RU2002109592A - Контактные тела, а также способ и установка для изготовления контактных тел - Google Patents

Claims (27)

1. Контактное тело (38), содержащее, по меньшей мере, первую и вторую пару гофрированных контактных листов (10, 22), имеющих гребни (16, 28) и седловины (18, 30), при этом гребни имеют самые верхние поверхности, а седловины имеют самые нижние поверхности, каждый контактный лист имеет противоположные поверхности и выступы (12, 14, 24, 26), выходящие наружу из одной поверхности, при этом выступы выходят в одном и том же направлении из одной поверхности каждого контактного листа, каждый выступ образует углубление на противоположной поверхности контактного листа, выступы одного контактного листа расположены внутри сопряженных углублений примыкающего контактного листа для образования сцеплений (34) типа выступ-углубление, которое деформируется для образования множества неподвижных замковых соединений (36) в виде сплющенных замковых заделок, некоторые из выступов являются краевыми выступами (12, 24), примыкающими к боковым краям каждого листа, а остальные выступы являются внутренними выступами (14, 26) во внутренней области листа в стороне от боковых краев, краевые выступы и внутренние выступы двух контактных листов каждой из первой и второй пары образуют сцепления (34) типа выступ-углубление с соответствующими выступами примыкающего листа из пары, по меньшей мере, некоторые из сцеплений типа выступ-углубление, состоящих из краевых выступов (12, 24) и внутренних выступов (14, 26) каждого контактного листа (10, 22) первой и второй пары, деформированы для образования неподвижных замковых соединений (36) между, по меньшей мере, некоторыми из выступов контактных листов пары, отличающееся тем, что выступы (12, 14, 24, 26) расположены на самых верхних поверхностях гребней (16, 28) и самых нижних поверхностях седловин (18, 30), причем, по меньшей мере, некоторые из только краевых выступов (12, 24) первой пары контактных листов, которые образуют сцепления (34) типа выступ-углубление с краевыми выступами (12, 24) второй пары контактных листов, деформированы для образования неподвижных замковых соединений (36) в виде сплющенных замковых заделок между первой и второй парами контактных листов.

2. Тело (38) по п.1, отличающееся тем, что выступы (12, 14, 24, 26) каждого контактного листа (10, 22) выполнены в форме усеченного конуса.

3. Тело (38) по п.1, отличающееся тем, что самые верхние поверхности и самые нижние поверхности имеют участки, которые по существу параллельны плоскости контактного листа (10, 22).

4. Тело (38) по п.1, отличающееся тем, что выступы (12, 14, 24, 26) размещены с интервалом на всем протяжении самых верхних поверхностей и самых нижних поверхностей, при этом выступы, находящиеся на самых верхних поверхностях, в продольном направлении расположены параллельно выступам, находящимся на самых нижних поверхностях.

5. Тело (38) по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит множество пар контактных листов.

6. Тело (38) по п.1 или 5, отличающееся тем, что все сцепления (34) типа выступ-углубление деформированы для образования неподвижных замковых соединений (36) между всеми выступами контактных листов каждой пары, при этом все краевые выступы (12, 24) каждой пары контактных листов, которые образуют сцепления типа выступ-углубление с краевыми выступами (12, 24) примыкающей пары контактных листов, деформированы для образования неподвижных замковых соединений (36) между каждой примыкающей парой контактных листов.

7. Способ соединения контактных листов (10, 22) для образования контактного тела (38), при осуществлении которого а) берут, по меньшей мере, первую и вторую пару гофрированных контактных листов (10, 22), имеющих гребни (16, 28) и седловины (18, 30), при этом гребни имеют самые верхние поверхности, а седловины имеют самые нижние поверхности, каждый контактный лист имеет противоположные поверхности и множество выступов (12, 14, 24, 26), выходящих наружу из одной поверхности, причем выступы выходят в одном и том же направлении от одной поверхности каждого контактного листа, при этом каждый выступ образует углубление на противоположной поверхности контактного листа, некоторые из выступов являются краевыми выступами (12, 24), примыкающими к боковым краям каждого листа, а остальные выступы являются внутренними выступами (14, 26) во внутренней области листа в стороне от боковых краев, (b) располагают выступы одного из контактных листов внутри сопряженных углублений примыкающего контактного листа, тем самым образуя сцепления (34) типа выступ-углубление, при этом краевые выступы (12, 24) и внутренние выступы (14, 26) двух контактных листов (10, 22) каждой из первой и второй пары образуют сцепления (34) типа выступ-углубление с соответствующими выступами (12, 24; 14, 26) примыкающего листа пары, c) деформируют, по меньшей мере, некоторые из сцеплений (34) типа выступ-углубление, состоящие из краевых выступов (12, 24) и внутренних выступов (14, 26), для образования неподвижных замковых соединений (36) в виде сплющенных замковых заделок между, по меньшей мере, некоторыми из сцеплений (34) типа выступ-углубление контактных листов каждой пары, при этом контактное тело отличается тем, что выступы (12, 14, 24, 26) находятся на самых верхних поверхностях гребней (16, 28) и самых нижних поверхностях седловин (18, 30), а способ отличается тем, что d) деформируют, по меньшей мере, некоторые из только краевых выступов (12, 24) первой пары контактных листов, которые образуют сцепления (34) типа выступ-углубление с краевыми выступами (12, 24) второй пары контактных листов, для образования неподвижных замковых соединений (36) в виде сплющенных замковых заделок между первой и второй парами контактных листов.

