RU2001215C1 - Pressed panel and method of manufacturing the same - Google Patents

Pressed panel and method of manufacturing the same

Info

Publication number
RU2001215C1
RU2001215C1 SU5009314A RU2001215C1 RU 2001215 C1 RU2001215 C1 RU 2001215C1 SU 5009314 A SU5009314 A SU 5009314A RU 2001215 C1 RU2001215 C1 RU 2001215C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
beams
cladding elements
panel according
width
panel
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Васильевич Бирюков
Original Assignee
Михаил Васильевич Бирюков
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Михаил Васильевич Бирюков filed Critical Михаил Васильевич Бирюков
Priority to SU5009314 priority Critical patent/RU2001215C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2001215C1 publication Critical patent/RU2001215C1/en

Links

Landscapes

  • Finishing Walls (AREA)

Abstract

Использование: при производстве прессованных панелей. Сущность изобретени , крепление облицовок на противоположных боковых сторонах брусьев производ т с формированием смежных опорных элементов, при этом облицовки располагают диагонально снизу и сверху относительно горизонтальной плоскости симметрии бруса а соединение последних ведут с опиранием верхнего элемента облицовки на нижний элемент облицовки смежного бруса, причем элементы облицовки выполнены равными или неравными по ширине, а их опорные части имеют поднутрение или шпунт и гребень, бзл ф, 2 идUsage: in the production of extruded panels. The invention, the fastening of claddings on opposite sides of the beams is carried out with the formation of adjacent supporting elements, with the claddings located diagonally from below and above with respect to the horizontal plane of symmetry of the beams and the connection of the latter is carried out by supporting the upper cladding element on the lower cladding element of the adjacent beams, the cladding elements made equal or unequal in width, and their supporting parts have an undercut or tongue and tongue, bzl f, 2 id

Description

Изобретение относитс  к деревообрабатывающей промышленности и. в частности к производству прессованных панелей.The invention relates to the woodworking industry and. in particular, the production of extruded panels.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому  вл етс  способ из- готовлени  прессованной панели и панель, включающие подготовку пресс-массы, прессование брусьев, крепление элементов облицовки на противоположных боковых сторонах брусьев и соединение брусьев между собой 1.Closest to the technical nature of the present invention is a method of manufacturing a pressed panel and a panel including preparation of the press mass, pressing the beams, fastening the cladding elements on the opposite sides of the beams and connecting the beams to each other 1.

Цель изобретени  - повышение несущей способности панели.The purpose of the invention is to increase the bearing capacity of a panel.

На фиг.1 изображена схема прессованного бруса, поперечное сечение; на фиг.2 - схема прессованной панели из брусьев, поперечное сечение.Figure 1 shows a diagram of a pressed beam, cross section; figure 2 is a diagram of a pressed panel of beams, cross section.

Способ изготовлени  прессованной панели выполн ют следующим образом.A method of manufacturing a pressed panel is as follows.

Подготавливают пресс-массу, которую направл ют на прессование брусьев 1 требуемой длины, на противоположные стороны 2 каждого бруса креп т элементы облицовок 3 с формированием смежных опорных элементов с опорными част ми 4, при этом элементы облицовок 3 располагают диагонально снизу и сверху относительно горизонтальной плоскости симметрии 5 каждого бруса 1, а затем выполн ют соедиPrepare a press mass, which is directed to pressing the bars 1 of the required length, the cladding elements 3 are attached to the opposite sides 2 of each bar with the formation of adjacent supporting elements with the supporting parts 4, while the cladding elements 3 are placed diagonally from the bottom and top relative to the horizontal plane symmetry 5 of each beam 1, and then perform the connection

нение брусьев 1 между собой с опиранием верхнего элемента облицовки 3 на нижний элемент облицовки смежного бруса 1, после чего цикл соединени  повтор ют.the bars 1 are interconnected with the upper cladding element 3 resting on the lower cladding element of the adjacent bar 1, after which the connection cycle is repeated.

Прессованна  панель включает брусь  1, соединенные между собой, и элементы облицовки 3, закрепленные на противоположных сторонах 2 брусьев 1. при этом элементы облицовки 3 закреплены диагонально относительно горизонтальной плоскости симметрии 5, каждый из соединенных между собой брусьев 1 выполнен с опиранием на элемент облицовки 3 смежного бруса 1, причем элементы облицовки 3 фиксированы с помощью крепежных элементов 6. выполнены равными или неравными по ширине и дискретными по длине или ширине или сплошными.The pressed panel includes a beam 1 connected to each other, and cladding elements 3 fixed on opposite sides 2 of the bars 1. wherein the cladding elements 3 are fixed diagonally relative to the horizontal plane of symmetry 5, each of the connected beams 1 is made with support on the cladding element 3 adjacent beam 1, and the cladding elements 3 are fixed using fasteners 6. made equal or unequal in width and discrete in length or width or solid.

