Claims (12)
1. Установка для получения стали, содержащая емкость (1, 101, 210, 1’), в которой металлическую шихту расплавляют, а также рафинируют и доводят до нужного состава, снабженную верхней частью (5, 205) с, по меньшей мере, одним отверстием, через которое в емкость вставляется, по меньшей мере, один электрод (21), и нижней частью (2, 202) с дном (3, 203) емкости, а также средства для слива расплава и шлака из емкости, отличающаяся тем, что она снабжена донной системой (10, 11) слива расплава и, в случае необходимости, шлака.1. Installation for producing steel containing a container (1, 101, 210, 1 '), in which the metal charge is melted, and also refined and brought to the desired composition, equipped with an upper part (5, 205) with at least one a hole through which at least one electrode (21) is inserted into the container, and a lower part (2, 202) with the bottom (3, 203) of the container, as well as means for draining the melt and slag from the container, characterized in that it is equipped with a bottom system (10, 11) for draining the melt and, if necessary, slag.
2. Установка по п.1, отличающаяся системой опрокидывания с цельной или составной рамой (123, 223), которая расположена на высоте дна (3, 203) емкости и на которой емкость может смещаться, причем дно (3, 203) емкости утоплено в раму.2. Installation according to claim 1, characterized by a tipping system with a solid or composite frame (123, 223), which is located at the height of the bottom (3, 203) of the tank and at which the tank can move, and the bottom (3, 203) of the tank is recessed into frame.
3. Установка по п.1 или 2, отличающаяся тем, что нижняя часть (2) емкости имеет смещенные в сторону зоны стенки (4) выше дна (3) емкости для образования устойчивых смещенных поверхностей (15) емкости, которые входят в контакт со смещенными стойками, расположенными на стационарной рабочей площадке (17) печи, фундаменте или на опрокидывающейся раме (23).3. Installation according to claim 1 or 2, characterized in that the lower part (2) of the tank has a wall zone (4) that is biased towards the side above the bottom (3) of the tank to form stable biased surfaces (15) of the tank that come into contact with offset racks located on a stationary working platform (17) of the furnace, foundation or on a tilting frame (23).
4. Установка по п.2, отличающаяся тем, что нижняя часть (202) емкости имеет сбоку усиленные зоны дна емкости для образования установочных поверхностей (215), контактирующих с опрокидывающейся рамой (223).4. Installation according to claim 2, characterized in that the lower part (202) of the tank has reinforced zones on the side of the bottom of the tank for the formation of mounting surfaces (215) in contact with the tilting frame (223).
5. Установка по п.2 или 4, отличающаяся тем, что опрокидывающая система имеет, по меньшей мере, один опрокидывающий элемент (124, 224), который воздействует с одной стороны посредством перемещения по высоте на раму (123, 223) таким образом, что рама и тем самым емкость приводится в опрокидывающее перемещение, а также, по меньшей мере, один опорный элемент (125) для приведения емкости в опрокидывающее перемещение.5. Installation according to claim 2 or 4, characterized in that the tipping system has at least one tipping element (124, 224), which acts on one side by moving in height on the frame (123, 223) in this way that the frame and thereby the container is brought into tipping movement, as well as at least one supporting element (125) for bringing the container into tipping movement.
6. Установка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что отверстие (10) донной системы слива, выполненное в дне нижней части (2) емкости, расположено соосно с вертикальной центральной осью емкости или эксцентрично.6. Installation according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the hole (10) of the bottom drainage system, made in the bottom of the lower part (2) of the tank, is aligned with the vertical central axis of the tank or eccentric.
7. Установка по п.6, отличающаяся тем, что донная система слива включает запорный элемент (11), который после слива снаружи закрывает сливное отверстие, а также устройство для заполнения сливного отверстия наполнительным материалом (12).7. Installation according to claim 6, characterized in that the bottom drainage system includes a locking element (11), which, after draining, externally closes the drain hole, as well as a device for filling the drain hole with filler material (12).
8. Установка по любому из пп.1-7, отличающаяся тем, что она снабжена системой для откачки шлака с отводной дверцей (228) для откачки шлака в боковой стенке нижней части (202) емкости, причем для слива шлака емкость (201) имеет возможность поворота с помощью системы опрокидывания.8. Installation according to any one of claims 1 to 7, characterized in that it is equipped with a system for pumping slag with a bypass door (228) for pumping slag in the side wall of the lower part (202) of the tank, and for draining the slag, the tank (201) has the ability to rotate using a tipping system.
9. Установка по любому из пп.1-8, отличающаяся тем, что она снабжена нагревательным устройством (30, 31) для поворота электродов (21) через отверстие, выполненное в верхней части емкости, причем нагревательное устройство жестко расположено на рабочей площадке (17) печи или на фундаменте, а отверстие увеличено по сравнению с периметром электродов настолько, чтобы они не наталкивались на стенку отверстия при опрокидывающем перемещении емкости.9. Installation according to any one of claims 1 to 8, characterized in that it is equipped with a heating device (30, 31) for turning the electrodes (21) through an opening made in the upper part of the vessel, the heating device being rigidly located on the working platform (17 ) of the furnace or on the foundation, and the hole is enlarged compared to the perimeter of the electrodes so that they do not run into the wall of the hole during a tipping movement of the container.
10. Установка по любому из пп.1-9, отличающаяся тем, что неподвижная емкость расположена неразъемно, а сменная емкость расположена разъемно на опрокидывающейся раме (123, 223).10. Installation according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the fixed container is integral, and the removable container is detachable on a tipping frame (123, 223).
11. Установка по любому из пп.1-10, отличающаяся емкостью, в которой последовательно друг за другом осуществляются процессы расплавления (фаза плавления) и рафинирования и доводки (конвертерная фаза), причем емкость (1, 101, 201) имеет (снизу вверх): нижнюю часть (2, 202) с дном (3, 203), а также примыкающую к ней выпуклую боковую стенку (4), верхнюю часть (5, 205) наряду с поворачивающимся напильником (7) конвертера, или поворотной печной крышкой (6) с расположенным в ней сердечником (20) из огнеупорного материала с отверстием для электродов, причем напыльник (7) конвертера и печная крышка попеременно закрывают емкость в зависимости от фазы плавления или рафинирования, а также расположенную в нижней части емкости систему (13) продувочных сопел для подвода необходимых газов.11. Installation according to any one of claims 1 to 10, characterized by a capacity in which the processes of melting (melting phase) and refining and finishing (converter phase) are carried out sequentially, and the capacity (1, 101, 201) has (bottom to top ): the lower part (2, 202) with the bottom (3, 203), as well as the convex side wall (4) adjacent to it, the upper part (5, 205) along with the turning file (7) of the converter, or the rotary oven cover ( 6) with a core (20) located in it of refractory material with a hole for the electrodes, moreover, the boot (7) rtera and furnace cover alternately cover the container depending on the melting phase or refining, and at the bottom of the tank system (13) blowing nozzles for supplying required gases.
12. Сдвоенная установка с двумя расположенными рядом друг с другом попеременно вводимыми в работу в зависимости от фазы плавления или рафинирования установками по любому из пп.1-11.12. A dual unit with two adjacent adjacent to each other alternately put into operation depending on the phase of melting or refining units according to any one of claims 1 to 11.