8. Способ по п.7, отличающийся тем, что выступы (12, 14, 24, 26) каждого контактного листа (10, 22) выполняют в форме усеченного конуса.

9. Способ по п.7, отличающийся тем, что самые верхние поверхности и самые нижние поверхности выполняют с участками, которые по существу параллельны плоскости контактного листа (10, 22).

10. Способ по п.7, отличающийся тем, что выступы (12, 14, 24, 26) размещают с интервалом на всем протяжении самых верхних поверхностей и самых нижних поверхностей, при этом выступы, находящиеся на самых верхних поверхностях, располагают в продольном направлении параллельно выступам, находящимся на самых нижних поверхностях.

11. Способ по п.7, отличающийся тем, что контактное тело (38) дополнительно содержит множество пар контактных листов (10, 22).

12. Способ по п.7 или 11, отличающийся тем, что деформируют все сцепления (34) типа выступ-углубление каждой пары контактных листов (10, 22) для образования неподвижных замковых соединений (36) между всеми выступами (12, 14, 24, 26) контактных листов каждой пары, при этом деформируют все краевые выступы (12, 24) каждой пары контактных листов, которые образуют сцепления (34) типа выступ-углубление с краевыми выступами (12, 24) примыкающей пары контактных листов, для образования неподвижных замковых соединений (36) между каждой примыкающей парой контактных листов.

13. Установка для совместного обжатия сцепленных частей, по меньшей мере, двух листов (10, 22) из деформируемого гофрированного листового материала, при этом складки имеют гребни (16, 28) и седловины (18, 30), гребни имеют вершины, а седловины имеют впадины, листовой материал ограничен противоположными боковыми краями и имеет противоположные поверхности, листовой материал имеет выступы (12, 14, 24, 26), выходящие наружу из одной поверхности каждого листа, при этом каждый выступ образует углубление на противоположной поверхности листа, выступы одного листа расположены внутри углублений примыкающего листа для образования сцеплений (34) типа выступ-углубление, а сцепления типа выступ-углубление выполнены деформируемыми для образования неподвижных замковых соединений (36) путем выполнения обжатия до формы сплющенных замковых заделок, содержащая опорную поверхность (80, 81, 83, 85, 114, 134, 174, 214, 239) для листов, первую обжимающую поверхность (50, 62, 100, 150), расположенную вблизи одной поверхности листов, и вторую обжимающую поверхность (50, 64, 94, 150), расположенную вблизи противоположной поверхности листов и совмещаемую с первой обжимающей поверхностью, при этом первая и вторая обжимающие поверхности имеют разомкнутое положение для введения, по меньшей мере, некоторых из сцеплений типа выступ-углубление, образованных путем совмещения листов таким образом, что выступ одного листа сцеплен с углублением другого листа, первая и вторая обжимающие поверхности имеют положение обжатия, при котором деформируются сцепления типа выступ-углубление для образования неподвижного замкового соединения, каждая из первых обжимающих поверхностей образована на участке инструмента, имеющем по меньшей мере один из зубьев (46, 148) поворотного зубчатого колеса (42, 144, 210) и губку (54, 98), относительно перемещаемых по отношению ко вторым обжимающим поверхностям, вторые обжимающие поверхности образованы соответственно на, по меньшей мере, одном из зубьев поворотного зубчатого колеса (44, 146, 212) и опорном элементе (56, 93), установка также содержит, по меньшей мере, два инструмента для обжатия, по меньшей мере, двух сцеплений типа выступ-углубление, когда листы проходят мимо инструментов, при этом, по меньшей мере, некоторые из инструментов выполнены в виде, по меньшей мере, двух расположенных в поперечном направлении зубчатых колес (42, 210), имеющих некоторое количество зубьев (46), несущих первые обжимающие поверхности (50) и находящихся вблизи одной поверхности листов, и, по меньшей мере, двух расположенных в поперечном направлении зубчатых колес (44, 212), имеющих некоторое количество зубьев (46), несущих вторые обжимающие поверхности (50) и находящихся вблизи противоположной поверхности листов в согласовании с зубьями (46) зубчатого колеса (42, 210), несущими первые обжимающие поверхности (50), листы отличаются тем, что выступы (12, 14, 24, 26) находятся на самых верхних поверхностях гребней (16, 28) и самых нижних поверхностях седловин (18, 30), причем, по меньшей мере, некоторые из сцеплений (34) типа выступ-углубление вблизи боковых краев деформированы для образования неподвижных замковых соединений (36), установка отличается тем, что противолежащие пары зубчатых колес (144, 146), установленных на противоположных боковых краях листов, имеют зубья (148) со скошенными первыми и вторыми обжимающими поверхностями (150), которые размещены для обжатия сцеплений типа выступ-углубление вблизи каждого из боковых краев листов.