Каждый элемент облицовки 2 имеет опорную часть, выполненную горизонтальной или с поднутрением или со шпунтом и гребнем.Each element of the cladding 2 has a supporting part, made horizontal or with undercut or tongue and groove.

Изобретение позвол ет повысить несущую способность панели, а также вовлечь в производство строительных деталей вторичные ресурсы.The invention allows to increase the carrying capacity of the panel, as well as to involve secondary resources in the production of building parts.

(56) Деревообработка - Экспресс-информаци , №3, М.: 1991.С.21-24.(56) Woodworking - Express-information, No. 3, M .: 1991.S. 21-24.

Claims (7)

1. Способ изготовлени  прессованной панели , включающий подготовку пресс-массы , прессование брусьев, крепление элементов облицовки на противоположных боковых сторонах брусьев и соединение брусьев между собой, отличающийс  тем, что элементы облицовки располагают диагонально снизу и сверху относительно горизонтальной плоскости симметрии каждого бруса, а соединение брусьев между собой выполн ют с опиранием верхнего элемента облицовки на нижний элемент облицовки смежного бруса.1. A method of manufacturing a pressed panel, including preparing the press mass, pressing the beams, attaching the cladding elements on opposite sides of the beams and connecting the beams to each other, characterized in that the cladding elements are placed diagonally below and above the horizontal plane of symmetry of each beam, and the connection the beams between each other are carried out with the support of the upper lining element on the lower lining element of the adjacent beam. 2. Прессованна  панель по п.1, отличающа с  тем, что элементы облицовки2. The extruded panel according to claim 1, characterized in that the cladding elements выполнены равными по ширине.made equal in width. 3.Панель по п.2, отличающа с  тем, что элементы облицовки выполнены неравными по ширине.3. The panel according to claim 2, characterized in that the cladding elements are made unequal in width. 4.Панель по п.2, отличающа с  тем, что опорные части облицовок выполнены с поднутрением.4. The panel according to claim 2, characterized in that the supporting parts of the linings are made with undercut. 5.Панель по п.2, отличающа с  тем, что опорные части облицовок выполнены со шпунтом и гребнем.5. The panel according to claim 2, characterized in that the supporting parts of the linings are made with tongue and groove. 6.Панель по п,2, отличающа с  тем, что элементы облицовки выполнены дискретными по длине.6. A panel according to claim 2, characterized in that the cladding elements are made discrete in length. 7.Панель по п.2, отличающа с  тем, что элементы облицовки выполнены дискретными по ширине.7. The panel according to claim 2, characterized in that the cladding elements are made discrete in width. Фиг.1Figure 1
SU5009314 1991-07-19 1991-07-19 Pressed panel and method of manufacturing the same RU2001215C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5009314 RU2001215C1 (en) 1991-07-19 1991-07-19 Pressed panel and method of manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU5009314 RU2001215C1 (en) 1991-07-19 1991-07-19 Pressed panel and method of manufacturing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2001215C1 true RU2001215C1 (en) 1993-10-15

Family

ID=21588880

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU5009314 RU2001215C1 (en) 1991-07-19 1991-07-19 Pressed panel and method of manufacturing the same

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2001215C1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU908253A3 (en) Butt joint between girder and structural member
US4525972A (en) Truss assembly and bracing clip and attachment member for use with trusses
SE8400187L (en) COMPOSITE FLOOR CONSTRUCTION
CA2032536A1 (en) Rigid grating mat with unidirectional elements
ES470621A1 (en) Building structure
RU2001215C1 (en) Pressed panel and method of manufacturing the same
DK165645C (en) Vertical or horizontal wall (partition, outer wall, floor or ceiling) consisting of wall panels assembled with spring and groove and with galvanized sheet metal structural beams, and a method for making them
GB1467951A (en) Building structures
US2994944A (en) Method of fabricating metal building frame truss units
EP0280050A3 (en) Structural elements, frames thereof, panels and prefabricated building structures
SU1473946A1 (en) Method of producing composite beams
SU1730377A1 (en) Butt-joint of poles of module spatial frames
SU1441036A1 (en) Reinforcement skeleton for gypsum-concrete articles
SU1698394A1 (en) Method of manufacturing a beam
SU1574749A1 (en) Sectional building
FR2384074A1 (en) Metal frame for roof or floor support - is built of coupled inverted pyramidal modules fixed to parallel joists spanning underneath
SU1583573A1 (en) Production building for dynamic testing
SU1686089A1 (en) Panel of regular three-dimensional structure
RU1819954C (en) Joint of building structures
SU916693A1 (en) Structural roof
WO1999029983A1 (en) Construction beam
SU1350307A1 (en) Skeleton of production building
SU1362797A1 (en) Platform joint of floor panels with load-carrying frame members of a building skeleton
SU1404607A1 (en) Assembly joint of bars of spatial structure
SU1576670A1 (en) Wooden column support unit