RU2002112480A - Гравированный вал и способ его изготовления - Google Patents

Claims (10)

1. Гравированный вал, выполненный в виде базового цилиндра, изготовленного полностью или в значительной степени из деформируемого алюминиевого сплава, с нанесенным на внешней цилиндрической поверхности множеством ячеек - углублений, образующих растровую поверхность, отличающийся тем, что на растровую поверхность нанесено твердое износостойкое оксидно-керамическое покрытие, равномерное по толщине, на которое нанесен внешний слой из металлических соединений или органических материалов.

2. Гравированный вал по п.1, отличающийся тем, что толщина оксидно-керамического покрытия составляет 15-50 мкм, микротвердость 700-1500 Hv.

3. Гравированный вал по п.1, отличающийся тем, что толщина внешнего слоя составляет 1-5 мкм.

4. Гравированный вал по п.1, отличающийся тем, что внешний слой, наносимый на оксидно-керамическое покрытие, обладает гидрофильными и олеофильными свойствами и выполнен, по крайней мере, из одного металлического соединения, выбранного из следующих металлов: Ni, Cr, Мо или смеси одного из этих металлов с его карбидами или оксидами.

5. Гравированный вал по п.1, отличающийся тем, что внешний слой, наносимый на оксидно-керамическое покрытие обладает гидрофобными и олеофильными свойствами и выполнен из меди.

6. Гравированный вал по п.3, отличающийся тем, что внешний слой, наносимый на пористое оксидно-керамическое покрытие, состоит, по меньшей мере, из одного органического соединения, выбранного из группы соединений, включающей: бутадиен-стирол, бутадиен-нитрил, акрил-нитрил, эпоксидный и фенолформальдегидный эластомеры, полиметилакрилат, хлорсульфинированный полиэтилен, этилпропиленовый эластомер.

7. Способ изготовления гравированного вала, отличающийся тем, что он включает следующие этапы: изготовление базового цилиндра полностью или в основном из деформируемого алюминиевого сплава; гравирование на внешней поверхности цилиндра ячеек-углублений; формование на гравированной поверхности цилиндра оксидно-керамического покрытия методом плазменного электролитического оксидирования; нанесение на указанное оксидно-керамическое покрытие внешнего слоя из металлических соединений или органических материалов; финишная механическая обработка наружной поверхности цилиндра.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что при гравировании на поверхности цилиндра образуют ячейки с объемом, увеличенным на 10-25% по сравнению с необходимым конечным объемом.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что плазменное электролитическое оксидирование ведется в слабо щелочных электролитах при температуре 15-55°С, плотности тока 2-100 А/дм², частоте следования импульсов 50-3000 Гц и амплитудных значениях импульсного напряжения 50-1000 В.

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что финишную обработку поверхности цилиндра осуществляют путем круглого шлифования, причем глубина шлифования составляет 2-10 мкм на сторону.