Плотность массового расхода частиц 0,05 - 17 г/ссм2.;
Скорость частиц определ ют методом лаэер-допплеровской анемометрии, коэффициент использовани  частиц- весовым методом.
Результаты испытаний приведены в таблице.
Таким образом, изобретение позвол ет существенно улучшить коэффициент использовани  частиц, что делает целесообразным использовать его при нанесении защитных покрытий в различ ных отрасл х промышленности.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ получени  покрытий, включающий ускорение порошка и нанесение его на изделие неподогреваемым газовым потоком, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  коэффициента использовани  порошка и производительности напылени , используют частицы порошка размером I - 200 мкм и ускор ют их до 650 - 1200 м/с.
SU4075078A 1986-06-06 1986-06-06 Способ получени покрытий SU1618778A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4075078A SU1618778A1 (ru) 1986-06-06 1986-06-06 Способ получени покрытий

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4075078A SU1618778A1 (ru) 1986-06-06 1986-06-06 Способ получени покрытий

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1618778A1 true SU1618778A1 (ru) 1991-01-07

Family

ID=21240506

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4075078A SU1618778A1 (ru) 1986-06-06 1986-06-06 Способ получени покрытий

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1618778A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6756073B2 (en) 2000-08-25 2004-06-29 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennoctiju Obninsky Tsentr Poroshkovogo Napyleniya Method for applying sealing coating with low gas permeability
RU2760149C1 (ru) * 2018-03-29 2021-11-22 Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. Способ изготовления высококремнистой текстурированной электротехнической толстолистовой стали

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6756073B2 (en) 2000-08-25 2004-06-29 Obschestvo S Ogranichennoi Otvetstvennoctiju Obninsky Tsentr Poroshkovogo Napyleniya Method for applying sealing coating with low gas permeability
RU2760149C1 (ru) * 2018-03-29 2021-11-22 Баошань Айрон Энд Стил Ко., Лтд. Способ изготовления высококремнистой текстурированной электротехнической толстолистовой стали

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Stoltenhoff et al. An analysis of the cold spray process and its coatings
US5445324A (en) Pressurized feed-injection spray-forming apparatus
CA1213792A (en) Casting and coating with metallic particles
Li et al. Optimal design of a novel cold spray gun nozzle at a limited space
US3787229A (en) Low-friction, wear-resistant material
EP1200200B2 (en) Kinetic spray coating method and apparatus
Gilmore et al. Particle velocity and deposition efficiency in the cold spray process
US5259593A (en) Apparatus for droplet stream manufacturing
EP0484533B1 (en) Method and device for coating
US5171360A (en) Method for droplet stream manufacturing
Lima et al. Deposition efficiency, mechanical properties and coating roughness in cold-sprayed titanium
RU2145644C1 (ru) Способ получения покрытия из порошковых материалов и устройство для его осуществления
Lee et al. Effect of gas temperature on critical velocity and deposition characteristics in kinetic spraying
SU1618778A1 (ru) Способ получени покрытий
EP1572377B1 (en) Direct writing of metallic conductor patterns on insulating surfaces
KR101476726B1 (ko) 비정질 박막 코팅층의 형성방법
RU2038411C1 (ru) Способ получения покрытия
US3669719A (en) Composite articles having metallic coating with high temperature lubricity
Shikalov et al. Cold spray deposition of aluminum coating onto an erodible material
JPH10503806A (ja) 分散性液体材料のアトマイズ方法
JPH04228501A (ja) 熱噴霧粉末
US6022594A (en) Method to improve the service life of zirconia-based coatings applied by plasma spray techniques, using uniform coating particle size
Singer et al. Centrifugal spray deposition of aluminium strip
Grimberg et al. Tungsten carbide coatings deposited by high-velocity oxy-fuel spraying on a metallized polymeric substrate
RU2081202C1 (ru) Способ нанесения покрытия (варианты)

Legal Events

Date Code Title Description
REG Reference to a code of a succession state

Ref country code: RU

Ref legal event code: QZ4A

Effective date: 20021216