SU432202A1 - TURNING HERMETIC ELECTRIC OVEN FOR MELTING METALS - Google Patents
TURNING HERMETIC ELECTRIC OVEN FOR MELTING METALSInfo
- Publication number
- SU432202A1 SU432202A1 SU1853065A SU1853065A SU432202A1 SU 432202 A1 SU432202 A1 SU 432202A1 SU 1853065 A SU1853065 A SU 1853065A SU 1853065 A SU1853065 A SU 1853065A SU 432202 A1 SU432202 A1 SU 432202A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- turning
- electric oven
- slag
- hermetic electric
- melting metals
- Prior art date
Links
Description
1one
Известна поворотна герметична плазменна печь дл .плавки, содержаща огнеупорную поди1ну, отражающий овод и сливное отверстие.The known rotary hermetic plasma furnace for melting, containing a refractory base, a reflecting gadfly and a drain hole.
Недостарком известной печ;1 вл етс невозможность полного удалени щлака по ходу плавки.The disadvantage of the known furnace; 1 is the impossibility of complete removal of the scrap during the course of smelting.
Цель изобретени состоит в облегчении удалени щлака в процессе плавки и достигаетс тем, что на подине предлагаемого устройства выполнена перего-родка, образующа карман.The purpose of the invention is to facilitate the removal of scrap in the smelting process and is achieved by the fact that on the bottom of the proposed device a baffle is formed, forming a pocket.
На чертеже изображена предлагаема (печь, общий вид.The drawing shows the proposed (oven, general view.
Плавильна лечь имеет огнеупорную лодину /, отражательный свод 2, отверсти 3 и 4 дл слиеа 1металла и щлака соответственно, причем наличие отверсти 4 не об зательно. Ванна дл щлака в виде карма.на 5 расположена под отражательным сводом печи и отделена от .металлической ванлы 6 огнеупорной лерегородкой 7, дл повышени стойкости которой в нее могут быть заложены охлаждающие эле.менты 8.The smelting bed has a refractory lodine /, a reflective roof 2, holes 3 and 4 for the discharge of metal and scrap, respectively, and the presence of hole 4 is not necessary. A sklak bath in the form of a karma.n 5 is located under the reflective vault of the furnace and is separated from the metal van 6 by a refractory wall 7, to increase the resistance of which cooling elements 8 can be incorporated into it.
Металлическа вавна и щлаковый кар.ман выполнены таким образом, что угол наклона Р павер.к.ност,и стенки со стороны щлаковой ванны к горизонтали, проход щей через ось вращени нечи, больше угла наклона подины а от нижней точки выпускного отвер сти доThe metal vavna and shlakovy kar.man are designed in such a way that the angle of inclination P is paver.knost and the walls from the side of the slag bath to the horizontal passing through the axis of rotation of the nech are greater than the angle of inclination of the bottom a from the lower point of the outlet to
22
нн.жнеГ точки металлической ванны и меньще максимального угла наклона печи у в сторо;ну вьтус; но:го отверст;1 .H.L.N. points of the metal bath and less than the maximum angle of inclination of the furnace in the side; well, better; but: go hole; 1.
Лерегородка 7 имеет высоту, обеслечивающую беонреп тственный слив в шлаковый карман при наклоне печи в сторону, противоположную вььпускному отверстию, т. е. иерегородка расположена выше уровн шлака при нормалыюм положении печи и ниже уровн щлака при угле наклона 5-15°. Высота перегородки выбираетс исход из конкретных условий дл каждой печи.Leregorodka 7 has a height that cures the firing into the slag pocket when the furnace is tilted in the direction opposite to the upper opening, i.e., the partition is located above the slag level at the normal position of the furnace and below the slal at a slope angle of 5-15 °. The height of the partition is chosen based on the specific conditions for each furnace.
Слив щлака производ т наклоном печи в сторолу щлакового кармана, при этом намораживани щ.така на пороге не происходит, таК KaiK температура поверхности стенки соответствует температуре рабочего лросрранства лечи. Скачивание щлака в процессе плавки производ т многократно. По окончании плавки влачале сливают весь «металл путем наклона печи, после чего дальнейщим ее наклоном отдельно про1 3:вод т слив шлака через выпускное отверстие 3.Drainage of the slag is made by tilting the furnace to the stolola of the slag pocket, while there is no freezing on the threshold. The temperature of the surface of the wall corresponds to the temperature of the working space. Sklaka is downloaded multiple times during smelting. At the end of the melting, the entire metal is drained by tilting the furnace, followed by its further slope separately pro1 3: drain the slag through the outlet 3.