14. Установка по п.13, отличающаяся тем, что, по меньшей мере, некоторые из инструментов содержат губки (54, 98), несущие первые обжимающие поверхности (62, 100) и расположенные вблизи одной поверхности листов, и опорные элементы (56, 93), несущие вторые обжимающие поверхности (64, 94), согласованные с губками и расположенные вблизи противоположной поверхности листов, при этом губки и опорные элементы выполнены перемещаемыми относительно друг друга из разомкнутого положения в положения обжатия.

15. Установка по любому одному из пп.13 и 14, отличающаяся тем, что в ней имеются, по меньшей мере, два комплекта согласованных губок (54, 98) и опорных элементов (56, 93), при этом каждый комплект расположен вблизи противоположных боковых краев листов.

16. Установка по любому одному из пп.13-15, отличающаяся тем, что имеются несколько комплектов согласованных губок (54, 98) и опорных элементов (56, 93), расположенных вблизи противоположных боковых краев листов.

17. Установка по любому одному из пп.13-16, отличающаяся тем, что она содержит, по меньшей мере, один кулачок (68) на, по меньшей мере, одном кулачковом валу (66) для осуществления относительного перемещения губок и опорных элементов.

18. Установка по п.17, отличающаяся тем, что она содержит элемент с ручным приводом для обеспечения относительного перемещения кулачка (68) и кулачкового вала (66).

19. Установка по п.17, отличающаяся тем, что содержит двигатель для обеспечения относительного перемещения кулачка (68) и кулачкового вала (66).

20. Установка по п.13, отличающаяся тем, что она содержит две станции, при этом первая станция (77, 166) имеет зубчатые колеса (42, 44, 210, 212), расположенные для обжатия сцеплений (34) типа выступ-углубление, находящихся во внутренних областях листов на расстояниях от боковых краев листов, и зубчатые колеса (42, 44, 210, 212), расположенные для обжатия сцеплений типа выступ-углубление вблизи каждого из боковых краев листов, а вторая станция (79) имеет зубчатые колеса (144, 146), расположенные для обжатия сцеплений типа выступ-углубление вблизи каждого из боковых краев листов, при этом, по меньшей мере, одно из зубчатых колес первой и второй станций, расположенное для обжатия сцеплений типа выступ-углубление, выполнено в виде зубчатого колеса, имеющего зубья (148) со скошенными первой и второй обжимающими поверхностями (150).

21. Установка по п.20, отличающаяся тем, что перед первой станцией (77, 166) она содержит подготовительную станцию (76), содержащую приспособление для совмещения листов и инструменты для обжатия, по меньшей мере, двух сцеплений (34) типа выступ-углубление для образования неподвижных замковых соединений (36) и удержания листов в совмещении, когда листы подают на первую станцию.

