RU2002112480A - Гравированный вал и способ его изготовления - Google Patents

Гравированный вал и способ его изготовления

Info

Publication number
RU2002112480A
RU2002112480A RU2002112480/12A RU2002112480A RU2002112480A RU 2002112480 A RU2002112480 A RU 2002112480A RU 2002112480/12 A RU2002112480/12 A RU 2002112480/12A RU 2002112480 A RU2002112480 A RU 2002112480A RU 2002112480 A RU2002112480 A RU 2002112480A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
oxide
cylinder
outer layer
engraved
ceramic coating
Prior art date
Application number
RU2002112480/12A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Сергеевич ШАТРОВ (RU)
Александр Сергеевич ШАТРОВ
Original Assignee
Исле Коат Лимитед (Gb)
Исле Коат Лимитед
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Исле Коат Лимитед (Gb), Исле Коат Лимитед filed Critical Исле Коат Лимитед (Gb)
Priority to RU2002112480/12A priority Critical patent/RU2002112480A/ru
Publication of RU2002112480A publication Critical patent/RU2002112480A/ru

Links

Landscapes

  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Claims (10)

1. Гравированный вал, выполненный в виде базового цилиндра, изготовленного полностью или в значительной степени из деформируемого алюминиевого сплава, с нанесенным на внешней цилиндрической поверхности множеством ячеек - углублений, образующих растровую поверхность, отличающийся тем, что на растровую поверхность нанесено твердое износостойкое оксидно-керамическое покрытие, равномерное по толщине, на которое нанесен внешний слой из металлических соединений или органических материалов.
2. Гравированный вал по п.1, отличающийся тем, что толщина оксидно-керамического покрытия составляет 15-50 мкм, микротвердость 700-1500 Hv.
3. Гравированный вал по п.1, отличающийся тем, что толщина внешнего слоя составляет 1-5 мкм.
4. Гравированный вал по п.1, отличающийся тем, что внешний слой, наносимый на оксидно-керамическое покрытие, обладает гидрофильными и олеофильными свойствами и выполнен, по крайней мере, из одного металлического соединения, выбранного из следующих металлов: Ni, Cr, Мо или смеси одного из этих металлов с его карбидами или оксидами.
5. Гравированный вал по п.1, отличающийся тем, что внешний слой, наносимый на оксидно-керамическое покрытие обладает гидрофобными и олеофильными свойствами и выполнен из меди.
6. Гравированный вал по п.3, отличающийся тем, что внешний слой, наносимый на пористое оксидно-керамическое покрытие, состоит, по меньшей мере, из одного органического соединения, выбранного из группы соединений, включающей: бутадиен-стирол, бутадиен-нитрил, акрил-нитрил, эпоксидный и фенолформальдегидный эластомеры, полиметилакрилат, хлорсульфинированный полиэтилен, этилпропиленовый эластомер.
7. Способ изготовления гравированного вала, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: изготовление базового цилиндра полностью или в основном из деформируемого алюминиевого сплава; гравирование на внешней поверхности цилиндра ячеек-углублений; формование на гравированной поверхности цилиндра оксидно-керамического покрытия методом плазменного электролитического оксидирования; нанесение на указанное оксидно-керамическое покрытие внешнего слоя из металлических соединений или органических материалов; финишная механическая обработка наружной поверхности цилиндра.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при гравировании на поверхности цилиндра образуют ячейки с объемом, увеличенным на 10-25% по сравнению с необходимым конечным объемом.
9. Способ по п.7, отличающийся тем, что плазменное электролитическое оксидирование ведется в слабо щелочных электролитах при температуре 15-55°С, плотности тока 2-100 А/дм2, частоте следования импульсов 50-3000 Гц и амплитудных значениях импульсного напряжения 50-1000 В.
10. Способ по п.7, отличающийся тем, что финишную обработку поверхности цилиндра осуществляют путем круглого шлифования, причем глубина шлифования составляет 2-10 мкм на сторону.
RU2002112480/12A 1999-10-29 1999-10-29 Гравированный вал и способ его изготовления RU2002112480A (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002112480/12A RU2002112480A (ru) 1999-10-29 1999-10-29 Гравированный вал и способ его изготовления

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2002112480/12A RU2002112480A (ru) 1999-10-29 1999-10-29 Гравированный вал и способ его изготовления

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2002112480A true RU2002112480A (ru) 2004-03-20

Family

ID=36294396

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002112480/12A RU2002112480A (ru) 1999-10-29 1999-10-29 Гравированный вал и способ его изготовления

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2002112480A (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2154268B1 (en) Aluminum alloy member and method for manufacturing the same
JP5015991B2 (ja) 印刷用ロールおよびその製造方法
JP2011516726A (ja) 構造化クロム固体粒子層およびその生産方法
US4993320A (en) Inking roller and method for the production thereof
US20160289856A1 (en) Method For Producing A Coated Surface Of A Tribological System
WO2001012362A1 (de) Zylinderkurbelgehäuse, verfahren zur herstellung der zylinderlaufbuchsen dafür und verfahren zur herstellung des zylinderkurbelgehäuses mit diesen zylinderlaufbuchsen
US20030217931A1 (en) Electrolytic machining method and electrolytic machining apparatus
US8991050B2 (en) High wear durability aluminum gravure cylinder with environmentally safe, thermally sprayed pre-coat layer
US20090278396A1 (en) Corrosion isolation of magnesium components
RU2002112480A (ru) Гравированный вал и способ его изготовления
EP0688624B1 (en) Electric discharge machining method for insulating material using electroconductive layer formed thereon
KR20010015609A (ko) 전기 도금 공정
JP2003512208A (ja) 彫刻シャフト及びその製造方法
ES2196710T3 (es) Electrodo para el mecanizado de una pieza por electroerosion y su procedimiento de fabricacion.
US6634179B2 (en) Process and configuration for producing wear-resistant surfaces
JPH051400A (ja) AlまたはAl合金板およびその製造法
JP2020033591A (ja) 陽極酸化皮膜を有する金属成形体の製造方法、陽極酸化皮膜を有する金属成形体、ピストンおよび内燃機関
KR20050014211A (ko) 알루미늄 합금으로 제조된 물품의 마이크로아크 산화 공정
JPH0861138A (ja) 小型2サイクルエンジン用シリンダ
RU98113500A (ru) Способ получения оксидных каталитически активных слоев, и каталитически активный материал, полученный данным способом
JP2002106716A (ja) クロムめっき摺動部材及びその製造方法
KR101191957B1 (ko) 플라즈마전해 양극산화방법
EP0520022A1 (en) FRAME PRINTING ROLLER COMPRISING AN UPPER LAYER WITH A DRAWING REALIZED BY ELECTROLYTIC DEP T, AND A ROLL BODY FOR SAID ROLL.
EP1273679A1 (de) Metallisches Bauteil mit äusserer Funktionsschicht und Verfahren zu seiner Herstellung
RU2023762C1 (ru) Способ нанесения покрытий на алюминиевые сплавы