Кроме того, вылуок шлака из емкости может быть осуществлен через шлаковое вылускное отверстие 4 с герметич1юй заделкой. В этом Сотучае иосле окончани плавки его разделывают, а после выпуска щлака вновьIn addition, the slag can be removed from the tank through the slag vylus 4 orifice with hermetic sealing. In this Sotuchae and after the end of smelting, it is cut, and after the release of sclac again
герметично закрывают.tightly closed.
Предмет и з о б р е т е н и пSubject and title
Поворотна герметична Эотектропечь дл плавки металлов, содержаща огнеупорную подину, отражающий овод, источник нагрева, ;напрИ|Мер, плазмотрон, и сливное отверстие, отличающа с тем, что, с целью облегчени Rotary sealed Eotektropech for metal smelting, containing a refractory hearth, reflecting a gadfly, a heat source,; for example, a plasmatron, and a drain hole, so as to facilitate
удалени шлака в процессе плавки, па подине выполнена перегородка, образующа шлаковый карман, при этом угол наклона ее со стороны шлакового кармана к горизонтали, проход щей через ось .вращени лечи, больше угла наклона лодины у сливного отверсти и меньше максимального угла наклона лечи в сторону последнего.removal of slag during the smelting process, a partition is formed on the hearth, forming a slag pocket, while its angle of inclination from the side of the slag pocket to the horizontal passing through the axis of rotation of lechi is greater than the angle of inclination of the drain at the drain hole and less than the maximum angle of inclination to the side last one.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1853065A SU432202A1 (en) | 1972-12-11 | 1972-12-11 | TURNING HERMETIC ELECTRIC OVEN FOR MELTING METALS |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU1853065A SU432202A1 (en) | 1972-12-11 | 1972-12-11 | TURNING HERMETIC ELECTRIC OVEN FOR MELTING METALS |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU432202A1 true SU432202A1 (en) | 1974-06-15 |
Family
ID=20533925
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU1853065A SU432202A1 (en) | 1972-12-11 | 1972-12-11 | TURNING HERMETIC ELECTRIC OVEN FOR MELTING METALS |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU432202A1 (en) |
-
1972
- 1972-12-11 SU SU1853065A patent/SU432202A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
GEP19970772B (en) | Electric Arc Melting Furnace | |
SU432202A1 (en) | TURNING HERMETIC ELECTRIC OVEN FOR MELTING METALS | |
US2204173A (en) | Melting furnace | |
DE58908460D1 (en) | OVEN PLANT FOR MELTING SCRAP. | |
US2845261A (en) | Metal melting furnace | |
US1876260A (en) | Gas cupola furnace | |
SU448341A1 (en) | Aluminum scrap smelting device | |
SU561050A1 (en) | Oven for steam baths | |
SU782188A1 (en) | Three-phase salt furnace-bath | |
SU516890A1 (en) | Steelmaking furnace | |
SU1366284A1 (en) | Mixer for melt of copper monochloride | |
SU1008600A1 (en) | Furnace for continuous melting of sulfide materials in liquid bath | |
KR101075910B1 (en) | Water seal device for working beam in reheating furnace | |
RU175496U1 (en) | Furnace for pyrometallurgical recovery of slag of ferrous and non-ferrous metals | |
US1477821A (en) | Electric melting furnace | |
SU872930A1 (en) | Water-cooled dome | |
SU802208A1 (en) | Bath glass-smelting furnace | |
SU1476277A1 (en) | Reverberatory furnace for melting scrap and non-ferrouse metal waste | |
SU708130A1 (en) | Electric-arc melting furnace | |
SU431231A1 (en) | MOLDING HANDLING UNIT | |
US1458283A (en) | Furnace for melting metals | |
SU411754A1 (en) | Electrode bath furnaces | |
RU2235141C1 (en) | Method and plant for melting aluminum scrap | |
SU960517A1 (en) | Induction furnace hearth stone | |
US1952145A (en) | Furnace for metal working |