22. Установка для совместного обжатия сцепленных частей более чем двух листов (10, 22) из деформируемого гофрированного листового материала, при этом складки имеют гребки (16, 28) и седловины (18, 30), гребни имеют вершины, а седловины имеют впадины, листовой материал ограничивается противоположными боковыми краями и имеет противоположные поверхности, листовой материал имеет множество выступов (12, 14, 24, 26), выходящих наружу из одной поверхности каждого листа, при этом каждый выступ образует углубление на противоположной поверхности листа, выступ одного листа расположен внутри углубления прилегающего листа для образования сцепления (34) типа выступ-углубление, а сцепление типа выступ-углубление выполнено деформируемым для образования неподвижного замкового соединения (36) путем выполнения обжатия до формы сплющенной замковой заделки, содержащая опорную поверхность (80, 81, 83, 85, 114, 134, 174, 214, 239) для листов, первую обжимающую поверхность (50, 62, 100, 150), расположенную вблизи одной поверхности листов, и вторую обжимающую поверхность (50, 64, 94, 150), расположенную вблизи противоположной поверхности листов и совмещаемую с первой обжимающей поверхностью, при этом первая и вторая обжимающие поверхности имеют разомкнутое положение для введения, по меньшей мере, некоторых из сцеплений типа выступ-углубление, образованных путем совмещения листов таким образом, что выступ одного листа сцеплен с углублением другого листа, первая и вторая обжимающие поверхности имеют положения обжатия, при котором деформируются сцепления (34) типа выступ-углубление для образования неподвижного замкового соединения (36), каждая из первых обжимающих поверхностей образована на участке инструмента, имеющем, по меньшей мере, один из зубьев поворотного зубчатого колеса и губку, относительно перемещаемых по отношению ко вторым обжимающим поверхностям, вторые обжимающие поверхности образованы на, по меньшей мере, одном из зубьев (46, 148) поворотного зубчатого колеса (42, 144, 210) и опорном элементе (56, 93), установка также содержит, по меньшей мере, два инструмента для обжатия, по меньшей мере, двух сцеплений типа выступ-углубление, когда листы проходят мимо инструментов, при этом, по меньшей мере, некоторые из инструментов выполнены в виде, по меньшей мере, двух расположенных в поперечном направлении зубчатых колес (42, 210), имеющих некоторое количество зубьев (46), несущих первые обжимающие поверхности (50) и находящихся вблизи одной поверхности листов, и, по меньшей мере, двух расположенных в поперечном направлении зубчатых колес (44, 212), имеющих некоторое количество зубьев (46), несущих вторые обжимающие поверхности (50) и находящихся вблизи противоположной поверхности листов в согласовании с зубьями (46) зубчатых колес (42, 210), несущими первые обжимающие поверхности, листы отличаются тем, что выступы (12, 14, 24, 26) находятся на самых верхних поверхностях гребней (16, 28) и самых нижних поверхностях седловин (18, 30), и тем, что, по меньшей мере, некоторые из сцеплений (34) типа выступ-углубление вблизи боковых краев деформированы для образования неподвижных замковых соединений (36); установка отличается тем, что содержит две станции, при этом первая станция (77, 166) имеет зубчатые колеса (42, 44, 210, 212), установленные для обжатия сцеплений (34) типа выступ-углубление, находящихся во внутренних областях листов на расстояниях от боковых краев листов, и зубчатые колеса (42, 44, 210, 212), установленные для обжатия сцеплений типа выступ-углубление вблизи каждого из боковых краев листов, а вторая станция (168) имеет, по меньшей мере, два комплекта инструментов, содержащих губки (54, 98), несущие первые обжимающие поверхности (62, 100) и расположенные вблизи одной поверхности листов, и опорные элементы (56, 93), несущие вторые обжимающие поверхности (64, 94), согласованные с губками и расположенные вблизи противоположной поверхности листов, губки и опорные элементы выполнены перемещаемыми относительно друг друга из разомкнутого положения в положение обжатия, каждый комплект расположен вблизи противоположных боковых краев листов, установка дополнительно содержит, по меньшей мере, одну пару из противолежащих зубчатых колес (42, 44; 144, 146; 210, 212) и противолежащих губок и опорных элементов (54, 56; 98, 93) для образования первой пары соединенных замком листов для начала образования контактного тела, и оборудование (168) для добавления, по меньшей мере, одного отдельного листа и пары предварительно соединенных листов к контактному телу путем повторения операции, с целью образования контактного тела, имеющего более чем два листа.

23. Установка по п.22, отличающаяся тем, что она содержит подготовительную станцию (76, 164) перед первой станцией (77, 166), содержащую установку для совмещения листов.

24. Установка по п.23, отличающаяся тем, что подготовительная станция содержит оборудование (164) для захвата и размещения, посредством которого первый лист (10) приподнимается и после этого перемещается до соответствующего совмещения со вторым листом (12) для образования множества сцеплений (34) типа выступ-углубление.

25. Установка по п.22, отличающаяся тем, что она содержит вторую станцию (168), имеющую опорный стол (239) для поддержания контактного тела (38), образуемого первой парой и затем, по меньшей мере, одним дополнительным листом, прикрепляемым к паре посредством инструментов (52), обжимающих сцепления (34) типа выступ-углубление вблизи боковых краев, при этом опорный стол выполнен с возможностью перемещения вниз для согласования с каждым дополнительным листом или с парой листов, прикрепляемых к контактному телу.

26. Установка по любому одному из пп.13-17 и 20-25, отличающаяся тем, что содержит двигатели для привода инструментов.

27. Установка по любому одному из пп.13-17 и 20-26, отличающаяся тем, что содержит оборудование автоматического управления для автоматизации каждой станции.